Metal Səthi Picking? Metalların Mühafizəsi üçün Ən Yaxşı Bələdçi

Turşulama, çirkləri təmizləmək və səthi sonrakı emal və ya örtük üçün hazırlamaq üçün metalın təmizlənməsi prosesidir. Tuzlamanın ən çox yayılmış üsulu səthdəki çirkləri çıxarmaq üçün asidik məhluldan istifadə etməkdir.

Bu, hamar, təmiz bir səth yaratmaq üçün bir sıra addımları əhatə edən çoxəsrlik təcrübədir. Tuzlama prosesinə və onun digər səthi təmizləmə proseslərindən nə ilə fərqləndiyinə baxaq.

Niyə metal səthlərin turşulanması müasir istehsalda ümumi bir təcrübədir

Turşulama poladdan, təbəqə metaldan və digər metal materiallardan səth çirklərini təmizləmək üçün turşu məhlulunun istifadəsini nəzərdə tutan metal emalı üsuludur. Proses adətən metal məmulatların istehsalında işləmək daha asan olan və saxlama və ya xidmətlə bağlı mənfi dəyişikliklərə qarşı daha yaxşı qorunma təklif edən hamar və təmiz səth yaratmaq üçün istifadə olunur.

Turşulama Prosesi

Tuzlama prosesi aşağıdakı addımlardan ibarətdir:

• Görünən miqyası və ya səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün metal səthin üyüdülməsi, cilalanması və ya incə təbəqələrinin yuvarlanması ilə hazırlanması.
• Tuzlama məhlulunun adətən qalan çirklərə təsirli şəkildə hücum edən və onları çıxaran həll olunan birləşmələrin qarışığını ehtiva edən metal səthə tətbiq edilməsi.
• Turşulanan metalın növündən və təbiətindən asılı olaraq, metalın müəyyən müddət ərzində turşu məhlulunda islanmasına icazə vermək.
• Metalın turşu məhlulundan çıxarılması və qalan turşu tərkibini çıxarmaq üçün su ilə yaxşıca yuyulması.

Turşulama Məhlullarının Tərkibi

Tuzlama məhlullarının dəqiq tərkibi turşu edilən metalın növündən və istehsal prosesinin xüsusi tələblərindən asılı olaraq dəyişir. Bununla belə, turşu məhlullarında adətən xlorid turşusu və ya kükürd turşusu kimi turşuların qarışığı və turşulaşdırma prosesini dəstəkləyən digər birləşmələr olur.

Turşulamanın müxtəlif növləri

Müasir istehsalda iki əsas turşu növü istifadə olunur:

• Prosesin effektivliyini artırmaq üçün turşu məhlulunun yüksək temperaturda metal səthinə tətbiq edilməsini nəzərdə tutan isti turşu.
• Adətən aşağı keyfiyyətli metal materiallar üçün və ya isti turşudan istifadə məhdud olduqda istifadə edilən otaq temperaturunda metal səthə turşu məhlulunun tətbiqini nəzərdə tutan soyuq turşu.

Niyə turşu metallar üçün ən yaxşı səth müalicəsidir?

Turşulama əsrlər boyu metalları emal üçün hazırlamaq vasitəsi kimi istifadə edilmişdir. Keçmişdə, adətən, metalın səthinə turşu tətbiq etməklə həyata keçirilirdi ki, bu da istənilən miqyaslı və ya digər çirkləri təsirli şəkildə hücuma keçirib aradan qaldırır. Bu gün duzlama daha müasir bir prosesdir və hər hansı bir mənfi məzmundan azad təmiz, cilalanmış səth yaratmaq üçün bir sıra addımları əhatə edir.

Pickling nədir?

Turşulama metallardan hər hansı səthi çirkləri təmizləmək üçün turşu məhlulunun istifadəsini nəzərdə tutan səthin təmizlənməsi prosesidir. Proses ümumiyyətlə polad istehsalında istifadə olunur, burada "turşu və yağlanmış" adlandırılır. Tuzlamada istifadə edilən turşu məhlulu emal olunan metalın növündən asılı olaraq adətən xlorid və sulfat turşusunun qarışığıdır.

Turşu edilə bilən metal növləri

Turşulama müxtəlif metallarda istifadə edilə bilər, o cümlədən:

• polad
• Dəmir
• Mis
• sarı mis
• Alüminium

Turşulama prosesində iştirak edən addımlar

Turşu prosesi adətən aşağıdakı addımlardan ibarətdir:

• Səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün metalın üyüdülməsi və ya cilalanması.
• Turşu məhlulunun lazımi tərkibə və temperatura hazırlanması.
• Turşu məhlulunun müəyyən bir müddət ərzində metal səthinə tətbiqi.
• Turşu məhlulunun çıxarılması və metalın su ilə yuyulması.
• Hər hansı əlavə korroziyanın qarşısını almaq üçün turşu metalı quru, sərin yerdə saxlamaq.

Turşulama zamanı nə baş verir?

Turşulama mayesinin konsentrasiyası da turşu prosesində rol oynayır. Turşu və ya əsas məhlulunun konsentrasiyası duzlanan metalın növündən və xaric edilməli olan çirklərdən asılı olaraq dəyişə bilər. Turşu və ya əsas məhlulunun daha yüksək konsentrasiyası çirkləri daha effektiv şəkildə çıxarmağa imkan verir, lakin eyni zamanda səthin daha aşağı keyfiyyətli bitirilməsi ilə nəticələnə bilər. Turşu və ya əsas məhlulun aşağı konsentrasiyası daha yüksək keyfiyyətli səthi bitirmə təklif edir, lakin bütün çirkləri effektiv şəkildə aradan qaldırmaya bilər.

Turşulama üçün vaxt çərçivəsi

Turşulama üçün vaxt çərçivəsi də turşu edilən metalın növündən və çıxarılmalı olan çirklərdən asılı olaraq dəyişir. Turşu üçün ən yaxşı vaxt çərçivəsi adətən turşu likörünün istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilir və bir neçə dəqiqədən bir neçə saata qədər dəyişə bilər. Metalı duzlama məhlulunda çox uzun müddət tərk etməmək vacibdir, çünki bu, həddindən artıq turşuya və metalın səthinə zərər verə bilər.

Turşulamada istifadə olunan dayaqlar

Tuzlama prosesi zamanı metal adətən turşu likörünün metalın səthinə tam nüfuz etməsinə imkan verən xüsusi bölmələr tərəfindən dəstəklənir. Bu dayaqlar vərəqlər, rulonlar və ya digər formalar şəklində ola bilər ki, bu da turşu mayesinin metalın səthindəki çirklərə təsirli şəkildə hücum etməsini təmin edir.

Metal bir səthi necə turşu etmək olar: Addım-addım təlimat

Addım 1: Metal səthin hazırlanması

Tuzlamadan əvvəl metal səthi hazırlamaq vacibdir. Bu addım aşındırıcı materialdan istifadə edərək səthdən hər hansı bir yağ, yağ və ya kirin çıxarılmasını əhatə edir. Səthin təmiz olmasını və turşulama prosesinə mane ola biləcək hər hansı çirklərdən azad olmasını təmin etmək çox vacibdir.

Addım 2: Turşu həllinin tətbiqi

Tuzlama prosesi metal səthə turşu məhlulunun tətbiqini nəzərdə tutur. Ən çox istifadə edilən turşu həlləri xlorid və ya sulfat turşusudur. Turşu oksid təbəqəsini və metalın səthində mövcud olan hər hansı çirkləri təmizləyir. Turşu məhlulu adətən metalı turşu məhluluna batırmaqla və ya məhlulu səthə sürtməklə tətbiq olunur.

Addım 3: Turşulama Həllinin işləməsinə icazə verin

Turşu məhlulunu tətbiq etdikdən sonra onun müəyyən müddətə işləməsinə icazə vermək vacibdir. Tuzlama prosesi üçün tələb olunan vaxt metalın növündən, oksid təbəqəsinin qalınlığından və turşu məhlulunun konsentrasiyasından asılıdır. Tipik olaraq, proses bir neçə dəqiqədən bir neçə saata qədər davam edir.

Addım 4: Metal səthin yuyulması

Tuzlama prosesi başa çatdıqdan sonra, qalan turşu məhlulunu çıxarmaq üçün metal səth su ilə yaxşıca yuyulmalıdır. Bu addım çox vacibdir, çünki səthdə qalan hər hansı bir turşu metala hücum etməyə və korroziyaya səbəb ola bilər.

Addım 5: Turşu məhlulunun neytrallaşdırılması

Yuyulduqdan sonra metal səth hər hansı digər kimyəvi reaksiyaların qarşısını almaq üçün zərərsizləşdirilməlidir. Bu addım metal səthə neytrallaşdırıcı bir həll tətbiq etməyi əhatə edir. Ən çox istifadə edilən neytrallaşdırıcı məhlul çörək soda və su qarışığıdır.

Addım 6: Metal səthin qurudulması

Tuzlama prosesində son addım metal səthin qurudulmasıdır. Bu addım çox vacibdir, çünki hər hansı qalan nəm metalın korroziyasına səbəb ola bilər. Metal səth təmiz bir parça ilə və ya havada qurudulmaqla qurula bilər.

Ümumiyyətlə, turşu metal səthdən çirkləri təmizləmək üçün sadə, lakin təsirli bir prosesdir. O, hamar və təmiz səth yaratmaq, miqyas və oksid tərkibini çıxarmaq və metalın ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq da daxil olmaqla çoxsaylı üstünlüklər təklif edir. Üçün alternativ üsullar olsa da təmizləyici metal səthlərdə ən çox istifadə edilən turşudur və ən yaxşı nəticələri təqdim edir.

Turşulama səhv getdikdə: həddindən artıq turşunun metal səthlərinin mənfi təsirləri

Turşulama təmiz və cilalanmış metal səthlərin istehsalında mühüm addımdır. Hər hansı həll olunan komponentləri və çirkləri çıxarmaq üçün metal səthinə turşu qarışığı tətbiq etməyi nəzərdə tutur. Bununla belə, əgər metal çox uzun müddət duzlanırsa, bu, son məhsula mənfi təsir göstərə bilər.

Həddindən artıq turşudan necə qaçınmaq olar

Həddindən artıq turşulamanın qarşısını almaq üçün düzgün duzlama prosesini izləmək və metalı lazım olandan daha uzun müddət duzlama məhlulunda buraxmamaq vacibdir. Həddindən artıq turşuluğun qarşısını almaq üçün bəzi məsləhətlər:

• Düzgün duzlama məhlulundan istifadə: Müxtəlif metal növləri üçün müxtəlif turşu həlləri tələb olunur. İşlədiyiniz metal üçün uyğun məhluldan istifadə etdiyinizə əmin olun.

• Tuzlama prosesinin monitorinqi: Lazım olduğundan daha uzun müddət məhlulda qalmamasını təmin etmək üçün duzlanarkən metala diqqət yetirin.

• Tərkiblərin düzgün qarışığından istifadə: Həddindən artıq turşuluğun qarşısını almaq üçün turşu məhlulunda inqrediyentlərin düzgün qarışığından istifadə etdiyinizə əmin olun.

• Metalın düzgün hazırlanması: Turşu qarışığının bərabər və tamamilə tətbiq olunmasını təmin etmək üçün turşudan əvvəl metal səthini düzgün hazırladığınızdan əmin olun.

• Metalın duzlama məhlulundan lazımi vaxtda çıxarılması: Metalı duzlama məhlulunda lazım olduğundan daha uzun müddət saxlamayın.

Nə üçün turşu metal məhsullarınız üçün ən yaxşı səth müalicəsidir

Turşulama metal səthlərdən çirkləri təmizləmək üçün turşunun istifadəsini nəzərdə tutan bir prosesdir. Bu proses metalın davamlılığı və performansını artırmaq da daxil olmaqla çoxsaylı üstünlüklər təklif edir. Turşulama prosesi kimi çirkləri təmizləyir pas, miqyaslı və metalın zamanla pisləşməsinə səbəb ola biləcək digər çirkləndiricilər. Tuzlama nəticəsində əldə edilən təmiz və hamar səth metalın nəzərdə tutulan funksiyanı daha yaxşı yerinə yetirə bilməsi deməkdir.

İdarə etmək asan və müxtəlif materiallar üçün uyğundur

Turşulama, geniş çeşidli materiallarla istifadə üçün uyğun olan sadə və idarə olunması asan bir prosesdir. Tuzlama prosesi poladdan, misdən, qiymətli metallardan və alüminium ərintilərindən çirkləri təmizləmək üçün istifadə edilə bilər. Turşulama prosesi digər üsullardan istifadə etməklə işləmək çətin olan aşındırıcı materiallarda hamar bir səth yaratmaq üçün də idealdır.

Unikal Hiss və Görünüş təqdim edir

Tuzlama prosesi metala digər səth müalicələrində rast gəlinməyən unikal hiss və görünüş təqdim edir. Nəticədə yaranan səth adətən az miqdarda karbon ehtiva edir, yəni zamanla oksidləşmə və ya korroziyaya məruz qalma ehtimalı azdır. Turşulama prosesi həm də hər hansı əvvəlki səth örtüklərini aradan qaldırır, bu da metalın sonrakı emallara hazırlanmasını asanlaşdırır.

Çirkləri və çirkləndiriciləri təmizləyir

Turşulama prosesi metal səthindən çirkləri və çirkləndiriciləri, o cümlədən pas, miqyas və digər birləşmələri təmizləyir. Prosesdə istifadə edilən turşu mayesinin tərkibində adətən asanlıqla çıxarıla bilən oksid təbəqəsi yaratmaq üçün çirklərlə reaksiya verən xlorid və ya sulfat turşusu var. Artıq turşu və oksid təbəqəsi daha sonra su ilə yuyulur, arxada təmiz və hamar bir səth qalır.

Korroziyadan qoruyur

Turşulama istehsalda standart bir təcrübədir və ümumiyyətlə korroziyadan qorunmaq üçün istifadə olunur. Turşulama prosesi korroziyaya səbəb ola biləcək hər hansı çirkləri təmizləyir, metalı daha davamlı və uzunömürlü edir. Bir çox şirkət korroziyaya qarşı güclü qorunma təmin etdiyi üçün metal məmulatları üçün səth müalicəsi kimi turşuya üstünlük verir.

Aşındırıcı Səthi Müalicələrə Alternativ

Turşulama metala fiziki zərər verə bilən aşındırıcı səth müalicələrinə alternativdir. Tuzlama prosesi aşındırıcı deyil və metal ilə heç bir fiziki təmas tələb etmir. Bu o deməkdir ki, yaranan səth daha hamardır və təmasda olduğu digər materiallara zərər vermə ehtimalı azdır.

Turşulama həqiqətən metal səthlərdən pası təmizləyirmi?

Turşulama metal səthlərin sonrakı işlərə hazırlanmasında mühüm addımdır. Bu, səthdə əmələ gələn hər hansı bir pas və ya tərəzi aradan qaldırmağa kömək edir, sonrakı emal üçün uyğun olan təmiz və ardıcıl səth yaradır. Metalın növündən və oksid təbəqələrinin qalınlığından asılı olaraq duzlama müxtəlif növ turşu məhlullarından, məsələn, xlorid turşusu və ya fosfor turşusundan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.

Düzgün duzlamanın əhəmiyyəti

Tuzlama metal səthlərdən pas çıxarmaq üçün təsirli bir üsul olsa da, hər hansı bir mənfi təsirdən qaçınmaq üçün prosesi düzgün şəkildə həyata keçirmək vacibdir. Tuzlama məhlulu çox güclüdürsə və ya çox uzun müddət tətbiq edilirsə, o, yalnız pası deyil, həm də altındakı metalı həll edə bilər, nəticədə daha incə və zəif məhsul yaranır. Digər tərəfdən, turşu həlli çox zəifdirsə və ya kifayət qədər uzun müddət tətbiq olunmazsa, bütün pasları çıxarmaya bilər, nəticədə sonrakı iş üçün uyğun olmayan bir səth yaranır.

Son Nəticə: Təmiz və Davamlı Metal Səth

Tuzlama düzgün aparıldıqda, sonrakı iş üçün uyğun olan təmiz və ardıcıl metal səth yaratmağa kömək edə bilər. Yaranan səth pasdan və tərəzidən azaddır və yüksək keyfiyyətli işi dəstəkləyən incə, cilalanmış bir səthə malikdir. Bu son nəticə adətən turşu səthi adlanır və metal emalı sənayesində geniş istifadə olunur.

Metal Səthlərin Piklənməsinin Məhdudiyyətləri və Ətraf Mühitə Təsiri

Turşulama metal səthlərdən çirkləri təmizləmək üçün turşunun, ümumiyyətlə xlorid və ya kükürdün istifadəsini tələb edən bir prosesdir. Ləkələrin, pasın və miqyanın aradan qaldırılmasında təsirli olsa da, müəyyən metal ərintilərinə zərər verə bilən kifayət qədər kobud və aşındırıcı bir üsuldur. Turşu məhlul materialın metal xassələri ilə reaksiya verir, hidrogenin kövrəkləşməsinə və son məhsulun keyfiyyətinə təsir edə biləcək digər problemlərə səbəb olur.

Turşulama Proseslərinə Nəzarət və Nəzarətdə Çətinlik

Turşulama istənilən profilin əldə olunmasını təmin etmək üçün yüksək səviyyədə nəzarət tələb edən bir prosesdir. Buraya turşu məhlulunun konsentrasiyasına, prosesin aparıldığı temperaturlara və metal hissələrin turşuda saxlanma müddətinə nəzarət daxildir. İstifadə olunmuş maye, lil və turşu duzlarından ibarət yaranan tullantılar təhlükəli tullantılar kimi təsnif edilir və poliqona atılmalı və ya zərərsizləşdirmə prosesi vasitəsilə emal edilməlidir.

Turşulamanın Tətbiq Edilən Məhdudiyyətləri

Turşulama bütün növ metal ərintilərinə şamil edilmir. Bəzi metallar, o cümlədən alüminium və mis üçün çox aşındırıcıdır və onların xassələrinə zərər verə bilər. Bundan əlavə, duzlama bəzi ərintilərdə reaktivlik problemlərinə səbəb ola bilər ki, bu da hidrogenin kövrəkləşməsinə və son məhsulun keyfiyyətinə təsir edə biləcək digər problemlərə səbəb ola bilər. Turşulamanın məhdudiyyətləri onu metal səthlərin təmizlənməsi üçün daha az arzuolunan üsula çevirir və daha hamar və təmiz bitirmə təmin etmək üçün alternativ üsullar hazırlanır.

Turşu məhlulunun arxasındakı kimya

Turşu məhlulunda olan turşu metal səthi ilə reaksiya verir, çirkləri həll edir və hamar, təmiz səth yaradır. Turşu həmçinin səthdən nazik bir metal qatını çıxarır və bu, bütün parça boyunca ardıcıl qalınlıq yaratmağa kömək edir. Çıxarılan metalın miqdarı istifadə olunan turşunun növündən, metalın qalınlığından və metalın turşuluq müddətindən asılıdır.

Turşu tərkibinin əhəmiyyəti

Turşu məhlulunun turşu tərkibi vacibdir, çünki məhlulun nə qədər güclü olduğunu və çirkləri nə qədər tez həll edəcəyini müəyyənləşdirir. Daha güclü turşu tərkibi çirkləri daha tez həll edəcək, lakin məhlulda çox uzun müddət qaldıqda metala zərər verə bilər. Daha zəif bir turşu tərkibi çirkləri həll etmək üçün daha uzun sürəcək, lakin metala zərər vermə ehtimalı azdır.

Turşulama üçün alternativ üsullar

Tuzlama metal səthləri istehsal üçün hazırlamaq üçün standart təcrübə olsa da, istifadə olunan xüsusi materiallardan və hissələrdən asılı olaraq şirkətlərin üstünlük verə biləcəyi çoxsaylı alternativ üsullar var. Bu üsullara ardıcıl səth yaratmaq üçün cilalama, üyüdülmə və metalın qalınlığının artırılması daxildir. Bununla belə, duzlama əla nəticələri və ardıcıl nəticələrinə görə ən çox istifadə edilən üsul olaraq qalır.

Turşulama məhlulunun saxlanması və idarə edilməsi

Turşu məhlulu sərin, quru yerdə saxlanmalı və yüksək korroziyaya malik olduğu üçün ehtiyatla işlənməlidir. Çirklənmənin qarşısını almaq üçün daha kiçik qablarda saxlanmalı və həssas materiallardan uzaq tutulmalıdır. Dumanların inhalyasiyasının qarşısını almaq üçün məhlul həmçinin yaxşı havalandırılan yerdə hazırlanmalı və istifadə edilməlidir.

Metal səthlərin təmizlənməsi və yaxşılaşdırılması üçün turşuya alternativlərin araşdırılması

Tuzlama metal hissələrin səthini təmizləmək və yaxşılaşdırmaq üçün geniş istifadə olunan bir üsul olsa da, bu, yeganə seçim deyil. Son illərdə ənənəvi turşu ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklər təklif edən bir sıra alternativ üsullar ortaya çıxdı. Bu bölmədə biz turşuya ən məşhur alternativlərdən bəzilərini, onların istifadəsini, üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini araşdıracağıq.

Hidrotəmizləmə

Hidrotəmizləmə metal səthlərdən yağ, pas və digər çirkləndiricilərin təmizlənməsinin mexaniki üsuludur. Çirkləri partlatmaq, arxada hamar və təmiz bir səth buraxmaq üçün yüksək təzyiqli su axınına əsaslanır. Hidrotəmizləmə materialı təmizləmək üçün kimyəvi reaksiyalara güvənmədiyi üçün ümumiyyətlə turşuya ekoloji cəhətdən təmiz bir alternativ hesab olunur. Hidrotəmizləmənin əsas üstünlüklərindən bəziləri bunlardır:

• Turşu və ya digər kimyəvi maddələrə ehtiyac yoxdur
• Müxtəlif materiallar və ərintilər üçün istifadə edilə bilər
• Səthdə korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdıraraq mikroskopik olaraq dəqiq təbəqə yaradır
• Tuzlanması çətin olan xüsusi ərintiləri təmizləmək və yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər

Bununla belə, hidrotəmizləmə bütün tətbiqlər üçün ən yaxşı seçim olmaya bilər. Turşu ilə müqayisədə baha ola bilər və müəyyən növ çirkləndiricilərin çıxarılmasında o qədər də təsirli olmaya bilər.

Lazer təmizlənməsi

Lazerlə təmizləmə pas, yağ və digər çirkləri təmizləmək üçün yüksək güclü lazerdən istifadə edən metal səthlərin təmizlənməsinin nisbətən yeni üsuludur. Lazer çirklənmiş əraziləri dəqiq şəkildə hədəfə almağa qadirdir, arxada hamar və təmiz bir səth buraxır. Lazerlə təmizləmə, ümumiyyətlə, duzlama ilə müqayisədə daha dəqiq və effektiv üsul hesab olunur, çünki bu, çətin əldə edilən ərazilərdən çirkləndiriciləri təmizləmək üçün istifadə edilə bilər. Lazer təmizləmənin əsas üstünlüklərindən bəziləri bunlardır:

• Kimyəvi maddələrə və ya mexaniki təmizləməyə ehtiyac yoxdur
• Müxtəlif materiallar və ərintilər üçün istifadə edilə bilər
• Səthdə korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdıraraq mikroskopik olaraq dəqiq təbəqə yaradır
• Tuzlanması çətin olan xüsusi ərintiləri təmizləmək və yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər

Bununla belə, lazerlə təmizləmə turşu ilə müqayisədə bahalı ola bilər və bu, böyük hissələr və ya yüksək həcmli istehsal üçün ən yaxşı seçim olmaya bilər.

Elektorat

Elektrocilalama metal hissələrin səthini yaxşılaşdırmaq üçün kimyəvi bir üsuldur. O, səthdən nazik bir material qatını çıxarmaq üçün elektrokimyəvi reaksiyaya əsaslanır, arxada hamar və parlaq bir örtük buraxır. Mürəkkəb hissələrin səthinin işlənməsini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə oluna biləcəyi üçün elektropolishing ümumiyyətlə turşuya nisbətən daha dəqiq və effektiv üsul hesab olunur. Elektrocilalamanın əsas üstünlüklərindən bəziləri bunlardır:

• Mexanik təmizləməyə ehtiyac yoxdur
• Müxtəlif materiallar və ərintilər üçün istifadə edilə bilər
• Səthdə korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdıraraq mikroskopik olaraq dəqiq təbəqə yaradır
• Tuzlanması çətin olan xüsusi ərintilərin səthini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər

Bununla belə, elektropolishing turşu ilə müqayisədə bahalı ola bilər və bu, böyük hissələr və ya yüksək həcmli istehsal üçün ən yaxşı seçim olmaya bilər.

Kaplama və maneə üsulları

Kaplama və maneə üsulları pasın və digər korroziya formalarının qarşısını almaq üçün metalın səthinə qoruyucu film və ya örtük tətbiq etməyi əhatə edir. Bu üsullar ümumiyyətlə turşu və ya digər təmizləmə üsullarından daha az effektiv hesab olunur, çünki onlar səthdən çirkləndiriciləri çıxarmırlar. Bununla belə, məqsəd səthi təmizləmək əvəzinə qoruyucu təbəqə təmin etmək olduğu müəyyən tətbiqlərdə faydalı ola bilər. Ən çox yayılmış örtük və maneə üsullarından bəziləri bunlardır:

• Səthə yağ və ya yağ örtüyü tətbiq etmək
• Qoruyucu təbəqəni təmin etmək üçün səthlə reaksiya verən kimyəvi bir örtük tətbiq etmək
• Səthə plastik bir film kimi fiziki bir maneənin tətbiqi

Kaplama və maneə üsulları ümumiyyətlə turşu və ya digər təmizləmə üsullarından daha az təsirli olsa da, məqsəd səthi təmizləmək əvəzinə qoruyucu təbəqə təmin etmək olduğu müəyyən tətbiqlərdə faydalı ola bilər.

Pickling vs Passivasiya: Fərq nədir?

Turşulama, səthdən miqyas, pas və digər çirkləri təmizləmək üçün polad və digər metalların təmizlənməsində geniş istifadə olunan bir üsuldur. Proses oksid qatını və səthdə mövcud olan digər çirkləndiriciləri həll edən metala turşu məhlulunun tətbiqini nəzərdə tutur. Pasivasiyadan fərqli olaraq, duzlama metalda daha çox dəyişiklik yaradır, onun strukturuna və görünüşünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Turşulama ilə bağlı bəzi əsas məqamları qeyd etmək lazımdır:

• Tuzlama prosesi əsasən metal səthləri sonrakı emal və ya bitirmə üçün təmizləmək və hazırlamaq üçün istifadə olunur.
• Turşulamada istifadə olunan turşu metalın növündən və istənilən nəticədən asılı olaraq dəyişə bilər, lakin bu, adətən hidroklor və ya sulfat turşusunun güclü məhluludur.
• Turşulama materialdan və mövcud korroziya səviyyəsindən asılı olaraq isti və ya soyuq prosesdən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.
• Metalın turşu məhlulunda qalma müddəti metalın növündən və mövcud korroziya dərəcəsindən asılı olaraq dəyişir.
• Turşulama xrom kimi müəyyən hissələrin rənginə və görünüşünə təsir edə bilər və düzgün aparılmadıqda müəyyən komponentlərin funksiyasına da təsir edə bilər.
• Turşulama sadə bir proses deyil və müalicəni həyata keçirən insanların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün müvafiq təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət edilməsini tələb edir.

Passivasiya: Sadə və Təbii Alternativ

Digər tərəfdən, passivasiya, turşudan daha az aqressiv olduğu geniş şəkildə tanınan daha inkişaf etmiş bir texnikadır. Metalın səthində onu sonrakı korroziyadan qoruyan nazik oksid təbəqəsi yaratmaq üçün ya azot turşusu, ya da limon turşusu istifadə edir. Tuzlamadan fərqli olaraq, passivasiya adətən metalın səthindən aşağı düşmür və metalın xüsusiyyətlərini dəyişmir.

Passivasiya ilə bağlı bəzi əsas məqamları qeyd etmək lazımdır:

• Pasivasiya əsasən paslanmayan polad və digər metalları korroziyadan və digər zədə formalarından qorumaq üçün istifadə olunur.
• Proses hər hansı çirkləndiriciləri təmizləmək üçün metal səthinin təmizlənməsini, sonra passiv oksid təbəqəsi yaratmaq üçün turşu məhlulunun tətbiqini əhatə edir.
• Pasivasiya müəyyən metallar hava və ya suya məruz qaldıqda baş verən təbii bir prosesdir, lakin buna düzgün müalicə ilə də nail olmaq olar.
• Pasivasiya metal səthləri qorumaq üçün geniş tanınan bir üsuldur və aerokosmik, tibb və qida sənayesində geniş istifadə olunur.
• Pasivasiyada istifadə olunan turşunun növü metalın növündən və istənilən nəticədən asılı olaraq dəyişir, lakin adətən azot və ya limon turşusunun zəif həllidir.

Turşulama və passivasiya arasındakı əsas fərqlər

Pişirmə və passivasiya arasındakı əsas fərqlərdən bəziləri bunlardır:

• Turşulama metal səthlərin müalicəsinin daha aqressiv üsuludur, passivləşdirmə isə daha təbii və yumşaq bir prosesdir.
• Turşulama metalda daha böyük dəyişiklik yaradır, onun strukturuna və görünüşünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir, passivləşmə isə metalın xüsusiyyətlərini dəyişmir.
• Turşulama əsasən metal səthləri sonrakı emal və ya bitirmə üçün təmizləmək və hazırlamaq üçün istifadə olunur, passivləşdirmə isə əsasən metal səthləri korroziyadan və digər zədə formalarından qorumaq üçün istifadə olunur.
• Tuzlamada istifadə edilən turşu adətən xlorid və ya sulfat turşusunun güclü məhlulu, passivləşdirmədə istifadə olunan turşu isə adətən azot və ya limon turşusunun zəif məhluludur.
• Turşulama xrom kimi bəzi hissələrin rənginə və görünüşünə təsir göstərə bilər, passivləşdirmə isə metalın görünüşünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir.
• Turşulama müalicəni həyata keçirən insanların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün müvafiq təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət edilməsini tələb edir, passivləşdirmə isə ümumilikdə daha sadə və təhlükəsiz prosesdir.

Nəticə

Beləliklə, turşu bir metalın səthindən çirkləri çıxarmaq üçün istifadə olunan bir səth müalicəsi prosesidir. Bu, müasir istehsalda ümumi bir təcrübədir və səth çirklərini çıxarmaq üçün turşu məhlulundan istifadə etməyi nəzərdə tutur. Demək olar ki, hər hansı bir metalı turşu edə bilərsiniz, lakin poladdan duzlamaq daha yaxşıdır, çünki bu, istehsalda ən çox istifadə edilən metaldır. Beləliklə, indi metal bir səthi necə turşulayacağınızı bilirsiniz, buna görə də davam edin və duz edin!

Mən Joost Nusselder, Tools Doctor-un yaradıcısı, məzmun marketoloqu və atayam. Mən yeni avadanlıqları sınamağı sevirəm və komandamla birlikdə sadiq oxuculara alətlər və sənətkarlıq məsləhətləri ilə kömək etmək üçün 2016-cı ildən bəri ətraflı blog məqalələri yaradıram.