Фазерните плоскости са универсален материал, който може да се използва за почти всичко.
Фазерните плоскости са композитен материал, изработен от дървесни влакна, обикновено целулоза. Те се използват в строителството, производството на мебели и много други приложения. Те са известни също като ПДЧ, ПДЧ или ПДЧ със средна плътност (MDF).
Плочите от дървесни частици са направени от дървени стърготини, стърготини и стърготини, които са залепени заедно със смола. Фазерната плоскост е направена от дървесни влакна, които са свързани заедно със смола. И двата вида фазер се използват в различни приложения, включително мебели, шкафове и подови настилки. Плочите от дървесни частици обикновено са по-евтини от плочите от дървесни влакна, но също така са по-малко издръжливи.
В тази статия ще обясня какво представляват, как се правят и как се използват. Освен това ще споделя някои забавни факти за този многофункционален материал.
В тази публикация ще разгледаме:
Трите вида фазер: кой е подходящ за вас?
1. ПДЧ
Плочите от дървесни частици са най-достъпният вид фазер, който се използва широко в интериорното строителство и производството на мебели. Състои се от малки парчета дърво, свързани със синтетична смола и пресовани в плочки или дъски. Този тип фазер е с по-малка плътност от другите видове, което го прави лесен за транспортиране и рязане. Той обаче не е толкова устойчив на износване, колкото другите видове плоскости от дървесни влакна и може да съдържа излишно лепило, което затруднява оцветяването или боядисването.
2. Фазер със средна плътност (MDF)
MDF е композитен материал, изработен от дървесни влакна и синтетична смола, подобен на ПДЧ, но с по-висока плътност. Обикновено се използва в производството на мебели и интериорното строителство поради гладката си повърхност и способността да поддържа сложни дизайни. MDF е подходящ за боядисване и байцване, което го прави популярен избор за тези, които търсят традиционен вид на дърво, без да харчат твърде много пари. MDF обаче не е толкова здрав, колкото масивното дърво и може да не е подходящ за тежки конструкции.
3. Фасад
Твърдата плоскост, известна още като фиброплоч с висока плътност (HDF), е най-плътният вид фазер. Състои се от компресирани дървесни влакна, които са свързани заедно с топлина и налягане, което го прави здрав и издръжлив материал. Хартонът обикновено се използва в строителството и дизайна, включително като основа за ламиниран под и като основа за стенни плочки. Плътният му характер го прави устойчив на износване и може да бъде нарязан и оформен в сложни дизайни. Въпреки това, той е малко по-скъп от другите видове фазер и може да не е подходящ за хора с нисък бюджет.
Като цяло фазерът е универсален и достъпен материал, който има много предимства в конструкцията и дизайна. Независимо дали избирате плочи от дървесни частици, MDF или фазери, всеки тип има свои собствени уникални свойства, които го правят подходящ за различни проекти и дизайни.
От дървото до материала: Производственият процес на фазерни плоскости
- Производственият процес на плоскости от дървесни влакна започва с подготовката на суровините, които включват дървесни стърготини, стърготини и други дървесни остатъци.
- Тези материали се подреждат и запарват, за да омекнат и да станат по-гъвкави за обработка.
- Скоро след това материалите се подреждат внимателно и се прокарват през дробилка, за да се получат малки парчета или тапи, подходящи за по-нататъшно рафиниране.
- След това парчетата се изпращат през серия от машини за рязане, за да се постигне желаният размер и дължина.
- В някои случаи усъвършенстваните инсталации са оборудвани с метални винтове, които отстраняват всякакви нежелани материали, като пясък или камъни, от дървените парчета.
- След това дървесните парчета се комбинират с нишесте и други материали, за да се получи последователна и еднородна смес.
Мокра и суха обработка
- Има два основни вида обработка, включени в производството на фазерни плоскости: мокра и суха обработка.
- Мократа обработка включва мокро формоване и мокро пресоване, докато сухата обработка включва сухо формоване и пресоване.
- Мократа/суха обработка включва мокро формоване, последвано от сухо пресоване.
- При обработката на мокър и сух фазер смолата се използва за постигане на здрав и използваем продукт.
- Мократа обработка се счита за бърз и ефективен начин за производство на плоскости от дървесни влакна, докато сухата обработка е свързана с по-ниска консумация на енергия.
Производствените стъпки
- Производственият процес на фазерните плоскости включва различни стъпки, включително шлайфане, рязане и усъвършенстване.
- Суровините първо се издухват върху конвейерна лента и се изпращат през серия от машини, които премахват всички останали примеси.
- След това материалите се прокарват през серия от ролки, за да се постигне желаната дебелина и еднородност.
- Следващата стъпка включва рязане на фиброплоча на по-малки парчета, които след това се подреждат и изпращат през серия от машини за по-нататъшно усъвършенстване.
- Последната стъпка включва шлайфане на ръбовете, за да се постигне гладко и постоянно покритие.
Крайните продукти
- Фазерните плоскости се предлагат в голямо разнообразие от видове и размери, вариращи от големи листове до по-малки ленти.
- Дебелината на фибрана също може да варира, като някои продукти са тънки от няколко инча, докато други са с дебелина няколко инча.
- Цялостното качество на плоскостите се определя от съдържанието на нишесте и други материали, използвани в производствения процес.
- Консистенцията на фибрана също е фактор за неговото качество, като последователните продукти се считат за по-високо качество.
- Фазерните плочи са подходящи за различни строителни приложения, включително като заместител на масивна дървесина в мебели и шкафове.
Отприщване на силата на фазерната плоскост: нейните различни приложения
Фазерните плоскости са универсален материал, който може да се използва в различни жилищни и търговски приложения. Ето някои от най-честите употреби на фазер:
- Обшивка на стени: Плочите от дървесни влакна често се използват като структурен материал за облицовка на стени поради своята здравина и издръжливост.
- Покрив: Фазерните плоскости се използват и като покривни плоскости за покривни системи. Той насърчава енергийната ефективност и може да помогне за намаляване на разходите за отопление и охлаждане.
- Изолация: Мекият фазер е отличен изолационен материал, който може да се използва за подобряване на енергийната ефективност на сградите.
- Звукозаглушаване: ПДЧ е ефективен звукоизолиращ материал, който може да се използва за намаляване на нивата на шум в сградите.
- Подложка за подова настилка: Плочите от дървесни влакна често се използват като подложка за подова настилка поради способността си да абсорбира удара и да намалява шума.
Автомобилна индустрия
Влакнестите плочи се използват и в автомобилната индустрия за различни приложения, включително:
- Заден рафт за пакети: Фиброкартона често се използва за създаване на заден рафт за пакети в автомобили. Това е рафтът, който разделя багажника от купето.
- Вътрешен панел на вратата: ПДЧ може да се използва и за създаване на вътрешния панел на вратата в автомобили. Това осигурява издръжлива и лека алтернатива на традиционните материали като метал.
- Покрити с плат или поливинил: Фазерните плоскости могат да бъдат покрити с плат или поливинил, за да се създаде завършен вид, който съответства на останалата част от интериора на автомобила.
Производство и спецификации
Плочите от дървесни влакна се произвеждат от тънки парчета дърво или други целулозни материали. След това тези парчета се разграждат на влакна и се смесват със свързващо вещество, за да се създаде лист от фазер. Ето някои важни спецификации, които трябва да имате предвид, когато работите с фазер:
- Спецификация на ASTM: Плочите от дървесни влакна трябва да отговарят на спецификация C208 на ASTM, за да се считат за истински продукт от дървесни влакна.
- Плътност: Видимата плътност на плоскостите от дървесни влакна обикновено е по-малка от 400 kg/m3 за меки плочи от дървесни влакна и по-висока за твърди плочи от дървесни влакна.
- Порьозност: Мекият фибран има висока порьозност, което го прави отличен топлоустойчив и акустичен материал.
Индустрията на милиарди квадратни фута
Плочите от влакна са нов и иновативен продукт, изобретен случайно от Уилям Х. Мейсън в началото на 1900 г. Мейсън се опитваше да пресова огромни количества стърготини от изхвърлен дървен материал в издръжлив продукт, но забрави да изключи пресата. Полученият продукт беше фазер, който оттогава се превърна в индустрия с милиарди квадратни фута само в Съединените щати.
- Плочите от влакна са добра алтернатива на дървото, тъй като са направени от рециклирани материали, което го прави устойчив вариант.
- Това е здрав и стабилен материал, който е устойчив на вода и влага, което го прави отличен избор за зони с високи нива на влажност.
- Фазерните плоскости са лесни за рязане и оформяне, което ги прави универсален материал за различни приложения.
- Има отлични топлоизолационни свойства, които могат да помогнат за намаляване на енергийните разходи в сградите.
Битката на дъските: Фазер срещу МДФ
Плочите от влакна и MDF са произведени от човека композитни панели, които се произвеждат от компресирани дървесни влакна. Разликите обаче са в техния състав и обработка:
- Плочите от дървесни влакна са съставени от нарязани дървесни влакна, които са комбинирани с лепило и пресовани, за да се постигне желаната плътност и форма. Липсва му естественото зърно на масивна дървесина и се нарича HDF (фабрична плоча с висока плътност), когато има типична плътност до 900 kg/m3.
- MDF, от друга страна, е съставен от фини дървесни влакна, които са комбинирани с лепило и обработени, за да се постигне гладка, постоянна текстура. Той се използва широко в строителството и е много популярен поради своята достъпност и гама от покрития.
Сила и издръжливост
Въпреки че и фазерът, и MDF предлагат различни нива на здравина и издръжливост, има някои ключови разлики:
- Плочите от дървесни влакна са по-твърд и солиден продукт от MDF, което го прави идеален за поддържане на големи тежести и многократна употреба. Също така е силно устойчив на звук и често се използва в специални стилове на строителство.
- MDF от своя страна се счита за по-удобен и по-лесен за обработка поради по-ниската си плътност. Той е много достъпен и може да бъде нарязан в широка гама от форми и размери, което го прави идеален избор за ежедневна употреба.
Ръбове и покрития
Ръбовете и покритията на фазерните плоскости и MDF също се различават:
- Фазерната плоскост има груба, накъсана текстура, която може да затрудни постигането на фино покритие. Той обаче предлага по-широка гама от покрития и може да му се придаде по-дълготраен, висококачествен вид с правилната обработка.
- MDF, от друга страна, има гладка, постоянна текстура, която позволява широка гама от покрития и стилове. Освен това е по-лесно за изрязване и оформяне, което го прави идеален избор за постигане на специални стилове и форми.
Цена и наличност
И накрая, цената и наличността на плоскости от дървесни влакна и MDF може да повлияе кой тип плоскости ще бъде избран:
- Фазерните плоскости обикновено са по-скъпи от MDF поради по-голямата си плътност и здравина. Въпреки това, той е широко достъпен и може да се намери в редица стилове и покрития.
- MDF, от друга страна, е много достъпен и широко разпространен в редица покрития и стилове. Освен това е по-лесен за обработка и позволява многократно използване на винтове и други техники за подобряване.
В заключение, докато фазерните плоскости и MDF са произведени от човека композитни панели, техните разлики в състава, здравината, покритията и цената ги правят идеални за различни приложения и стилове. Когато избирате между двете е важно да вземете предвид специфичните нужди на проекта и желания краен продукт.
Заключение
И така, това са фазерните плоскости. Фазерните плочи са универсален материал, използван за строителство и вътрешна декорация. Можете да ги използвате за почти всичко, от стени до мебели. Фазерните плоскости са страхотни за нисък бюджет и лесни за работа. Така че, давайте напред и ги опитайте!
Аз съм Йост Нуселдер, основател на Tools Doctor, търговец на съдържание и баща. Обичам да изпробвам ново оборудване и заедно с моя екип създавам задълбочени статии в блога от 2016 г., за да помогна на лоялните читатели с инструменти и съвети за изработка.
