Kiseljenje metalne površine? Ultimativni vodič za očuvanje metala

Kiseljenje je proces obrade metala radi uklanjanja nečistoća i pripreme površine za dalju obradu ili premazivanje. Najčešći način kiseljenja je upotreba kiselog rastvora za uklanjanje površinskih nečistoća.

To je vekovima stara praksa koja uključuje niz koraka za stvaranje glatke, čiste površine. Pogledajmo proces kiseljenja i po čemu se razlikuje od ostalih procesa površinske obrade.

Zašto je kiseljenje metalnih površina uobičajena praksa u modernoj proizvodnji

Kiseljenje je tehnika obrade metala koja uključuje upotrebu kiselog rastvora za uklanjanje površinskih nečistoća sa čelika, lima i drugih metalnih materijala. Proces se obično koristi u proizvodnji metalnih proizvoda kako bi se stvorila glatka i čista površina s kojom je lakše raditi i koja nudi bolju zaštitu od negativnih promjena vezanih za skladištenje ili servis.

Proces kiseljenja

Proces kiseljenja sastoji se od sljedećih koraka:

• Priprema metalne površine brušenjem, poliranjem ili finim valjanjem lima radi uklanjanja vidljivog kamenca ili površinskih nedostataka.
• Nanošenje rastvora za kiseljenje na metalnu površinu, koja obično sadrži mešavinu rastvorljivih jedinjenja koja efikasno napadaju i uklanjaju sve preostale nečistoće.
• Ostavljanje metala da se natopi u rastvoru za kiseljenje određeno vreme, u zavisnosti od vrste i prirode metala koji se kiseli.
• Uklanjanje metala iz rastvora za kiseljenje i temeljito ispiranje vodom kako bi se uklonio preostali sadržaj kiseline.

Sastav rastvora za kiseljenje

Tačan sastav rastvora za kiseljenje varira u zavisnosti od vrste metala koji se kiseli i specifičnih zahteva proizvodnog procesa. Međutim, otopine za kiseljenje obično sadrže mješavinu kiselina, kao što su klorovodična kiselina ili sumporna kiselina, i drugih spojeva koji podržavaju proces kiseljenja.

Različite vrste kiseljenja

Postoje dvije glavne vrste kiseljenja koje se obično koriste u modernoj proizvodnji:

• Vruće kiseljenje, koje uključuje nanošenje rastvora za kiseljenje na metalnu površinu na visokoj temperaturi kako bi se povećala efikasnost procesa.
• Hladno kiseljenje, koje uključuje nanošenje rastvora za dekapiranje na metalnu površinu na sobnoj temperaturi, što se obično koristi za metalne materijale nižeg kvaliteta ili kada je upotreba vrućeg dekapiranja ograničena.

Zašto je kiseljenje najbolji površinski tretman za metale

Kiseljenje se vekovima koristilo kao sredstvo za pripremu metala za preradu. U prošlosti se to obično radilo nanošenjem kiseline na površinu metala, koja bi efikasno napadala i uklanjala kamenac ili druge nečistoće. Danas je kiseljenje moderniji proces koji uključuje niz koraka za stvaranje čiste, polirane površine bez ikakvog negativnog sadržaja.

Šta je kiseljenje?

Kiseljenje je proces površinske obrade koji uključuje upotrebu otopine kiseline za uklanjanje svih površinskih nečistoća iz metala. Proces se obično koristi u proizvodnji čelika, gdje se naziva "ukiseljenim i nauljenim". Otopina kiseline koja se koristi za kiseljenje obično je mješavina klorovodične i sumporne kiseline, ovisno o vrsti metala koji se obrađuje.

Vrste metala koji se mogu kiseliti

Kiseljenje se može koristiti na raznim metalima, uključujući:

• čelik
• željezo
• bakar
• mesing
• aluminijum

Koraci uključeni u proces kiseljenja

How to strip wire fast

Share

Watch on

Proces kiseljenja se obično sastoji od sljedećih koraka:

• Brušenje ili poliranje metala radi uklanjanja svih površinskih nedostataka.
• Priprema rastvora kiseline na odgovarajući sadržaj i temperaturu.
• Nanošenje otopine kiseline na metalnu površinu na određeno vrijeme.
• Uklanjanje rastvora kiseline i ispiranje metala vodom.
• Skladištenje ukiseljenog metala na suhom, hladnom mjestu kako bi se spriječila dodatna korozija.

Šta se sruši tokom kiseljenja?

Koncentracija tečnosti za kiseljenje također igra ulogu u procesu kiseljenja. Koncentracija otopine kiseline ili baze može varirati ovisno o vrsti metala koji se kiseli i nečistoćama koje je potrebno ukloniti. Veće koncentracije rastvora kiseline ili baze omogućavaju efikasnije uklanjanje nečistoća, ali takođe mogu rezultirati nižim kvalitetom završne obrade površine. Niže koncentracije rastvora kiseline ili baze nude veću kvalitetnu završnu obradu površine, ali možda neće efikasno ukloniti sve nečistoće.

Vremenski okvir za kiseljenje

Vremenski okvir za kiseljenje takođe varira u zavisnosti od vrste metala koji se kiseli i nečistoća koje je potrebno ukloniti. Najbolji vremenski okvir za kiseljenje obično određuje proizvođač tečnosti za kiseljenje i može varirati od nekoliko minuta do nekoliko sati. Važno je da metal ne ostavljate predugo u tečnosti za kiseljenje, jer to može dovesti do prekomernog kiseljenja i oštećenja površine metala.

Podloge koje se koriste pri kiseljenju

Tokom procesa kiseljenja, metal je obično podržan posebnim jedinicama koje omogućavaju tečnosti za kiseljenje da u potpunosti prodre u površinu metala. Ovi nosači mogu biti u obliku listova, rolni ili drugih oblika koji su dizajnirani da omoguće tečnosti za kiseljenje da efikasno napada nečistoće na površini metala.

Kako kiseliti metalnu površinu: Vodič korak po korak

Korak 1: Priprema metalne površine

Prije kiseljenja neophodno je pripremiti metalnu površinu. Ovaj korak uključuje uklanjanje ulja, masti ili prljavštine s površine pomoću abrazivnog materijala. Ključno je osigurati da je površina čista i bez bilo kakvih nečistoća koje mogu ometati proces kiseljenja.

Korak 2: Nanošenje rastvora za kiseljenje

Proces kiseljenja uključuje nanošenje kiselog rastvora na metalnu površinu. Najčešće korištene otopine za kiseljenje su klorovodična ili sumporna kiselina. Kiselina uklanja oksidni sloj i sve nečistoće prisutne na površini metala. Rastvor za kiseljenje se obično nanosi potapanjem metala u kiseli rastvor ili nanošenjem rastvora četkom na površinu.

Korak 3: Dozvolite rastvoru za kiseljenje da deluje

Nakon nanošenja rastvora za kiseljenje, neophodno je ostaviti da deluje određeno vreme. Vrijeme potrebno za proces kiseljenja ovisi o vrsti metala, debljini oksidnog sloja i koncentraciji otopine kiseline. Obično proces traje od nekoliko minuta do nekoliko sati.

Korak 4: Ispiranje metalne površine

Kada je proces kiseljenja završen, metalna površina se mora temeljito isprati vodom kako bi se uklonila preostala otopina kiseline. Ovaj korak je ključan jer svaka kiselina koja ostane na površini može nastaviti napadati metal i uzrokovati koroziju.

Korak 5: Neutralizacija rastvora kiseline

Nakon ispiranja, metalna površina se mora neutralizirati kako bi se spriječile daljnje kemijske reakcije. Ovaj korak uključuje nanošenje neutralizirajućeg rastvora na metalnu površinu. Najčešće korištena otopina za neutralizaciju je mješavina sode bikarbone i vode.

Korak 6: Sušenje metalne površine

Posljednji korak u procesu kiseljenja je sušenje metalne površine. Ovaj korak je ključan jer svaka preostala vlaga može uzrokovati koroziju metala. Metalnu površinu možete osušiti čistom krpom ili ostaviti da se osuši na zraku.

Sve u svemu, kiseljenje je jednostavan, ali efikasan proces za uklanjanje nečistoća sa metalne površine. Nudi brojne prednosti, uključujući stvaranje glatke i čiste površine, uklanjanje kamenca i sadržaja oksida i poboljšanje ukupnog kvaliteta metala. Iako postoje alternativne metode za čišćenje metalne površine, kiseljenje se najčešće koristi i daje najbolje rezultate.

Kada kiseljenje pođe po zlu: Negativni efekti prekomjernog kiseljenja metalnih površina

Kiseljenje je ključni korak u proizvodnji čistih i poliranih metalnih površina. To uključuje nanošenje mješavine kiseline na metalnu površinu kako bi se uklonile sve topive komponente i nečistoće. Međutim, ako se metal kiseli predugo, to može negativno utjecati na konačni proizvod.

Kako izbjeći pretjerano kiseljenje

Da biste izbjegli prekomjerno kiseljenje, važno je slijediti pravilan proces kiseljenja i ne ostavljati metal u otopini za kiseljenje duže nego što je potrebno. Neki savjeti za izbjegavanje prekomjernog kiseljenja uključuju:

• Upotreba odgovarajućeg rastvora za dekapiranje: Različite vrste metala zahtevaju različita rešenja za dekapiranje. Obavezno koristite odgovarajuće rješenje za metal s kojim radite.

• Praćenje procesa kiseljenja: Pazite na metal dok se kiseli kako biste bili sigurni da ne bude u otopini duže nego što je potrebno.

• Korištenje odgovarajuće mješavine sastojaka: Pobrinite se da koristite odgovarajuću mješavinu sastojaka u otopini za kiseljenje kako biste izbjegli pretjerano kiseljenje.

• Pravilna priprema metala: Pobrinite se da pravilno pripremite metalnu površinu prije kiseljenja kako biste osigurali da se mješavina kiseline nanese ravnomjerno i potpuno.

• Uklanjanje metala iz rastvora za kiseljenje u odgovarajuće vreme: Ne ostavljajte metal u rastvoru za kiseljenje duže nego što je potrebno.

Zašto je kiseljenje najbolja površinska obrada vaših metalnih proizvoda

Kiseljenje je proces koji uključuje upotrebu kiseline za uklanjanje nečistoća s metalnih površina. Ovaj proces nudi brojne prednosti, uključujući poboljšanu izdržljivost i performanse metala. Proces kiseljenja uklanja nečistoće kao npr rđa, kamenac i drugi zagađivači koji mogu uzrokovati degradaciju metala tokom vremena. Dobivena čista i glatka površina proizvedena dekapiranjem znači da metal može bolje obavljati svoju predviđenu funkciju.

Jednostavan za kontrolu i pogodan za različite materijale

Kiseljenje je jednostavan i lak za kontrolu proces koji je pogodan za upotrebu sa širokim spektrom materijala. Proces kiseljenja se može koristiti za uklanjanje nečistoća iz čelika, bakra, plemenitih metala i legura aluminija. Proces kiseljenja je također idealan za stvaranje glatke površine na abrazivnim materijalima s kojima bi bilo teško raditi drugim metodama.

Nudi jedinstven osjećaj i izgled

Proces kiseljenja nudi jedinstven dojam i izgled metalu koji se ne može naći kod drugih površinskih tretmana. Rezultirajuća površina je obično niskog sadržaja ugljika, što znači da je manja vjerovatnoća da će oksidirati ili korodirati tijekom vremena. Proces kiseljenja također uklanja sve prethodne površinske premaze, što olakšava pripremu metala za sljedeće tretmane.

Uklanja nečistoće i zagađivače

Proces kiseljenja uklanja nečistoće i onečišćenja sa metalne površine, uključujući hrđu, kamenac i druge spojeve. Tečnost za kiseljenje koja se koristi u procesu obično sadrži hlorovodoničnu ili sumpornu kiselinu, koja reaguje sa nečistoćama i stvara sloj oksida koji se lako može ukloniti. Višak kiseline i oksidnog sloja se zatim isperu vodom, ostavljajući za sobom čistu i glatku površinu.

Štiti od korozije

Kiseljenje je standardna praksa u proizvodnji i obično se koristi za zaštitu od korozije. Proces kiseljenja uklanja sve nečistoće koje mogu uzrokovati koroziju, čineći metal izdržljivijim i dugotrajnijim. Mnoge kompanije preferiraju kiseljenje kao površinsku obradu svojih metalnih proizvoda jer nudi snažnu zaštitu od korozije.

Alternativa abrazivnim površinskim tretmanima

Kiseljenje je alternativa abrazivnim površinskim tretmanima koji mogu fizički oštetiti metal. Proces kiseljenja je neabrazivan i ne zahtijeva nikakav fizički kontakt s metalom. To znači da je rezultirajuća površina glatkija i manje je vjerovatno da će oštetiti druge materijale s kojima dolazi u kontakt.

Da li kiseljenje zaista uklanja rđu sa metalnih površina?

Kiseljenje je važan korak u pripremi metalnih površina za daljnji rad. Pomaže u uklanjanju hrđe ili ljuskica koji su se mogli formirati na površini, stvarajući čistu i konzistentnu površinu koja je pogodna za dalju obradu. Ovisno o vrsti metala i debljini oksidnih slojeva, kiseljenje se može izvesti korištenjem različitih vrsta kiselih otopina, kao što su klorovodična kiselina ili fosforna kiselina.

Važnost pravilnog kiseljenja

Dok dekapiranje može biti efikasan način za uklanjanje rđe sa metalnih površina, važno je da se postupak pravilno izvede kako biste izbjegli bilo kakve negativne posljedice. Ako je rastvor za kiseljenje prejak ili se primenjuje predugo, može rastvoriti ne samo rđu već i metal ispod, što rezultira tanjim i slabijim proizvodom. S druge strane, ako je rastvor za kiseljenje preslab ili se ne nanosi dovoljno dugo, možda neće ukloniti svu rđu, što će rezultirati površinom koja nije pogodna za daljnji rad.

Krajnji rezultat: čista i konzistentna metalna površina

Kada se kiseljenje obavlja pravilno, može pomoći da se stvori čista i konzistentna metalna površina koja je pogodna za daljnji rad. Dobivena površina je očišćena od hrđe i ljuskica i ima finu, poliranu završnu obradu koja podržava visokokvalitetan rad. Ovaj krajnji rezultat se obično naziva kiselom površinom i široko se koristi u metaloprerađivačkoj industriji.

Ograničenja i uticaj na životnu sredinu dekapiranje metalnih površina

Kiseljenje je proces koji zahteva upotrebu kiseline, uglavnom hlorovodonične ili sumporne, za uklanjanje nečistoća sa metalnih površina. Iako je efikasan u uklanjanju mrlja, rđe i kamenca, to je također prilično gruba i korozivna metoda koja može uzrokovati oštećenje određenih metalnih legura. Kisela otopina reagira s metalnim svojstvima materijala, uzrokujući vodikovu krtost i druge probleme koji mogu utjecati na kvalitetu krajnjeg proizvoda.

Poteškoće u rukovanju i kontrolisanju procesa kiseljenja

Kiseljenje je proces koji zahtijeva visok nivo kontrole kako bi se osiguralo postizanje željenog profila. To uključuje kontrolu koncentracije otopine kiseline, temperature na kojoj se proces provodi i dužine vremena u kojem se metalni dijelovi drže u kiseloj krastavci. Nastali otpad, koji se sastoji od istrošene tečnosti, mulja i kiselih soli, klasifikovan je kao opasan i mora se odložiti na deponiju ili tretirati kroz proces neutralizacije.

Primjenjiva ograničenja kiseljenja

Kiseljenje nije primjenjivo na sve vrste metalnih legura. Previše je korozivan za neke metale, uključujući aluminij i bakar, i može oštetiti njihova svojstva. Uz to, kiseljenje može uzrokovati probleme s reaktivnošću nekih legura, što rezultira krhkošću vodika i drugim problemima koji mogu utjecati na kvalitetu krajnjeg proizvoda. Ograničenja kiseljenja čine ga manje poželjnom metodom za čišćenje metalnih površina, a razvijaju se i alternativne metode koje nude glatkiju i čistiju završnu obradu.

Hemija iza rastvora za kiseljenje

Kiselina u rastvoru za kiseljenje reaguje sa metalnom površinom, otapajući nečistoće i stvarajući glatku, čistu površinu. Kiselina također uklanja tanak sloj metala s površine, što pomaže u stvaranju dosljedne debljine po cijelom komadu. Količina uklonjenog metala ovisi o vrsti upotrijebljene kiseline, debljini metala i dužini vremena u kojem se metal kiseli.

Važnost sadržaja kiseline

Sadržaj kiseline u rastvoru za kiseljenje je važan jer određuje koliko je rastvor jak i koliko brzo će rastvoriti nečistoće. Jači sadržaj kiseline brže će otopiti nečistoće, ali može oštetiti i metal ako se predugo ostavi u otopini. Sa slabijim sadržajem kiseline biće potrebno više vremena da rastvori nečistoće, ali je manja verovatnoća da će oštetiti metal.

Alternativne metode kiseljenja

Dok je kiseljenje standardna praksa za pripremu metalnih površina za proizvodnju, postoje brojne alternativne metode koje kompanije mogu preferirati ovisno o određenim materijalima i dijelovima koji se koriste. Ove metode uključuju poliranje, brušenje i povećanje debljine metala kako bi se stvorila konzistentna površina. Međutim, kiseljenje ostaje najčešće korištena metoda zbog svojih odličnih rezultata i dosljednih rezultata.

Čuvanje i rukovanje rastvorom za kiseljenje

Rastvor za kiseljenje mora se čuvati na hladnom i suvom mestu i njime se pažljivo rukovati zbog njegove veoma korozivne prirode. Treba ga čuvati u manjim posudama kako bi se spriječila kontaminacija i treba ga držati podalje od osjetljivih materijala. Rastvor takođe treba pripremiti i koristiti u dobro provetrenom prostoru kako bi se sprečilo udisanje isparenja.

Istraživanje alternativa za kiseljenje za čišćenje i poboljšanje metalnih površina

Iako je kiseljenje široko korištena metoda za čišćenje i poboljšanje površine metalnih dijelova, to nije jedina dostupna opcija. Posljednjih godina pojavio se niz alternativnih metoda koje nude niz prednosti u odnosu na tradicionalno kiseljenje. U ovom ćemo odjeljku istražiti neke od najpopularnijih alternativa za kiseljenje, njihovu upotrebu, prednosti i nedostatke.

Hidročišćenje

Hidročišćenje je mehanička metoda uklanjanja ulja, rđe i drugih zagađivača s metalnih površina. Oslanja se na mlaz vode pod visokim pritiskom za uklanjanje nečistoća, ostavljajući glatku i čistu površinu. Hidročišćenje se općenito smatra ekološki prihvatljivom alternativom za kiseljenje, jer se ne oslanja na kemijske reakcije za čišćenje materijala. Neke od ključnih prednosti hidročišćenja uključuju:

• Nema potrebe za kiselinom ili drugim hemikalijama
• Može se koristiti na raznim materijalima i legurama
• Ostavlja mikroskopski precizan sloj na površini, poboljšavajući otpornost na koroziju
• Može se koristiti za čišćenje i poboljšanje specijalnih legura koje je teško kiseliti

Međutim, hidročišćenje možda nije najbolja opcija za sve primjene. Može biti skupo u poređenju sa kiseljenjem i možda neće biti tako efikasno u uklanjanju određenih vrsta zagađivača.

Lasersko čišćenje

Lasersko čišćenje je relativno nova metoda čišćenja metalnih površina koja koristi laser velike snage za uklanjanje rđe, ulja i drugih nečistoća. Laser je u stanju precizno ciljati kontaminirana područja, ostavljajući glatku i čistu površinu iza sebe. Lasersko čišćenje se općenito smatra preciznijom i efikasnijom metodom od kiseljenja, jer se može koristiti za uklanjanje zagađivača s teško dostupnih područja. Neke od ključnih prednosti laserskog čišćenja uključuju:

• Nema potrebe za hemikalijama ili mehaničkim čišćenjem
• Može se koristiti na raznim materijalima i legurama
• Ostavlja mikroskopski precizan sloj na površini, poboljšavajući otpornost na koroziju
• Može se koristiti za čišćenje i poboljšanje specijalnih legura koje je teško kiseliti

Međutim, lasersko čišćenje može biti skupo u odnosu na kiseljenje i možda nije najbolja opcija za velike dijelove ili proizvodnju velikih količina.

Elektropoliranje

Elektropoliranje je hemijska metoda za poboljšanje završne obrade metalnih delova. Oslanja se na elektrohemijsku reakciju za uklanjanje tankog sloja materijala sa površine, ostavljajući glatku i sjajnu završnu obradu. Elektropoliranje se općenito smatra preciznijom i efikasnijom metodom od kiseljenja, jer se može koristiti za poboljšanje završne obrade složenih dijelova. Neke od ključnih prednosti elektropoliranja uključuju:

• Nema potrebe za mehaničkim čišćenjem
• Može se koristiti na raznim materijalima i legurama
• Ostavlja mikroskopski precizan sloj na površini, poboljšavajući otpornost na koroziju
• Može se koristiti za poboljšanje površinske obrade specijalnih legura koje je teško kiseliti

Međutim, elektropoliranje može biti skupo u odnosu na kiseljenje i možda nije najbolja opcija za velike dijelove ili proizvodnju velikih količina.

Metode premaza i barijera

Metode premaza i barijere uključuju nanošenje zaštitnog filma ili premaza na površinu metala kako bi se spriječila hrđa i drugi oblici korozije. Ove metode se općenito smatraju manje efikasnim od kiseljenja ili drugih metoda čišćenja, jer ne uklanjaju zagađivače s površine. Međutim, oni mogu biti korisni u određenim aplikacijama gdje je cilj osigurati zaštitni sloj umjesto čišćenja površine. Neke od najčešćih metoda premaza i barijera uključuju:

• Nanošenje uljnog ili masnog premaza na površinu
• Nanošenje hemijskog premaza koji reaguje sa površinom da bi se obezbedio zaštitni sloj
• Nanošenje fizičke barijere, kao što je plastična folija, na površinu

Iako su metode premazivanja i barijere općenito manje učinkovite od kiseljenja ili drugih metoda čišćenja, mogu biti korisne u određenim primjenama gdje je cilj osigurati zaštitni sloj umjesto čišćenja površine.

Kiseljenje vs Pasiviranje: u čemu je razlika?

Kiseljenje je široko korištena metoda obrade čelika i drugih metala za uklanjanje kamenca, rđe i drugih nečistoća s površine. Proces uključuje nanošenje otopine kiseline na metal, koja otapa oksidni sloj i druge zagađivače prisutne na površini. Za razliku od pasivizacije, kiseljenje stvara veću promjenu na metalu, značajno utječući na njegovu strukturu i izgled.

Evo nekoliko ključnih tačaka na koje treba obratiti pažnju kod kiseljenja:

• Proces kiseljenja se uglavnom koristi za čišćenje i pripremu metalnih površina za dalju obradu ili završnu obradu.
• Kiselina koja se koristi za kiseljenje može varirati ovisno o vrsti metala i željenom rezultatu, ali obično je jaka otopina klorovodične ili sumporne kiseline.
• Kiseljenje se može izvesti toplim ili hladnim postupkom, u zavisnosti od materijala i stepena korozije.
• Dužina vremena koje metal ostaje u rastvoru za kiseljenje varira u zavisnosti od vrste metala i stepena prisutne korozije.
• Kiseljenje može uticati na boju i izgled određenih delova, kao što je hrom, a može uticati i na funkciju određenih komponenti ako se ne izvrši pravilno.
• Kiseljenje nije jednostavan proces i zahtijeva pridržavanje odgovarajućih mjera sigurnosti kako bi se osigurala sigurnost ljudi koji sprovode tretman.

Pasivacija: jednostavna i prirodna alternativa

Pasivacija je, s druge strane, naprednija tehnika za koju je široko poznato da je manje agresivna od kiseljenja. Koristi dušičnu ili limunsku kiselinu za stvaranje tankog oksidnog sloja na površini metala, koji ga štiti od daljnje korozije. Za razliku od kiseljenja, pasivizacija obično ne ide ispod površine metala i ne mijenja svojstva metala.

Evo nekoliko ključnih tačaka o pasivizaciji:

• Pasivacija se uglavnom koristi za zaštitu nehrđajućeg čelika i drugih metala od korozije i drugih oblika oštećenja.
• Proces uključuje čišćenje metalne površine kako bi se uklonili svi zagađivači, nakon čega slijedi primjena otopine kiseline kako bi se stvorio sloj pasivnog oksida.
• Pasivacija je prirodni proces koji nastaje kada su određeni metali izloženi zraku ili vodi, ali se može postići i pravilnim tretmanom.
• Pasivacija je široko priznata metoda zaštite metalnih površina i obično se koristi u svemirskoj, medicinskoj i prehrambenoj industriji.
• Vrsta kiseline koja se koristi za pasivizaciju varira ovisno o vrsti metala i željenom rezultatu, ali obično je slaba otopina dušične ili limunske kiseline.

Glavne razlike između kiseljenja i pasiviranja

Evo nekih od glavnih razlika između kiseljenja i pasiviranja:

• Kiseljenje je agresivnija metoda tretiranja metalnih površina, dok je pasivizacija prirodniji i nježniji proces.
• Kiseljenje stvara veću promjenu na metalu, značajno utiče na njegovu strukturu i izgled, dok pasiviranje ne mijenja svojstva metala.
• Kiseljenje se uglavnom koristi za čišćenje i pripremu metalnih površina za dalju obradu ili završnu obradu, dok se pasiviranje uglavnom koristi za zaštitu metalnih površina od korozije i drugih oblika oštećenja.
• Kiselina koja se koristi za kiseljenje je tipično jaka otopina hlorovodonične ili sumporne kiseline, dok je kiselina koja se koristi u pasivizaciji tipično slaba otopina dušične ili limunske kiseline.
• Kiseljenje može uticati na boju i izgled pojedinih delova, kao što je hrom, dok pasivizacija ne utiče značajno na izgled metala.
• Kiseljenje zahtijeva pridržavanje odgovarajućih sigurnosnih mjera kako bi se osigurala sigurnost ljudi koji sprovode tretman, dok je pasivizacija u cjelini jednostavniji i sigurniji proces.

zaključak

Dakle, kiseljenje je proces površinske obrade koji se koristi za uklanjanje nečistoća s površine metala. To je uobičajena praksa u modernoj proizvodnji i uključuje korištenje kiselog rastvora za uklanjanje površinskih nečistoća. Možete kiseliti bilo koji metal, ali najbolje je kiseliti čelik, jer je to najčešći metal koji se koristi u proizvodnji. Dakle, sada znate kako kiseliti metalnu površinu, pa samo naprijed i kiselite dalje!

Ja sam Joost Nusselder, osnivač Tools Doctor, marketer sadržaja i otac. Volim isprobavati novu opremu, a zajedno sa svojim timom od 2016. stvaram detaljne članke na blogu kako bih pomogao vjernim čitateljima alatima i savjetima za izradu.