Rád vytvářím bezplatný obsah plný tipů pro mé čtenáře, pro vás. Nepřijímám placené sponzorství, můj názor je můj vlastní, ale pokud shledáte moje doporučení užitečná a nakonec si koupíte něco, co se vám líbí, prostřednictvím jednoho z mých odkazů, mohl bych získat provizi bez dalších nákladů. Přečtěte si více
Pájení a pájení jsou obě metody používané k tavení dvou kusů kovu. Oba sdílejí stejný jedinečný aspekt. Oba tyto procesy lze použít ke spojení dvou kovových částí bez roztavení základního kovu. Místo toho pro spojovací proces používáme výplňový materiál.
V tomto příspěvku se budeme zabývat:
Jak pájení funguje?
Proces pájení není tak složitý. Nejprve se kovové části vyčistí, aby na povrchu nezůstaly žádné tuky, barvy nebo oleje. To se provádí pomocí jemného brusného papíru nebo ocelové vlny. Poté jsou postaveni proti sobě. Je poskytnuta určitá vůle, která napomáhá kapilárnímu působení výplňového materiálu. Použití tavidla se provádí, aby se zabránilo oxidaci během zahřívání. Pomáhá také roztavené slitině plniva zvlhčit kovy, aby se správně spojily. Nanáší se ve formě pasty na spoje, které se mají pájet natvrdo. The tavný materiál pro pájení na tvrdo je obecně borax. Poté je do spoje, který má být pájen na tvrdo, umístěn výplňový materiál ve formě pájky na tvrdo. Tyč se roztaví působením velkého množství tepla na ni. Jakmile jsou roztaveny, proudí do sekcí, které mají být spojeny v důsledku kapilárního působení. Poté, co se správně roztaví a ztuhnou, je proces dokončen.
Jak pájení funguje?
Projekt proces pájení se příliš neliší od procesu pájení. I zde se používá zdroj tepla k aplikaci tepla na spojované obecné kovy. Stejně jako u procesu pájení se spojované díly nebo základní kovy neroztaví. Přídavný kov se taví a způsobuje spoj. Zde použitý zdroj tepla se nazývá páječka. Tím se aplikuje správné množství tepla na základní kovy, plnivo a proudění. Dva druhy tavidlových materiálů se v tomto procesu používají. Organické a anorganické. Organická tavidla nemají žádné korozivní účinky. Používají se tedy v choulostivějších případech, jako jsou obvody.
Měli byste pájet pájkou?
Než se rozhodnete, který proces použít, měli byste mít na paměti několik věcí.Pravděpodobný bod selhání
Typicky v pájecích spojích je výplňový materiál mnohem slabší než základní kovy. Pokud je tedy pájená část během provozu vysoce namáhána, pak bude místem selhání s největší pravděpodobností pájený spoj. Na druhou stranu dobře pájený spoj nikdy neselže kvůli slabosti výplňového materiálu. Hlavním důvodem selhání pájených spojů je metalurgické legování, ke kterému dochází při velmi vysokých teplotách. Selhání se tedy vyskytuje hlavně na základním kovu mimo samotný spoj. Měli byste tedy analyzovat, kde bude nejvíce zdůrazněna část, ke které jste se připojili. Poté můžete zvolit postup, který minimalizuje šance na selhání.Odolnost proti únavě
Spoj vyrobený procesem pájení na tvrdo může odolat neustálému namáhání a únavě v důsledku tepelných cyklů nebo mechanických rázů. Totéž však nelze říci o pájeném spoji. Když je vystaven takové únavě, je náchylný k selhání. Měli byste tedy vzít v úvahu, jaké podmínky může váš kloub vydržet.Požadavek zaměstnání
Pokud váš zamýšlený účel spojené části vyžaduje, aby zvládlo mnoho pájení stresem, je to správná cesta. Běžně se používá v projektech, jako jsou automobilové díly, proudové motory, HVAC projekty atd. Pájení má ale také některé jedinečné vlastnosti, které jsou docela žádané. Díky nízké teplotě zpracování je ideální pro použití s elektronickými součástkami. V takových součástech není hlavním problémem zvládnutí velkého množství stresu. Z tohoto důvodu dokonce tavidlo používané při pájení elektroniky je jiný. Než se tedy rozhodnete, který proces použít, možná budete chtít zvážit, jaké vlastnosti jsou ve vašem konkrétním případě použití žádoucí. Na základě toho můžete určit, který z nich je vhodný pro vaši práci.Proč investovat do čističky vzduchu?
Ačkoli pájení na tvrdo a pájení mohou být podobné procesy, mají některé výrazné rozdíly. Každý proces má některé jedinečné vlastnosti, které jsou vyhledávány pro různé aplikace. Chcete -li zjistit, který z nich nejlépe vyhovuje vaší práci, měli byste pečlivě analyzovat a zjistit, které vlastnosti jsou pro váš projekt klíčové.
Jmenuji se Joost Nusselder, zakladatel společnosti Tools Doctor, obchodník s obsahem a táta. Rád zkouším nové vybavení a společně se svým týmem vytvářím od roku 2016 podrobné články na blogu, které věrným čtenářům pomáhají s nástroji a tipy na tvorbu.
