Dřevovláknité desky jsou všestranným materiálem, který lze použít téměř na cokoliv.
Dřevovláknité desky jsou kompozitní materiál vyrobený z dřevěných vláken, obvykle celulózy. Používají se ve stavebnictví, výrobě nábytku a mnoha dalších aplikacích. Jsou také známé jako dřevotřískové desky, dřevotřískové desky nebo dřevovláknité desky střední hustoty (MDF).
Dřevotříska je vyrobena z dřevěných třísek, hoblin a pilin, které jsou k sobě slepeny pryskyřicí. Dřevovláknitá deska je vyrobena z dřevěných vláken, která jsou navzájem spojena pryskyřicí. Oba typy dřevovláknitých desek se používají v různých aplikacích, včetně nábytku, skříní a podlah. Dřevotříska je obvykle levnější než dřevovláknitá deska, ale je také méně odolná.
V tomto článku vysvětlím, co to je, jak se vyrábí a jak se používají. Navíc se podělím o pár zábavných faktů o tomto všestranném materiálu.
V tomto příspěvku se budeme zabývat:
Tři typy dřevovláknitých desek: Který je pro vás ten pravý?
1. Dřevotřísková deska
Dřevotřísková deska je cenově nejdostupnější typ dřevovláknité desky, který se běžně používá při stavbě interiérů a výrobě nábytku. Skládá se z malých kousků dřeva spojených umělou pryskyřicí a lisovaných do dlaždic nebo desek. Tento typ dřevovláknitých desek je méně hustý než jiné typy, což usnadňuje přepravu a řezání. Není však tak odolná proti opotřebení jako jiné typy dřevovláknitých desek a může obsahovat přebytečné lepidlo, což ztěžuje nanášení skvrn nebo nátěru.
2. Dřevovláknitá deska střední hustoty (MDF)
MDF je kompozitní materiál vyrobený z dřevěných vláken a syntetické pryskyřice, podobný dřevotřískovým deskám, ale s vyšší hustotou. Běžně se používá při výrobě nábytku a při stavbě interiérů díky svému hladkému povrchu a schopnosti držet složité vzory. MDF je vhodná pro malování a moření, takže je oblíbenou volbou pro ty, kteří hledají tradiční vzhled dřeva, aniž by utráceli příliš mnoho peněz. MDF však není tak pevná jako masivní dřevo a nemusí být vhodná pro těžké konstrukce.
3. Sololit
Sololit, také známý jako dřevovláknitá deska s vysokou hustotou (HDF), je nejhustší typ dřevovláknité desky. Skládá se ze stlačených dřevěných vláken, která jsou vzájemně spojena teplem a tlakem, což z něj činí pevný a odolný materiál. Sololit se běžně používá ve stavebnictví a designu, včetně jako základ pro laminátové podlahy a jako podklad pro obklady stěn. Díky své husté povaze je odolný proti opotřebení a lze jej řezat a tvarovat do složitých vzorů. Je však o něco dražší než jiné typy dřevovláknitých desek a nemusí být vhodný pro osoby s nízkým rozpočtem.
Celkově je dřevovláknitá deska všestranný a cenově dostupný materiál, který má mnoho výhod v konstrukci a designu. Ať už si vyberete dřevotřískovou desku, MDF nebo sololit, každý typ má své vlastní jedinečné vlastnosti, díky kterým je vhodný pro různé projekty a designy.
Od dřeva k materiálu: Výrobní proces dřevovláknitých desek
- Výrobní proces dřevovláknitých desek začíná přípravou surovin, které zahrnují dřevěné štěpky, piliny a další zbytky dřeva.
- Tyto materiály jsou uspořádány a napařeny, aby změkly a byly poddajnější pro zpracování.
- Brzy poté jsou materiály pečlivě uspořádány a protlačeny štěpkovačem, aby se vytvořily malé kousky nebo zátky vhodné pro další zušlechťování.
- Kusy jsou poté odeslány řadou řezacích strojů, aby se dosáhlo požadované velikosti a délky.
- V některých případech jsou pokročilé rostliny vybaveny kovovými šrouby, které odstraňují nežádoucí materiály, jako je písek nebo kameny, z kousků dřeva.
- Kousky dřeva jsou pak kombinovány se škrobem a dalšími materiály, aby se vytvořila konzistentní a jednotná směs.
Mokré a suché zpracování
- Při výrobě dřevovláknitých desek existují dva hlavní typy zpracování: mokré a suché zpracování.
- Mokré zpracování zahrnuje mokré tvarování a lisování za mokra, zatímco suché zpracování zahrnuje tvarování a lisování za sucha.
- Zpracování za mokra/za sucha zahrnuje tvarování za mokra následované lisováním za sucha.
- Při zpracování mokrých sololitů a suchých sololitů se pryskyřice používá k dosažení pevného a použitelného produktu.
- Mokré zpracování je považováno za rychlý a efektivní způsob výroby dřevovláknitých desek, zatímco suché zpracování je spojeno s nižší spotřebou energie.
Výrobní kroky
- Výrobní proces dřevovláknitých desek zahrnuje řadu kroků, včetně broušení, řezání a zušlechťování.
- Suroviny jsou nejprve vyfouknuty na pásový dopravník a odeslány řadou strojů, které odstraňují veškeré zbývající nečistoty.
- Materiály se pak protlačují řadou válců, aby se dosáhlo požadované tloušťky a stejnoměrnosti.
- Dalším krokem je rozřezání dřevovláknité desky na menší kousky, které jsou poté uspořádány a odeslány řadou strojů k dalšímu zušlechtění.
- Posledním krokem je broušení hran pro dosažení hladkého a konzistentního povrchu.
Konečné produkty
- Dřevovláknité desky jsou dostupné v široké škále typů a velikostí, od velkých listů po menší pásy.
- Tloušťka dřevovláknité desky se také může lišit, přičemž některé výrobky jsou tenké jen několik palců, zatímco jiné mají tloušťku několik palců.
- Celková kvalita dřevovláknité desky je dána obsahem škrobu a dalších materiálů použitých ve výrobním procesu.
- Konzistence dřevovláknité desky je také faktorem její kvality, přičemž konzistentní produkty jsou považovány za vyšší kvalitu.
- Dřevovláknité desky jsou vhodné pro různé stavební a konstrukční aplikace, včetně náhrady masivního dřeva v nábytku a skříních.
Uvolněte sílu dřevovláknité desky: její různá použití
Dřevovláknitá deska je všestranný materiál, který lze použít v různých obytných a komerčních aplikacích. Zde jsou některé z nejčastějších použití dřevovláknitých desek:
- Opláštění stěn: Dřevovláknitá deska se často používá jako konstrukční materiál pro opláštění stěn kvůli své pevnosti a odolnosti.
- Krytina: Dřevovláknitá deska se používá také jako krycí deska střešních systémů. Podporuje energetickou účinnost a může pomoci snížit náklady na vytápění a chlazení.
- Izolace: Měkká dřevovláknitá deska je vynikající izolační materiál, který lze použít ke zlepšení energetické účinnosti budov.
- Zvuková izolace: Dřevovláknitá deska je účinný zvukově izolační materiál, který lze použít ke snížení hladiny hluku v budovách.
- Podlahový podklad: Dřevovláknitá deska se často používá jako podklad pod podlahy kvůli své schopnosti absorbovat nárazy a snižovat hluk.
Automobilový průmysl
Dřevovláknité desky se také používají v automobilovém průmyslu pro různé aplikace, včetně:
- Zadní přihrádka: Dřevovláknitá deska se často používá k vytvoření zadní přihrádky v autech. To je police, která odděluje kufr od prostoru pro cestující.
- Vnitřní panel dveří: Dřevovláknitá deska může být také použita k vytvoření vnitřního panelu dveří v autech. To poskytuje odolnou a lehkou alternativu k tradičním materiálům, jako je kov.
- Potažené látkou nebo polyvinylem: Dřevovláknitá deska může být potažena látkou nebo polyvinylem a vytvořit tak konečný vzhled, který ladí se zbytkem interiéru vozu.
Výroba a specifikace
Dřevovláknitá deska se vyrábí tak, že se vychází z tenkých kusů dřeva nebo jiných celulózových materiálů. Tyto kusy jsou pak rozbity na vlákna a smíchány s pojivem, aby se vytvořila deska dřevovláknité desky. Zde jsou některé důležité specifikace, které je třeba mít na paměti při práci s dřevovláknitými deskami:
- Specifikace ASTM: Dřevovláknitá deska musí splňovat specifikaci ASTM C208, aby mohla být považována za skutečný produkt z dřevovláknité desky.
- Hustota: Zdánlivá hustota dřevovláknitých desek je obvykle menší než 400 kg/m3 u měkkých dřevovláknitých desek a vyšší u tvrdých dřevovláknitých desek.
- Pórovitost: Měkká dřevovláknitá deska má vysokou pórovitost, což z ní činí vynikající žáruvzdorný a akustický materiál.
Průmysl miliardy čtverečních stop
Fiberboard je nový a inovativní produkt, který náhodně vynalezl William H. Mason na počátku 1900. století. Mason se pokoušel vylisovat obrovské množství třísek z vyřazeného řeziva do trvanlivého produktu, ale zapomněl lis vypnout. Výsledným produktem byla dřevovláknitá deska, která se od té doby stala průmyslem s mnoha miliardami čtverečních stop jen ve Spojených státech.
- Dřevovláknitá deska je dobrou alternativou dřeva, protože je vyrobena z recyklovaných materiálů, což z ní činí udržitelnou možnost.
- Je to pevný a stabilní materiál, který je odolný vůči vodě a vlhkosti, takže je vynikající volbou pro oblasti s vysokou úrovní vlhkosti.
- Dřevovláknitá deska se snadno řeže a tvaruje, což z ní činí všestranný materiál pro různé aplikace.
- Má vynikající tepelně izolační vlastnosti, což může pomoci snížit náklady na energie v budovách.
The Battle of the Boards: Fiberboard vs. MDF
Dřevovláknité desky a MDF jsou uměle vyrobené kompozitní panely vyrobené ze stlačených dřevěných vláken. Rozdíly však spočívají v jejich složení a zpracování:
- Dřevovláknitá deska je složena z nasekaných dřevěných vláken, která jsou kombinována s lepidlem a stlačena pro dosažení požadované hustoty a tvaru. Postrádá přirozenou kresbu masivního dřeva a je označován jako HDF (High Density Fiberboard/Hardboard), když má typickou hustotu až 900 kg/m3.
- Na druhé straně MDF se skládá z jemných dřevěných vláken, která jsou kombinována s lepidlem a zpracována tak, aby bylo dosaženo hladké, konzistentní textury. Je široce používán ve stavebnictví a je velmi oblíbený díky své cenové dostupnosti a řadě povrchových úprav.
Síla a trvanlivost
Zatímco dřevovláknité desky a MDF nabízejí různé úrovně pevnosti a trvanlivosti, existují některé klíčové rozdíly:
- Dřevovláknitá deska je tvrdší a pevnější produkt než MDF, takže je ideální pro podpírání těžkých vah a opakované použití. Je také vysoce odolný vůči zvuku a často se používá ve speciálních stylech budov.
- MDF je na druhou stranu považováno za pohodlnější a snadněji zpracovatelné díky nižší hustotě. Je vysoce cenově dostupný a lze jej řezat do široké škály tvarů a velikostí, takže je ideální volbou pro každodenní použití.
Hrany a povrchové úpravy
Hrany a povrchové úpravy dřevovláknitých desek a MDF se také liší:
- Dřevovláknitá deska má hrubou, trhanou texturu, která může ztížit dosažení jemného povrchu. Nabízí však širší škálu povrchových úprav a při správném zpracování může získat dlouhodobější, vysoce kvalitní vzhled.
- Na druhou stranu MDF má hladkou, konzistentní texturu, která umožňuje širokou škálu povrchových úprav a stylů. Snadněji se také řeže a tvaruje, takže je ideální volbou pro dosažení speciálních stylů a tvarů.
Cena a dostupnost
A konečně cena a dostupnost dřevovláknitých desek a MDF může ovlivnit, který typ desky je vybrán:
- Dřevovláknitá deska je obecně dražší než MDF kvůli vyšší hustotě a pevnosti. Je však široce dostupný a lze jej nalézt v řadě stylů a povrchových úprav.
- Na druhou stranu MDF je vysoce cenově dostupný a široce dostupný v řadě povrchových úprav a stylů. Také se snáze zpracovává a umožňuje opakované použití šroubů a dalších zlepšovacích technik.
Závěrem lze říci, že zatímco dřevovláknitá deska a MDF jsou jak uměle vyrobené kompozitní panely, jejich rozdíly ve složení, síle, povrchové úpravě a ceně je činí ideálními pro různá použití a styly. Při výběru mezi těmito dvěma je důležité zvážit specifické potřeby projektu a požadovaný konečný produkt.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Tak to jsou dřevovláknité desky. Dřevovláknité desky jsou všestranným materiálem používaným pro konstrukci a dekoraci interiérů. Můžete je použít prakticky na cokoli, od stěn po nábytek. Dřevovláknité desky jsou skvělé pro nízký rozpočet a snadno se s nimi pracuje. Tak do toho a vyzkoušejte je!
Jmenuji se Joost Nusselder, zakladatel společnosti Tools Doctor, obchodník s obsahem a táta. Rád zkouším nové vybavení a společně se svým týmem vytvářím od roku 2016 podrobné články na blogu, které věrným čtenářům pomáhají s nástroji a tipy na tvorbu.
