Moření kovového povrchu? Nejlepší průvodce konzervací kovů

Moření je proces úpravy kovu za účelem odstranění nečistot a přípravy povrchu pro další úpravu nebo nátěr. Nejběžnějším způsobem moření je použití kyselého roztoku k odstranění povrchových nečistot.

Je to staletí stará praxe, která zahrnuje řadu kroků k vytvoření hladkého a čistého povrchu. Podívejme se na proces moření a na to, jak se liší od ostatních procesů povrchové úpravy.

Proč je moření kovových povrchů běžnou praxí v moderní výrobě

Moření je technika zpracování kovů, která zahrnuje použití kyselého roztoku k odstranění povrchových nečistot z oceli, plechu a jiných kovových materiálů. Tento proces se běžně používá při výrobě kovových výrobků k vytvoření hladkého a čistého povrchu, se kterým se snadněji pracuje a nabízí lepší ochranu proti negativním změnám souvisejícím se skladováním nebo servisem.

Proces moření

Proces moření se skládá z následujících kroků:

• Příprava kovového povrchu broušením, leštěním nebo válcováním jemného plechu k odstranění viditelných okují nebo povrchových vad.
• Aplikace mořicího roztoku na kovový povrch, který typicky obsahuje směs rozpustných sloučenin, které účinně napadají a odstraňují veškeré zbývající nečistoty.
• Nechat kov nasáknout mořicím roztokem po určitou dobu v závislosti na typu a povaze mořeného kovu.
• Vyjmutí kovu z mořicího roztoku a jeho důkladné omytí vodou, aby se odstranil veškerý zbývající obsah kyselin.

Složení mořicích roztoků

Přesné složení mořicích roztoků se liší v závislosti na typu mořeného kovu a specifických požadavcích výrobního procesu. Mořící roztoky však typicky obsahují směs kyselin, jako je kyselina chlorovodíková nebo kyselina sírová, a další sloučeniny, které podporují proces moření.

Různé druhy moření

V moderní výrobě se běžně používají dva hlavní typy moření:

• Moření za horka, které zahrnuje aplikaci mořicího roztoku na kovový povrch při vysoké teplotě pro zvýšení účinnosti procesu.
• Moření za studena, které zahrnuje aplikaci mořicího roztoku na kovový povrch při pokojové teplotě, což se obvykle používá pro kovové materiály nižší kvality nebo když je použití moření za horka omezené.

Proč je moření nejlepší povrchová úprava kovů

Moření se po staletí používá jako prostředek k přípravě kovů ke zpracování. V minulosti se to obvykle provádělo aplikací kyseliny na povrch kovu, která účinně napadla a odstranila veškeré vodní kámen nebo jiné nečistoty. Moření je dnes modernější proces, který zahrnuje řadu kroků k vytvoření čistého, leštěného povrchu, který je bez jakéhokoli negativního obsahu.

Co je moření?

Moření je proces povrchové úpravy, který zahrnuje použití kyselého roztoku k odstranění jakýchkoli povrchových nečistot z kovů. Tento proces se běžně používá při výrobě oceli, kde se nazývá „mořený a olejovaný“. Kyselý roztok používaný při moření je typicky směsí kyseliny chlorovodíkové a sírové, v závislosti na typu zpracovávaného kovu.

Druhy kovů, které lze mořit

Moření lze použít na celou řadu různých kovů, včetně:

• Ocel
• Železo
• Měď
• Mosaz
• Hliník

Kroky zahrnuté v procesu moření

How to strip wire fast

Share

Watch on

Proces moření se obvykle skládá z následujících kroků:

• Broušení nebo leštění kovu k odstranění případných povrchových nedokonalostí.
• Příprava roztoku kyseliny na správný obsah a teplotu.
• Nanášení roztoku kyseliny na kovový povrch po určitou dobu.
• Odstranění roztoku kyseliny a opláchnutí kovu vodou.
• Skladování mořeného kovu na suchém a chladném místě, aby se zabránilo další korozi.

Co klesá během moření?

V procesu moření hraje roli také koncentrace mořicího louhu. Koncentrace roztoku kyseliny nebo zásady se může lišit v závislosti na typu mořeného kovu a na nečistotách, které je třeba odstranit. Vyšší koncentrace roztoku kyseliny nebo zásady umožňují efektivnější odstranění nečistot, ale také mohou mít za následek nižší kvalitu povrchové úpravy. Nižší koncentrace roztoku kyseliny nebo zásady nabízí kvalitnější povrchovou úpravu, ale nemusí účinně odstranit všechny nečistoty.

Časový rámec pro moření

Časový rámec moření se také liší v závislosti na typu mořeného kovu a nečistotách, které je třeba odstranit. Nejlepší časový rámec pro moření je obvykle stanoven výrobcem mořicího roztoku a může se pohybovat od několika minut do několika hodin. Je důležité nenechávat kov v mořicí lázni příliš dlouho, protože to může vést k nadměrnému moření a poškození povrchu kovu.

Podpěry používané při moření

Během procesu moření je kov obvykle podporován speciálními jednotkami, které umožňují mořicí kapalině plně proniknout povrchem kovu. Tyto podpěry mohou mít formu listů, rolí nebo jiných tvarů, které jsou navrženy tak, aby umožnily mořicí kapalině účinně napadat nečistoty na povrchu kovu.

Jak namořit kovový povrch: Průvodce krok za krokem

Krok 1: Příprava kovového povrchu

Před mořením je nezbytné připravit kovový povrch. Tento krok zahrnuje odstranění veškerého oleje, mastnoty nebo nečistot z povrchu pomocí abrazivního materiálu. Je důležité zajistit, aby byl povrch čistý a bez jakýchkoli nečistot, které by mohly narušovat proces moření.

Krok 2: Aplikace mořicího roztoku

Proces moření zahrnuje aplikaci kyselého roztoku na kovový povrch. Nejčastěji používanými mořicími roztoky jsou kyselina chlorovodíková nebo sírová. Kyselina odstraňuje vrstvu oxidu a veškeré nečistoty přítomné na povrchu kovu. Mořicí roztok se typicky aplikuje ponořením kovu do roztoku kyseliny nebo nanesením roztoku na povrch.

Krok 3: Nechte mořicí roztok působit

Po nanesení mořicího roztoku je nezbytné nechat jej působit po určitou dobu. Doba potřebná pro proces moření závisí na typu kovu, tloušťce vrstvy oxidu a koncentraci roztoku kyseliny. Obvykle tento proces trvá od několika minut do několika hodin.

Krok 4: Opláchněte kovový povrch

Jakmile je proces moření dokončen, musí být kovový povrch důkladně opláchnut vodou, aby se odstranil veškerý zbývající kyselý roztok. Tento krok je zásadní, protože jakákoliv kyselina, která zůstane na povrchu, může pokračovat v napadání kovu a způsobovat korozi.

Krok 5: Neutralizace kyselého roztoku

Po opláchnutí je třeba povrch kovu neutralizovat, aby se zabránilo dalším chemickým reakcím. Tento krok zahrnuje aplikaci neutralizačního roztoku na kovový povrch. Nejčastěji používaným neutralizačním roztokem je směs jedlé sody a vody.

Krok 6: Sušení kovového povrchu

Posledním krokem v procesu moření je vysušení kovového povrchu. Tento krok je zásadní, protože jakákoli zbývající vlhkost může způsobit korozi kovu. Kovový povrch lze osušit čistým hadříkem nebo nechat uschnout na vzduchu.

Celkově je moření jednoduchý, ale účinný proces odstraňování nečistot z kovového povrchu. Nabízí četné výhody, včetně vytvoření hladkého a čistého povrchu, odstranění vodního kamene a obsahu oxidů a zlepšení celkové kvality kovu. I když existují alternativní metody pro čištění kovových povrchů, moření je nejčastěji používané a nabízí nejlepší výsledky.

Když se moření pokazí: Negativní účinky nadměrného moření kovových povrchů

Moření je zásadním krokem při výrobě čistých a leštěných kovových povrchů. Zahrnuje nanesení kyselé směsi na kovový povrch k odstranění všech rozpustných složek a nečistot. Pokud je však kov mořen příliš dlouho, může to mít negativní účinky na konečný produkt.

Jak se vyhnout nadměrnému moření

Aby se zabránilo nadměrnému moření, je důležité dodržovat správný postup moření a nenechávat kov v mořicím roztoku déle, než je nutné. Některé tipy, jak se vyhnout nadměrnému moření, zahrnují:

• Použití správného mořicího roztoku: Různé typy kovů vyžadují různá moření řešení. Ujistěte se, že používáte správný roztok pro kov, se kterým pracujete.

• Sledování procesu moření: Během moření sledujte kov, abyste se ujistili, že není v roztoku déle, než je nutné.

• Použití správné směsi ingrediencí: Ujistěte se, že používáte správnou směs ingrediencí v mořícím roztoku, abyste zabránili nadměrnému moření.

• Správná příprava kovu: Před mořením se ujistěte, že jste řádně připravili kovový povrch, abyste zajistili, že kyselinová směs bude nanesena rovnoměrně a úplně.

• Odstranění kovu z mořicího roztoku ve správnou dobu: Nenechávejte kov v mořicím roztoku déle, než je nutné.

Proč je moření tou nejlepší povrchovou úpravou pro vaše kovové výrobky

Moření je proces, který zahrnuje použití kyseliny k odstranění nečistot z kovových povrchů. Tento proces nabízí řadu výhod, včetně zlepšené odolnosti a výkonu kovu. Proces moření odstraňuje nečistoty jako např rez, vodní kámen a další nečistoty, které mohou časem způsobit degradaci kovu. Výsledný čistý a hladký povrch vyrobený mořením znamená, že kov je schopen lépe plnit zamýšlenou funkci.

Snadné ovládání a vhodné pro různé materiály

Moření je jednoduchý a snadno ovladatelný proces, který je vhodný pro použití se širokou škálou materiálů. Proces moření lze použít k odstranění nečistot z oceli, mědi, drahých kovů a hliníkových slitin. Proces moření je také ideální pro vytvoření hladkého povrchu na abrazivních materiálech, se kterými by se jinými metodami obtížně pracovalo.

Nabízí jedinečný pocit a vzhled

Proces moření nabízí jedinečný pocit a vzhled kovu, který nenajdete u jiných povrchových úprav. Výsledný povrch má typicky nízký obsah uhlíku, což znamená, že je méně pravděpodobné, že bude časem oxidovat nebo korodovat. Proces moření také odstraňuje veškeré předchozí povrchové povlaky, což usnadňuje přípravu kovu pro následné úpravy.

Odstraňuje nečistoty a kontaminanty

Proces moření odstraňuje nečistoty a kontaminanty z kovového povrchu, včetně rzi, okují a dalších sloučenin. Mořicí kapalina používaná v procesu typicky obsahuje kyselinu chlorovodíkovou nebo sírovou, která reaguje s nečistotami a vytváří vrstvu oxidu, kterou lze snadno odstranit. Přebytečná kyselá a oxidová vrstva se poté smyje vodou a zanechá za sebou čistý a hladký povrch.

Chrání před korozí

Moření je standardní postup ve výrobě a běžně se používá k ochraně proti korozi. Proces moření odstraňuje veškeré nečistoty, které by mohly způsobit korozi, díky čemuž je kov odolnější a trvanlivější. Mnoho společností preferuje moření jako povrchovou úpravu svých kovových výrobků, protože nabízí silnou ochranu proti korozi.

Alternativa k abrazivním povrchovým úpravám

Moření je alternativou k abrazivním povrchovým úpravám, které mohou kov fyzicky poškodit. Proces moření je neabrazivní a nevyžaduje žádný fyzický kontakt s kovem. To znamená, že výsledný povrch je hladší a méně pravděpodobné, že způsobí poškození jiných materiálů, se kterými přijde do styku.

Opravdu moření odstraňuje rez z kovových povrchů?

Moření je důležitým krokem při přípravě kovových povrchů pro další práci. Pomáhá odstranit veškerou rez nebo šupiny, které se mohly na povrchu vytvořit, a vytvořit tak čistý a konzistentní povrch, který je vhodný pro další zpracování. V závislosti na typu kovu a tloušťce oxidových vrstev lze moření provádět pomocí různých typů kyselých roztoků, jako je kyselina chlorovodíková nebo kyselina fosforečná.

Význam správného moření

Zatímco moření může být účinným způsobem odstranění rzi z kovových povrchů, je důležité provést proces správně, aby se předešlo jakýmkoli negativním účinkům. Pokud je mořicí roztok příliš silný nebo je aplikován příliš dlouho, může rozpustit nejen rez, ale také podkladový kov, což má za následek tenčí a slabší produkt. Na druhou stranu, pokud je mořicí roztok příliš slabý nebo není nanášen dostatečně dlouho, nemusí veškerou rez odstranit, což má za následek povrch, který není vhodný pro další práci.

Konečný výsledek: Čistý a konzistentní kovový povrch

Pokud je moření provedeno správně, může pomoci vytvořit čistý a konzistentní kovový povrch, který je vhodný pro další práci. Výsledný povrch je bez rzi a šupin a má jemný, leštěný povrch, který podporuje vysoce kvalitní práci. Tento konečný výsledek je běžně označován jako mořený povrch a je široce používán v kovoobráběcím průmyslu.

Omezení a dopad moření kovových povrchů na životní prostředí

Moření je proces, který vyžaduje použití kyseliny, obvykle chlorovodíkové nebo sírové, k odstranění nečistot z kovových povrchů. I když je účinná při odstraňování skvrn, rzi a vodního kamene, je to také poměrně hrubá a korozivní metoda, která může způsobit poškození některých kovových slitin. Kyselý roztok reaguje s kovovými vlastnostmi materiálu, což způsobuje vodíkové křehnutí a další problémy, které mohou ovlivnit kvalitu konečného produktu.

Obtížnost manipulace a kontroly procesů moření

Moření je proces, který vyžaduje vysokou úroveň kontroly, aby bylo zajištěno dosažení požadovaného profilu. To zahrnuje kontrolu koncentrace roztoku kyseliny, teplot, při kterých se proces provádí, a doby, po kterou jsou kovové části drženy v nálevu. Výsledný odpad, který se skládá z použitého výluhu, kalu a kyselých solí, je klasifikován jako nebezpečný a musí být uložen na skládce nebo zpracován neutralizačním procesem.

Platná omezení moření

Moření se nevztahuje na všechny typy kovových slitin. Je příliš korozivní pro některé kovy, včetně hliníku a mědi, a může způsobit poškození jejich vlastností. Kromě toho může moření způsobit problémy s reaktivitou u některých slitin, což má za následek vodíkové křehnutí a další problémy, které mohou ovlivnit kvalitu konečného produktu. Omezení moření z něj činí méně žádoucí způsob čištění kovových povrchů a jsou vyvíjeny alternativní metody, které nabízejí hladší a čistší povrch.

Chemie za mořicím roztokem

Kyselina v mořicím roztoku reaguje s kovovým povrchem, rozpouští nečistoty a vytváří hladký, čistý povrch. Kyselina také odstraňuje tenkou vrstvu kovu z povrchu, což pomáhá vytvořit konzistentní tloušťku po celém kusu. Množství odstraněného kovu závisí na typu použité kyseliny, tloušťce kovu a době, po kterou je kov mořen.

Význam obsahu kyselin

Obsah kyselin v mořicím roztoku je důležitý, protože určuje, jak silný je roztok a jak rychle rozpustí nečistoty. Silnější obsah kyselin rozpouští nečistoty rychleji, ale může také poškodit kov, pokud je ponechán v roztoku příliš dlouho. Slabší obsah kyselin bude trvat déle, než se nečistoty rozpustí, ale je méně pravděpodobné, že způsobí poškození kovu.

Alternativní metody moření

Zatímco moření je standardní praxí pro přípravu kovových povrchů pro výrobu, existuje řada alternativních metod, které mohou společnosti preferovat v závislosti na konkrétních použitých materiálech a částech. Tyto metody zahrnují leštění, broušení a zvětšování tloušťky kovu pro vytvoření konzistentního povrchu. Nicméně moření zůstává nejpoužívanější metodou díky svým vynikajícím výsledkům a konzistentním výsledkům.

Skladování a manipulace s mořicím roztokem

Mořicí roztok musí být skladován na chladném a suchém místě a musí se s ním manipulovat opatrně kvůli jeho vysoce korozivní povaze. Měl by být skladován v menších nádobách, aby se zabránilo kontaminaci, a měl by být uchováván mimo dosah citlivých materiálů. Roztok by měl být také připraven a používán v dobře větraném prostoru, aby se zabránilo vdechování výparů.

Zkoumání alternativ k moření pro čištění a vylepšení kovových povrchů

I když je moření široce používanou metodou pro čištění a zlepšení povrchu kovových dílů, není to jediná dostupná možnost. V posledních letech se objevila řada alternativních metod, které nabízejí řadu výhod ve srovnání s tradičním mořením. V této části prozkoumáme některé z nejoblíbenějších alternativ moření, jejich použití, výhody a nevýhody.

Hydročištění

Hydročištění je mechanická metoda odstraňování oleje, rzi a dalších nečistot z kovových povrchů. Spoléhá na vysokotlaké vodní trysky, které odstřelují nečistoty a zanechávají za sebou hladký a čistý povrch. Hydročištění je obecně považováno za ekologickou alternativu moření, protože se při čištění materiálu nespoléhá na chemické reakce. Některé z klíčových výhod hydročištění zahrnují:

• Není třeba používat kyseliny ani jiné chemikálie
• Lze použít na širokou škálu materiálů a slitin
• Zanechává na povrchu mikroskopicky přesnou vrstvu, která zlepšuje odolnost proti korozi
• Lze použít k čištění a vylepšování speciálních slitin, které se obtížně moří

Hydročištění však nemusí být nejlepší volbou pro všechny aplikace. Může to být drahé ve srovnání s mořením a nemusí být tak účinné při odstraňování určitých typů kontaminantů.

Laserové čištění

Laserové čištění je relativně nová metoda čištění kovových povrchů, která využívá vysoce výkonný laser k odstranění rzi, oleje a dalších nečistot. Laser je schopen přesně zaměřit kontaminovaná místa a zanechat za sebou hladký a čistý povrch. Laserové čištění je obecně považováno za přesnější a účinnější metodu než moření, protože jej lze použít k odstranění nečistot z těžko dostupných míst. Mezi hlavní výhody laserového čištění patří:

• Bez potřeby chemikálií nebo mechanického čištění
• Lze použít na širokou škálu materiálů a slitin
• Zanechává na povrchu mikroskopicky přesnou vrstvu, která zlepšuje odolnost proti korozi
• Lze použít k čištění a vylepšování speciálních slitin, které se obtížně moří

Čištění laserem však může být ve srovnání s mořením drahé a pro velké díly nebo velkosériovou výrobu nemusí být tou nejlepší volbou.

Elektrolytické leštění

Elektroleštění je chemická metoda zlepšování povrchové úpravy kovových dílů. Spoléhá na elektrochemickou reakci, která odstraňuje tenkou vrstvu materiálu z povrchu a zanechává za sebou hladký a lesklý povrch. Elektroleštění je obecně považováno za přesnější a účinnější metodu než moření, protože jej lze použít ke zlepšení povrchové úpravy složitých dílů. Některé z klíčových výhod elektrolytického leštění zahrnují:

• Není potřeba mechanické čištění
• Lze použít na širokou škálu materiálů a slitin
• Zanechává na povrchu mikroskopicky přesnou vrstvu, která zlepšuje odolnost proti korozi
• Může být použit ke zlepšení povrchové úpravy speciálních slitin, které se obtížně moří

Elektroleštění však může být drahé ve srovnání s mořením a nemusí být nejlepší volbou pro velké díly nebo velkosériovou výrobu.

Potahování a bariérové ​​metody

Metody povlakování a bariéry zahrnují aplikaci ochranného filmu nebo povlaku na povrch kovu, aby se zabránilo rzi a jiným formám koroze. Tyto metody jsou obecně považovány za méně účinné než moření nebo jiné způsoby čištění, protože neodstraňují nečistoty z povrchu. Mohou však být užitečné v určitých aplikacích, kde je cílem poskytnout spíše ochrannou vrstvu než vyčistit povrch. Některé z nejběžnějších metod potahování a bariéry zahrnují:

• Nanesení olejového nebo tukového nátěru na povrch
• Aplikace chemického nátěru, který reaguje s povrchem a vytváří ochrannou vrstvu
• Nanesení fyzické bariéry, jako je plastová fólie, na povrch

Zatímco povlakovací a bariérové ​​metody jsou obecně méně účinné než moření nebo jiné čisticí metody, mohou být užitečné v určitých aplikacích, kde je cílem poskytnout ochrannou vrstvu spíše než vyčistit povrch.

Moření vs pasivace: Jaký je rozdíl?

Moření je široce používaná metoda úpravy oceli a jiných kovů k odstranění vodního kamene, rzi a dalších nečistot z povrchu. Proces zahrnuje aplikaci kyselého roztoku na kov, který rozpustí vrstvu oxidu a další nečistoty přítomné na povrchu. Na rozdíl od pasivace vytváří moření větší změnu kovu, což výrazně ovlivňuje jeho strukturu a vzhled.

Zde je několik klíčových bodů, které je třeba poznamenat o moření:

• Proces moření se používá především k čištění a přípravě kovových povrchů pro další úpravu nebo konečnou úpravu.
• Kyselina použitá při moření se může lišit v závislosti na typu kovu a požadovaném výsledku, ale typicky je to silný roztok kyseliny chlorovodíkové nebo sírové.
• Moření lze provádět za tepla nebo za studena v závislosti na materiálu a míře přítomné koroze.
• Doba, po kterou je kov ponechán v mořicím roztoku, se liší v závislosti na typu kovu a stupni přítomné koroze.
• Moření může ovlivnit barvu a vzhled určitých částí, jako je chrom, a může také ovlivnit funkci určitých součástí, pokud není provedeno správně.
• Moření není jednoduchý proces a vyžaduje dodržování správných bezpečnostních opatření, aby byla zajištěna bezpečnost osob provádějících ošetření.

Pasivace: jednoduchá a přirozená alternativa

Pasivace je na druhé straně pokročilejší technika, která je všeobecně uznávána jako méně agresivní než moření. K vytvoření tenké vrstvy oxidu na povrchu kovu používá buď kyselinu dusičnou, nebo kyselinu citrónovou, která jej chrání před další korozí. Na rozdíl od moření pasivace obvykle neprochází pod povrch kovu a nemění vlastnosti kovu.

Zde je několik klíčových bodů, které je třeba o pasivaci poznamenat:

• Pasivace se používá hlavně k ochraně nerezové oceli a jiných kovů před korozí a jinými formami poškození.
• Proces zahrnuje čištění kovového povrchu, aby se odstranily veškeré nečistoty, následované aplikací kyselého roztoku k vytvoření pasivní oxidové vrstvy.
• Pasivace je přirozený proces, ke kterému dochází, když jsou určité kovy vystaveny vzduchu nebo vodě, ale lze jí také dosáhnout správným zpracováním.
• Pasivace je široce uznávaná metoda ochrany kovových povrchů a běžně se používá v leteckém, lékařském a potravinářském průmyslu.
• Typ kyseliny použité při pasivaci se liší v závislosti na typu kovu a požadovaném výsledku, ale obvykle se jedná o slabý roztok kyseliny dusičné nebo citrónové.

Hlavní rozdíly mezi mořením a pasivací

Zde jsou některé z hlavních rozdílů mezi mořením a pasivací:

• Moření je agresivnější způsob úpravy kovových povrchů, pasivace je zase přirozenější a šetrnější proces.
• Moření vytváří větší změnu kovu, výrazně ovlivňuje jeho strukturu a vzhled, zatímco pasivace nemění vlastnosti kovu.
• Moření se používá především k čištění a přípravě kovových povrchů pro další úpravu nebo konečnou úpravu, zatímco pasivace se používá hlavně k ochraně kovových povrchů před korozí a jinými formami poškození.
• Kyselina používaná při moření je typicky silný roztok kyseliny chlorovodíkové nebo sírové, zatímco kyselina používaná při pasivaci je typicky slabý roztok kyseliny dusičné nebo citrónové.
• Moření může ovlivnit barvu a vzhled určitých částí, jako je chrom, zatímco pasivace výrazně neovlivňuje vzhled kovu.
• Moření vyžaduje dodržování správných bezpečnostních opatření, aby byla zajištěna bezpečnost osob provádějících ošetření, zatímco pasivace je celkově jednodušší a bezpečnější proces.

Proč investovat do čističky vzduchu?

Moření je tedy proces povrchové úpravy používaný k odstranění nečistot z povrchu kovu. Je to běžná praxe v moderní výrobě a zahrnuje použití kyselého roztoku k odstranění povrchových nečistot. Mořit můžete téměř jakýkoli kov, ale nejlepší je mořit ocel, protože je to nejběžnější kov používaný při výrobě. Takže teď už víte, jak namořit kovový povrch, tak pokračujte a mořete pryč!

Jmenuji se Joost Nusselder, zakladatel společnosti Tools Doctor, obchodník s obsahem a táta. Rád zkouším nové vybavení a společně se svým týmem vytvářím od roku 2016 podrobné články na blogu, které věrným čtenářům pomáhají s nástroji a tipy na tvorbu.