Jeg elsker at skabe gratis indhold fyldt med tips til mine læsere, dig. Jeg accepterer ikke betalte sponsorater, min mening er min egen, men hvis du finder mine anbefalinger nyttige, og du ender med at købe noget, du kan lide gennem et af mine links, kan jeg tjene en provision uden ekstra omkostninger for dig. Lær mere
Lodning og lodning er begge metoder, der bruges til at smelte to stykker metal. De deler begge det samme unikke aspekt. Begge disse processer kan bruges til at forbinde to metaldele uden at smelte basismetallet. I stedet bruger vi et fyldstof til sammenføjningsprocessen.
I dette indlæg dækker vi:
Hvordan fungerer lodning?
Lodningsprocessen er ikke så kompliceret. Først rengøres metaldelene, så der ikke forbliver fedt, maling eller olier på overfladen. Dette gøres ved at bruge fint sandpapir eller ståluld. Derefter placeres de mod hinanden. Der gives en vis afstand til at hjælpe påfyldningsmaterialets kapillære virkning. Brug af flux gøres for at forhindre oxidation under opvarmning. Det hjælper også den smeltede fyldstoflegering med at gøre metallerne våde for at blive sammenføjet korrekt. Det påføres i en pastaform på leddene, der skal loddes. Det flux materiale for lodning er generelt boraks. Derefter placeres fyldmaterialet i form af en loddestang i leddet, der skal loddes. Stangen smeltes ved at påføre en høj mængde varme på den. Når de er smeltet, strømmer de ind i de sektioner, der skal forbindes på grund af kapillærvirkning. Efter at de smelter ordentligt og er størknet, er processen udført.
Hvordan fungerer lodning?
lodningsproces er ikke så meget forskellig fra lodningsprocessen. Også her bruges en varmekilde til at tilføre varme til de uædle metaller, der skal sammenføjes. Ligesom lodningsprocessen smelter de dele, der skal sammenføjes, eller basismetallerne ikke. Et fyldmetal smelter og forårsager samlingen. Den varmekilde, der bruges her, kaldes loddekolben. Dette tilfører den korrekte mængde varme til uædle metaller, fyldstof og flux. To former for fluxmaterialer bruges i denne proces. Organisk og uorganisk. Organiske flux har ingen ætsende virkninger. Så de bruges i mere sarte tilfælde som f.eks. Kredsløb.
Skal du lodde loddetin?
Inden du beslutter dig for, hvilken proces der skal bruges, er der et par ting, du skal huske på.Sandsynligt fejlpunkt
Typisk i loddemateriale er fyldmaterialet meget svagere end basismetallerne. Så hvis den loddede del er stærkt belastet under service, vil fejlpunktet højst sandsynligt være loddet led. På den anden side vil et godt loddet led aldrig svigte på grund af fyldstofmaterialets svaghed. Hovedårsagen til, at loddede led mislykkes, skyldes den metallurgiske legering, der forekommer ved meget høje temperaturer. Så fejl opstår hovedsageligt ved basismetallet uden for selve leddet. Så du bør analysere, hvor den del, du sluttede dig til, vil være mest stresset. Derefter kan du vælge den proces, der minimerer chancerne for fiasko.Modstand mod træthed
Et led fremstillet ved lodningsprocessen kan modstå konstant stress og træthed på grund af termisk cykling eller mekanisk stød. Det samme kan dog ikke siges om en loddet samling. Det er tilbøjeligt til at mislykkes, når det udsættes for sådan træthed. Så du bør tage højde for, hvilke slags forhold dit led kan have at udholde.Krav til jobbet
Hvis dit tilsigtede formål med den sammenføjede del kræver, at den håndterer meget spændingslodning, er den rigtige vej at gå. Det bruges almindeligt i projekter som bildele, jetmotorer, HVAC -projekter osv. Men lodning har også nogle unikke egenskaber, der er ret eftertragtede. Den lave behandlingstemperatur gør den ideel til brug med elektroniske komponenter. I sådanne komponenter er håndtering af store mængder stress ikke det største problem. Af denne grund endda den flux, der anvendes i elektroniklodning er anderledes. Så før du beslutter dig for, hvilken proces der skal bruges, vil du måske overveje, hvilke egenskaber der er ønskelige i netop dit brugstilfælde. På den baggrund kan du bestemme, hvilken der passer til dit job.Konklusion
Selvom lodning og lodning kan være lignende processer, har de nogle tydelige forskelle. Hver proces har nogle unikke egenskaber, som er eftertragtede til forskellige applikationer. For at afgøre, hvilken der passer bedst til dit job, bør du omhyggeligt analysere og finde ud af, hvilke egenskaber der er afgørende for dit projekt.
Jeg er Joost Nusselder, grundlæggeren af Tools Doctor, content marketinger og far. Jeg elsker at prøve nyt udstyr, og sammen med mit team har jeg lavet dybtgående blogartikler siden 2016 for at hjælpe loyale læsere med værktøjer og håndværkstips.
