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La soldadura fuerte y la soldadura fuerte son métodos que se utilizan para fusionar dos piezas de metal. Ambos comparten el mismo aspecto único. Ambos procesos se pueden utilizar para unir dos piezas metálicas sin fundir el metal base. En su lugar, utilizamos un material de relleno para el proceso de unión.
En esta publicación cubriremos:
¿Cómo funciona la soldadura fuerte?
El proceso de soldadura fuerte no es tan complicado. Al principio, las partes metálicas se limpian para que no quede grasa, pintura o aceite en la superficie. Esto se hace usando papel de lija fino o lana de acero. Después de eso, se colocan uno contra el otro. Se proporciona cierto espacio libre para ayudar a la acción capilar del material de relleno. El uso de flux se realiza para evitar la oxidación durante el calentamiento. También ayuda a que la aleación de relleno fundida humedezca los metales para unirlos correctamente. Se aplica en forma de pasta sobre las juntas a soldar. El material de flujo para la soldadura fuerte es generalmente bórax. Después de eso, el material de relleno en forma de varilla de soldadura fuerte se coloca en la junta que se va a soldar. La varilla se derrite aplicándole una gran cantidad de calor. Una vez fundidos, fluyen hacia las secciones a unir debido a la acción capilar. Una vez que se derriten correctamente y se solidifican, se realiza el proceso.
¿Cómo funciona la soldadura?
El proceso de soldadura no es muy diferente del proceso de soldadura fuerte. Aquí también, se utiliza una fuente de calor para aplicar calor a los metales base que se van a unir. Además, al igual que el proceso de soldadura fuerte, las piezas a unir o los metales base no se funden. Un metal de aporte se funde y provoca la unión. La fuente de calor utilizada aquí se llama soldador. Esto aplica la cantidad correcta de calor a los metales base, el relleno y el flujo. Dos tipos de materiales de fundente se utilizan en este proceso. Orgánico e inorgánico. Los fundentes orgánicos no tienen efectos corrosivos. Por eso se utilizan en casos más delicados como los circuitos.
¿Debería soldar con latón?
Antes de decidir qué proceso utilizar, hay algunas cosas que debe tener en cuenta.Punto probable de falla
Normalmente, en las uniones de soldadura, el material de relleno es mucho más débil que los metales base. Por lo tanto, si la pieza soldada se somete a una gran tensión durante el servicio, lo más probable es que el punto de falla sea la unión soldada. Por otro lado, una junta bien soldada nunca fallará debido a la debilidad del material de relleno. La principal razón por la que fallan las uniones soldadas se debe a la aleación metalúrgica que se produce a temperaturas muy altas. Por lo tanto, la falla ocurre principalmente en el metal base fuera de la junta misma. Por lo tanto, debe analizar dónde estará más estresada la parte a la que se unió. Después de eso, puede elegir el proceso que minimiza las posibilidades de falla.Resistencia a la fatiga
Una junta hecha por el proceso de soldadura fuerte puede soportar tensión y fatiga constantes debido a ciclos térmicos o golpes mecánicos. Sin embargo, no se puede decir lo mismo de una junta soldada. Es propenso a fallar cuando se expone a tal fatiga. Por lo tanto, debe tener en cuenta qué tipo de condiciones puede tener que soportar su articulación.Requisito del trabajo
Si su propósito previsto para la pieza unida requiere que maneje una gran cantidad de tensión, la soldadura fuerte es el camino correcto a seguir. Se usa comúnmente en proyectos como partes de automóviles, motores a reacción, proyectos de HVAC, etc. Pero la soldadura también tiene algunas propiedades únicas que son bastante buscadas. Su baja temperatura de procesamiento lo hace ideal para su uso con componentes electrónicos. En tales componentes, el manejo de grandes cantidades de tensión no es la principal preocupación. Por esta razón, incluso el fundente utilizado en la soldadura electrónica es diferente. Entonces, antes de decidir qué proceso usar, es posible que desee considerar qué propiedades son deseables en su caso de uso particular. En base a eso, puede determinar cuál es el más adecuado para su trabajo.Conclusión
Aunque la soldadura fuerte y la soldadura fuerte pueden ser procesos similares, tienen algunas diferencias claras. Cada proceso tiene algunas propiedades únicas que se buscan para diversas aplicaciones. Para determinar cuál se adapta mejor a su trabajo, debe analizar cuidadosamente y descubrir qué propiedades son fundamentales para su proyecto.
Soy Joost Nusselder, fundador de Tools Doctor, especialista en marketing de contenidos y padre. Me encanta probar nuevos equipos y, junto con mi equipo, he estado creando artículos de blog detallados desde 2016 para ayudar a los lectores leales con herramientas y consejos de creación.
