Metallpinna peitsimine? Metalli konserveerimise ülim juhend

Marineerimine on metalli töötlemise protsess lisandite eemaldamiseks ja pinna ettevalmistamiseks edasiseks töötlemiseks või katmiseks. Levinuim peitsimise meetod on happelise lahuse kasutamine pinnalisandite eemaldamiseks.

See on sajandeid vana tava, mis hõlmab mitmeid samme, et luua sile ja puhas pind. Vaatame peitsimise protsessi ja kuidas see erineb teistest pinnatöötlusprotsessidest.

Miks on metallpindade peitsimine kaasaegses tootmises levinud praktika?

Marineerimine on metallitöötlemismeetod, mis hõlmab happelise lahuse kasutamist terasest, lehtmetallist ja muudest metallmaterjalidest pinnalisandite eemaldamiseks. Protsessi kasutatakse tavaliselt metalltoodete valmistamisel, et luua sile ja puhas pind, millega on lihtsam töötada ja mis pakub paremat kaitset ladustamise või hooldusega seotud negatiivsete muutuste eest.

Marineerimisprotsess

Söötmisprotsess koosneb järgmistest etappidest:

• Metallpinna ettevalmistamine lihvimise, poleerimise või peeneks lehtvaltsimise teel, et eemaldada nähtavad katlakivi või pinnadefektid.
• Söötmislahuse kandmine metallipinnale, mis tavaliselt sisaldab lahustuvate ühendite segu, mis tõhusalt ründab ja eemaldab kõik järelejäänud lisandid.
• Metallil lastakse peitsimislahuses teatud aja jooksul leotada, olenevalt marineeritava metalli tüübist ja olemusest.
• Metalli eemaldamine peitsimislahusest ja happesisalduse eemaldamiseks põhjalikult veega pesemine.

Marineerimislahuste koostis

Täpne peitsimislahuste koostis varieerub sõltuvalt peitsitava metalli tüübist ja tootmisprotsessi spetsiifilistest nõuetest. Kuid marineerimislahused sisaldavad tavaliselt hapete segu, nagu vesinikkloriidhape või väävelhape, ja muid marineerimisprotsessi toetavaid ühendeid.

Erinevad marineerimise tüübid

Kaasaegses tootmises kasutatakse tavaliselt kahte peamist marineerimistüüpi:

• Kuum peitsimine, mis hõlmab peitsilahuse kandmist metalli pinnale kõrgel temperatuuril, et suurendada protsessi efektiivsust.
• Külm peitsimine, mis hõlmab peitsilahuse kandmist metalli pinnale toatemperatuuril, mida tavaliselt kasutatakse madalama kvaliteediga metallmaterjalide puhul või siis, kui kuum peitsimise kasutamine on piiratud.

Miks on marineerimine metallide jaoks parim pinnatöötlus?

Marineerimist on kasutatud sajandeid metallide töötlemiseks ettevalmistamise vahendina. Varem tehti seda tavaliselt metalli pinnale happe lisamisega, mis ründas tõhusalt ja eemaldas katlakivi või muud lisandid. Tänapäeval on marineerimine moodsam protsess, mis hõlmab mitmeid samme, et luua puhas, poleeritud pind, mis ei sisalda negatiivset sisu.

Mis on marineerimine?

Marineerimine on pinnatöötlusprotsess, mis hõlmab happelahuse kasutamist metallide pindmiste lisandite eemaldamiseks. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt terase tootmisel, kus seda nimetatakse "marineeritud ja õlitatud". Söögimisel kasutatav happelahus on tavaliselt vesinikkloriid- ja väävelhappe segu, olenevalt töödeldava metalli tüübist.

Metallide tüübid, mida saab marineerida

Marineerimist saab kasutada mitmesugustel erinevatel metallidel, sealhulgas:

• teras
• Iron
• Copper
• messing
• Alumiinium

Marineerimisprotsessis osalevad sammud

How to strip wire fast

Share

Watch on

Söötmisprotsess koosneb tavaliselt järgmistest etappidest:

• Metalli lihvimine või poleerimine pinna ebatasasuste eemaldamiseks.
• Happelahuse valmistamine õige sisu ja temperatuurini.
• Happelahuse kandmine metallpinnale teatud aja jooksul.
• Happelahuse eemaldamine ja metalli loputamine veega.
• Säilitage marineeritud metalli kuivas jahedas kohas, et vältida täiendavat korrosiooni.

Mis läheb marineerimise ajal alla?

Hapetusvedeliku kontsentratsioon mängib samuti marineerimisprotsessis rolli. Happe või aluse lahuse kontsentratsioon võib varieeruda sõltuvalt marineeritava metalli tüübist ja eemaldamist vajavatest lisanditest. Kõrgemad happe- või aluselahuse kontsentratsioonid võimaldavad ebapuhtust tõhusamalt eemaldada, kuid tulemuseks võib olla ka madalama kvaliteediga pinnaviimistlus. Madalamad happe- või aluselahuse kontsentratsioonid tagavad kvaliteetsema pinnaviimistluse, kuid ei pruugi kõiki lisandeid tõhusalt eemaldada.

Marineerimise ajaraam

Söötmise aeg varieerub ka sõltuvalt marineeritava metalli tüübist ja eemaldamist vajavatest lisanditest. Parima marineerimise ajakava määrab tavaliselt marineerimisvedeliku tootja ja see võib varieeruda mõnest minutist mitme tunnini. Oluline on mitte jätta metalli liiga kauaks peitsimisvedelikku, kuna see võib põhjustada liigset peitsimist ja kahjustada metalli pinda.

Marineerimisel kasutatavad toed

Söötmisprotsessi ajal toetavad metalli tavaliselt spetsiaalsed seadmed, mis võimaldavad peitsimisvedelikul täielikult metalli pinnale tungida. Need toed võivad olla lehtede, rullide või muu kujuga, mis on kavandatud võimaldama peitsimisvedelikul tõhusalt rünnata metalli pinnal olevaid lisandeid.

Kuidas metallpinda marineerida: samm-sammult juhend

1. samm: metallpinna ettevalmistamine

Enne peitsimist on hädavajalik metallpind ette valmistada. See samm hõlmab õli, rasva või mustuse eemaldamist pinnalt abrasiivse materjali abil. Väga oluline on tagada, et pind oleks puhas ja vaba igasugustest lisanditest, mis võivad peitsimisprotsessi segada.

2. samm: marineerimislahuse pealekandmine

Söötmisprotsess hõlmab happelahuse kandmist metallpinnale. Kõige sagedamini kasutatavad peitsimislahused on vesinikkloriid- või väävelhape. Hape eemaldab oksiidikihi ja kõik metalli pinnal olevad lisandid. Söötmislahus kantakse tavaliselt peale metalli kastes happelahusesse või pintseldades lahust pinnale.

3. samm: laske marineerimislahusel töötada

Pärast peitsimislahuse pealekandmist on oluline lasta sellel teatud aja jooksul toimida. Söötmisprotsessile kuluv aeg sõltub metalli tüübist, oksiidikihi paksusest ja happelahuse kontsentratsioonist. Tavaliselt kestab protsess mõnest minutist mitme tunnini.

4. samm: metallpinna loputamine

Kui peitsimisprotsess on lõppenud, tuleb metallpinda hoolikalt veega loputada, et eemaldada happelahus. See samm on ülioluline, kuna pinnale jäänud hape võib jätkata metalli ründamist ja põhjustada korrosiooni.

5. samm: happelahuse neutraliseerimine

Pärast loputamist tuleb metallpind neutraliseerida, et vältida edasisi keemilisi reaktsioone. See samm hõlmab neutraliseeriva lahuse kandmist metallpinnale. Kõige sagedamini kasutatav neutraliseeriv lahus on söögisooda ja vee segu.

6. samm: metallpinna kuivatamine

Söötmisprotsessi viimane etapp on metallpinna kuivatamine. See samm on ülioluline, kuna allesjäänud niiskus võib põhjustada metalli korrodeerumist. Metallpinda saab kuivatada puhta lapiga või lasta õhu käes kuivada.

Üldiselt on peitsimine lihtne, kuid tõhus protsess lisandite eemaldamiseks metallpinnalt. Sellel on palju eeliseid, sealhulgas sileda ja puhta pinna loomine, katlakivi ja oksiidisisalduse eemaldamine ning metalli üldise kvaliteedi parandamine. Kuigi on olemas alternatiivsed meetodid puhastus metallpindade puhul on peitsimine kõige sagedamini kasutatav ja annab parima tulemuse.

Kui marineerimine läheb valesti: metallpindade liigse marineerimise negatiivsed tagajärjed

Marineerimine on puhaste ja poleeritud metallpindade valmistamisel ülioluline samm. See hõlmab happesegu kandmist metalli pinnale, et eemaldada kõik lahustuvad komponendid ja lisandid. Kui aga metalli marineeritakse liiga kaua, võib see lõpptootele negatiivselt mõjuda.

Kuidas vältida liigset marineerimist

Liigse peitsimise vältimiseks on oluline järgida õiget peitsimise protsessi ja mitte jätta metalli peitsilahusesse kauemaks kui vaja. Mõned näpunäited liigse marineerimise vältimiseks on järgmised:

• Õige peitsimislahuse kasutamine: erinevat tüüpi metallid nõuavad erinevaid peitsimislahendusi. Kasutage kindlasti sobivat lahendust metallile, millega töötate.

• Söötmisprotsessi jälgimine: jälgige metalli marineerimise ajal, et see ei oleks lahuses kauem kui vaja.

• Õige koostisainete segu kasutamine: kasutage marineerimislahuses kindlasti õiget koostisainete segu, et vältida liigset marineerimist.

• Metalli nõuetekohane ettevalmistamine: Enne peitsimist valmistage metallpind korralikult ette, et tagada happesegu ühtlane ja täielik pealekandmine.

• Metalli õigel ajal peitsilahusest eemaldamine: Ärge jätke metalli peitsimislahusesse kauemaks kui vaja.

Miks on marineerimine teie metallitoodete jaoks parim pinnatöötlus?

Marineerimine on protsess, mis hõlmab happe kasutamist metallpindadelt lisandite eemaldamiseks. Sellel protsessil on palju eeliseid, sealhulgas metalli parem vastupidavus ja jõudlus. Marineerimisprotsess eemaldab lisandid nagu rooste, katlakivi ja muud saasteained, mis võivad metalli aja jooksul laguneda. Saadud peitsimisel tekkiv puhas ja sile pind tähendab, et metall suudab paremini täita ettenähtud funktsiooni.

Lihtne juhtida ja sobib erinevatele materjalidele

Marineerimine on lihtne ja kergesti kontrollitav protsess, mis sobib kasutamiseks väga erinevate materjalidega. Söötmisprotsessi saab kasutada lisandite eemaldamiseks terasest, vasest, väärismetallidest ja alumiiniumisulamitest. Söötmisprotsess sobib ideaalselt ka sileda pinna loomiseks abrasiivsetele materjalidele, mida oleks raske muude meetoditega töödelda.

Pakub ainulaadset tunnet ja välimust

Söötmisprotsess pakub metallile ainulaadset tunnetust ja välimust, mida teiste pinnatöötluste puhul ei leidu. Saadud pind on tavaliselt madala süsinikusisaldusega, mis tähendab, et selle oksüdeerumine või korrodeerumine aja jooksul on väiksem. Söötmisprotsess eemaldab ka kõik varasemad pinnakatted, mis hõlbustab metalli ettevalmistamist järgnevateks töötlusteks.

Eemaldab mustused ja saasteained

Söötmisprotsess eemaldab metalli pinnalt lisandid ja saasteained, sealhulgas rooste, katlakivi ja muud ühendid. Protsessis kasutatav marineerimisvedelik sisaldab tavaliselt vesinikkloriid- või väävelhapet, mis reageerib lisanditega, moodustades kergesti eemaldatava oksiidikihi. Seejärel pestakse üleliigne happe- ja oksiidikiht veega maha, jättes endast maha puhta ja sileda pinna.

Kaitseb korrosiooni eest

Marineerimine on tootmises tavaline tava ja seda kasutatakse tavaliselt korrosiooni eest kaitsmiseks. Söötmisprotsess eemaldab kõik lisandid, mis võivad põhjustada korrosiooni, muutes metalli vastupidavamaks ja kauakestvamaks. Paljud ettevõtted eelistavad oma metalltoodete pinnatöötlusena peitsimist, kuna see pakub tugevat kaitset korrosiooni eest.

Alternatiiv abrasiivsetele pinnatöötlustele

Marineerimine on alternatiiv abrasiivsele pinnatöötlusele, mis võib metalli füüsiliselt kahjustada. Söötmisprotsess on mitteabrasiivne ega vaja füüsilist kontakti metalliga. See tähendab, et tekkiv pind on siledam ja ei kahjusta teisi materjale, millega see kokku puutub.

Kas marineerimine eemaldab tõesti metallpindadelt rooste?

Marineerimine on oluline samm metallpindade ettevalmistamisel edasiseks tööks. See aitab eemaldada pinnale tekkida võinud roostet või soomuseid, luues puhta ja ühtlase pinna, mis sobib edasiseks töötlemiseks. Sõltuvalt metalli tüübist ja oksiidikihtide paksusest võib peitsimisel kasutada erinevat tüüpi happelahuseid, näiteks vesinikkloriidhapet või fosforhapet.

Õige marineerimise tähtsus

Kuigi peitsimine võib olla tõhus viis metallpindade rooste eemaldamiseks, on oluline protsess korralikult läbi viia, et vältida negatiivseid mõjusid. Kui peitsimislahus on liiga tugev või seda kasutatakse liiga kaua, võib see lahustada mitte ainult rooste, vaid ka selle all oleva metalli, mille tulemuseks on õhem ja nõrgem toode. Teisest küljest, kui peitsimislahus on liiga nõrk või seda ei kasutata piisavalt kaua, ei pruugi see kogu roostet eemaldada ja tulemuseks on pind, mis ei sobi edasiseks tööks.

Lõpptulemus: puhas ja ühtlane metallpind

Kui peitsimine on korralikult läbi viidud, võib see aidata luua puhta ja ühtlase metallpinna, mis sobib edasiseks tööks. Saadud pind on rooste- ja katlakivivaba ning peene poleeritud viimistlusega, mis toetab kvaliteetset tööd. Seda lõpptulemust nimetatakse tavaliselt marineeritud pinnaks ja seda kasutatakse laialdaselt metallitööstustööstuses.

Metallpindade peitsimise piirangud ja keskkonnamõju

Marineerimine on protsess, mis nõuab happe, tavaliselt vesinikkloriid- või väävelhappe kasutamist, et eemaldada metallpindadelt lisandeid. Kuigi see on tõhus plekkide, rooste ja katlakivi eemaldamisel, on see ka üsna töötlemata ja söövitav meetod, mis võib teatud metallisulameid kahjustada. Happeline lahus reageerib materjali metalliliste omadustega, põhjustades vesiniku murenemist ja muid probleeme, mis võivad mõjutada lõpptoote kvaliteeti.

Raskused marineerimisprotsesside käsitsemisel ja kontrollimisel

Marineerimine on protsess, mis nõuab kõrgetasemelist kontrolli, et tagada soovitud profiili saavutamine. See hõlmab happelahuse kontsentratsiooni, protsessi läbiviimise temperatuuride ja metallosade marinaadis hoidmise aja kontrollimist. Tekkivad jäätmed, mis koosnevad kasutatud leest, settest ja happelistest sooladest, on klassifitseeritud ohtlikeks ja need tuleb ladestada prügilasse või töödelda neutraliseerimisprotsessiga.

Marineerimisel kohaldatavad piirangud

Marineerimine ei kehti igat tüüpi metallisulamite puhul. See on mõne metalli, sealhulgas alumiiniumi ja vase jaoks liiga söövitav ning võib kahjustada nende omadusi. Lisaks võib peitsimine põhjustada mõnede sulamite reaktsioonivõimeprobleeme, mille tulemuseks on vesiniku rabestumine ja muud probleemid, mis võivad mõjutada lõpptoote kvaliteeti. Söötmise piirangud muudavad selle metallpindade puhastamiseks vähem soovitavaks ning sujuvama ja puhtama viimistluse pakkumiseks töötatakse välja alternatiivseid meetodeid.

Marineerimislahuse taga olev keemia

Hape peitsimislahuses reageerib metallpinnaga, lahustades lisandid ja luues sileda puhta pinna. Hape eemaldab pinnalt ka õhukese metallikihi, mis aitab luua ühtlase paksuse kogu tüki ulatuses. Eemaldatava metalli kogus sõltub kasutatud happe tüübist, metalli paksusest ja metalli marineerimise ajast.

Happesisalduse tähtsus

Happesisaldus marineerimislahuses on oluline, sest see määrab, kui tugev lahus on ja kui kiiresti see lisandeid lahustab. Tugevam happesisaldus lahustab lisandid kiiremini, kuid liiga kaua lahuses jättes võib see ka metalli kahjustada. Nõrgema happesisaldusega kulub lisandite lahustumiseks kauem aega, kuid see kahjustab metalli vähem.

Alternatiivsed marineerimismeetodid

Kuigi peitsimine on metallpindade tootmiseks ettevalmistamise tavapraktika, on palju alternatiivseid meetodeid, mida ettevõtted võivad eelistada sõltuvalt kasutatavatest materjalidest ja osadest. Need meetodid hõlmavad poleerimist, lihvimist ja metalli paksuse suurendamist, et luua ühtlane pind. Kuid marineerimine on oma suurepäraste tulemuste ja ühtlaste tulemuste tõttu endiselt kõige laialdasemalt kasutatav meetod.

Marineerimislahuse ladustamine ja käitlemine

Söövituslahust tuleb hoida jahedas ja kuivas kohas ning selle väga söövitava iseloomu tõttu käsitseda ettevaatlikult. Saastumise vältimiseks tuleks seda hoida väiksemates mahutites ja tundlikest materjalidest eemal. Samuti tuleb lahus valmistada ja kasutada hästi ventileeritavas kohas, et vältida aurude sissehingamist.

Metallpindade puhastamiseks ja parandamiseks hapendamise alternatiivide uurimine

Kuigi peitsimine on laialdaselt kasutatav meetod metallosade pinna puhastamiseks ja parandamiseks, ei ole see ainus saadaolev võimalus. Viimastel aastatel on ilmnenud mitmeid alternatiivseid meetodeid, mis pakuvad traditsioonilise marineerimisega võrreldes mitmeid eeliseid. Selles jaotises uurime mõnda kõige populaarsemat marineerimise alternatiivi, nende kasutusalasid, eeliseid ja puudusi.

Hüdropuhastus

Hüdropuhastus on mehaaniline meetod õli, rooste ja muude saasteainete eemaldamiseks metallpindadelt. See tugineb kõrgsurve veejugadele, mis eemaldavad mustuse, jättes maha sileda ja puhta pinna. Hüdropuhastust peetakse üldiselt peitsimise keskkonnasõbralikuks alternatiiviks, kuna see ei sõltu materjali puhastamiseks keemilistest reaktsioonidest. Mõned hüdropuhastuse peamised eelised on järgmised:

• Pole vaja hapet ega muid kemikaale
• Saab kasutada väga erinevatel materjalidel ja sulamitel
• Jätab pinnale mikroskoopiliselt täpse kihi, parandades korrosioonikindlust
• Saab kasutada raskesti marineeritavate erisulamite puhastamiseks ja täiustamiseks

Hüdropuhastus ei pruugi aga kõigi rakenduste jaoks olla parim valik. See võib olla kulukas võrreldes marineerimisega ja see ei pruugi olla nii tõhus teatud tüüpi saasteainete eemaldamisel.

Laserpuhastus

Laserpuhastus on suhteliselt uus meetod metallpindade puhastamiseks, mis kasutab suure võimsusega laserit rooste, õli ja muude lisandite eemaldamiseks. Laser suudab täpselt sihtida saastunud alasid, jättes maha sileda ja puhta pinna. Laserpuhastust peetakse üldiselt täpsemaks ja tõhusamaks meetodiks kui peitsimist, kuna seda saab kasutada saasteainete eemaldamiseks raskesti ligipääsetavatest kohtadest. Mõned laserpuhastuse peamised eelised on järgmised:

• Ei vaja kemikaale ega mehaanilist puhastust
• Saab kasutada väga erinevatel materjalidel ja sulamitel
• Jätab pinnale mikroskoopiliselt täpse kihi, parandades korrosioonikindlust
• Saab kasutada raskesti marineeritavate erisulamite puhastamiseks ja täiustamiseks

Laserpuhastus võib aga olla kulukas võrreldes peitsimisega ning see ei pruugi olla parim valik suurte osade või suuremahulise tootmise jaoks.

Elektropoleerimine

Elektropoleerimine on keemiline meetod metallosade pinnaviimistluse parandamiseks. See tugineb elektrokeemilisele reaktsioonile, mis eemaldab pinnalt õhukese materjalikihi, jättes maha sileda ja läikiva viimistluse. Elektropoleerimist peetakse üldiselt täpsemaks ja efektiivsemaks meetodiks kui peitsimist, kuna sellega saab parandada keeruliste detailide pinnaviimistlust. Mõned elektropoleerimise peamised eelised on järgmised:

• Ei vaja mehaanilist puhastust
• Saab kasutada väga erinevatel materjalidel ja sulamitel
• Jätab pinnale mikroskoopiliselt täpse kihi, parandades korrosioonikindlust
• Saab kasutada raskesti marineeritavate erisulamite pinnaviimistluse parandamiseks

Elektropoleerimine võib aga olla kulukas võrreldes peitsimisega ning see ei pruugi olla parim valik suurte osade või suuremahulise tootmise jaoks.

Katte- ja barjäärimeetodid

Katmis- ja tõkkemeetodid hõlmavad kaitsekile või katte kandmist metalli pinnale, et vältida roostet ja muid korrosioonivorme. Neid meetodeid peetakse üldiselt vähem tõhusaks kui peitsimist või muid puhastusmeetodeid, kuna need ei eemalda pinnalt saasteaineid. Kuid need võivad olla kasulikud teatud rakendustes, mille eesmärk on pinna puhastamise asemel kaitsekihi loomine. Mõned levinumad katmis- ja tõkkemeetodid on järgmised:

• Pinnale õli- või määrdekihi kandmine
• Kaitsekihi moodustamiseks pinnaga reageeriva keemilise katte pealekandmine
• Füüsilise barjääri, näiteks plastkile, kandmine pinnale

Kuigi katmis- ja tõkkemeetodid on üldiselt vähem tõhusad kui peitsimine või muud puhastusmeetodid, võivad need olla kasulikud teatud rakendustes, mille eesmärk on pinna puhastamise asemel kaitsekihi loomine.

Marineerimine vs passiveerimine: mis vahe on?

Marineerimine on laialdaselt kasutatav meetod terase ja muude metallide töötlemiseks katlakivi, rooste ja muude lisandite eemaldamiseks pinnalt. Protsess hõlmab metallile happelahuse kandmist, mis lahustab oksiidikihi ja muud pinnal olevad saasteained. Erinevalt passiveerimisest loob peitsimine metallis suurema muutuse, mõjutades oluliselt selle struktuuri ja välimust.

Siin on mõned põhipunktid, mida marineerimisel tähele panna:

• Söötmisprotsessi kasutatakse peamiselt metallpindade puhastamiseks ja ettevalmistamiseks edasiseks töötlemiseks või viimistlemiseks.
• Söötmisel kasutatav hape võib sõltuvalt metalli tüübist ja soovitud tulemusest erineda, kuid tavaliselt on tegemist tugeva vesinikkloriid- või väävelhappe lahusega.
• Sõltuvalt materjalist ja korrosioonitasemest võib peitsimist läbi viia kas kuuma või külma protsessiga.
• Metalli peitsimislahusesse jätmise aeg varieerub sõltuvalt metalli tüübist ja korrosiooni astmest.
• Marineerimine võib mõjutada teatud osade, näiteks kroomi, värvi ja välimust ning võib mõjutada ka teatud komponentide tööd, kui seda ei tehta korralikult.
• Marineerimine ei ole lihtne protsess ja nõuab asjakohaste ohutusmeetmete järgimist, et tagada töötlevate inimeste ohutus.

Passiveerimine: lihtne ja loomulik alternatiiv

Passiveerimine seevastu on arenenum tehnika, mida peetakse laialdaselt vähem agressiivseks kui peitsimine. See kasutab kas lämmastikhapet või sidrunhapet, et tekitada metalli pinnale õhuke oksiidikiht, mis kaitseb metalli edasise korrosiooni eest. Erinevalt peitsimisest ei lähe passiveerimine tavaliselt metalli pinnast allapoole ega muuda metalli omadusi.

Siin on mõned põhipunktid, mida passiveerimisel tähele panna:

• Passiveerimist kasutatakse peamiselt roostevaba terase ja muude metallide kaitsmiseks korrosiooni ja muude kahjustuste eest.
• Protsess hõlmab metallpinna puhastamist saasteainete eemaldamiseks, millele järgneb passiivse oksiidikihi tekitamiseks happelahuse pealekandmine.
• Passiveerimine on loomulik protsess, mis toimub teatud metallide kokkupuutel õhu või veega, kuid seda on võimalik saavutada ka korraliku töötlemisega.
• Passiveerimine on laialdaselt tunnustatud meetod metallpindade kaitsmiseks ja seda kasutatakse tavaliselt kosmose-, meditsiini- ja toiduainetööstuses.
• Passiveerimisel kasutatav happe tüüp varieerub sõltuvalt metalli tüübist ja soovitud tulemusest, kuid tavaliselt on tegemist nõrga lämmastik- või sidrunhappe lahusega.

Peamised erinevused marineerimise ja passiveerimise vahel

Siin on mõned peamised erinevused peitsimise ja passiveerimise vahel:

• Marineerimine on agressiivsem meetod metallpindade töötlemiseks, passiveerimine aga loomulikum ja õrnem protsess.
• Marineerimine tekitab metallis suurema muutuse, mõjutades oluliselt selle struktuuri ja välimust, passiveerimine aga ei muuda metalli omadusi.
• Marineerimist kasutatakse peamiselt metallpindade puhastamiseks ja ettevalmistamiseks edasiseks töötlemiseks või viimistlemiseks, passiveerimist aga peamiselt metallpindade kaitsmiseks korrosiooni ja muude kahjustuste eest.
• Söögimisel kasutatav hape on tavaliselt tugev vesinikkloriid- või väävelhappe lahus, passiveerimisel kasutatav hape on aga tavaliselt nõrk lämmastik- või sidrunhappe lahus.
• Marineerimine võib mõjutada teatud osade, näiteks kroomi, värvi ja välimust, samas kui passiveerimine ei mõjuta oluliselt metalli välimust.
• Marineerimine nõuab nõuetekohaste ohutusmeetmete järgimist, et tagada töötlejate ohutus, samas kui passiveerimine on üldiselt lihtsam ja ohutum protsess.

Järeldus

Niisiis on peitsimine pinnatöötlusprotsess, mida kasutatakse metalli pinnalt lisandite eemaldamiseks. See on tänapäevases tootmises tavaline praktika ja hõlmab pinna lisandite eemaldamiseks happelise lahuse kasutamist. Haputada saab peaaegu iga metalli, kuid kõige parem on marineerida terast, sest see on tootmises kõige levinum metall. Niisiis, nüüd teate, kuidas metallpinda marineerida, nii et laske käia ja marineerige!

Olen Joost Nusselder, Tools Doctori asutaja, sisuturundaja ja isa. Mulle meeldib uusi seadmeid proovida ja olen koos oma meeskonnaga loonud põhjalikke ajaveebiartikleid alates 2016. aastast, et aidata lojaalseid lugejaid tööriistade ja meisterdamisnõuannetega.