Hormigoia: Historia, Moten eta Produkzioaren Gida Integrala

Hormigoia batez ere urez, agregatuz eta zementuz osatutako material konposatua da. Askotan, gehigarriak eta errefortzuak (adibidez, barrak) sartzen dira nahasketan, amaitutako materialaren nahi diren propietate fisikoak lortzeko. Osagai hauek elkarrekin nahasten direnean, forma erraz moldatzen den masa fluido bat osatzen dute.

Artikulu honetan, hormigoiaren historia, konposizioa eta erabilerak landuko ditut.

Hormigoia: gure mundua moldatzen duen substantzia sinestezina

Hormigoia denborarekin gogortzen den zementu fluido batekin loturiko agregatu fin eta lodiz osatutako material konposatua da. Ura, zementua eta harea, legarra edo harri xehatua bezalako agregakinak nahastuz sortzen da. Hormigoiaren kalitatea erabilitako material motaren, nahaste-prozesuaren eta aurkezten den formularen araberakoa da.

Nola ekoizten da hormigoia?

Eraikuntzaren industrian hormigoia asko erabiltzen da bere iraunkortasuna eta fidagarritasuna direla eta. Zementu, ura eta agregakin kopuru zehatzak fabrika batean edo tokian nahastuz sortzen da. Ekoizpen-prozesuak osagaien eta nahaste-prozesuaren kontrol zorrotza behar du azken produktuaren nahi den kalitatea eta indarra ziurtatzeko.

Zeintzuk dira hormigoi motak?

Hainbat hormigoi mota daude eskuragarri, bakoitzak bere propietate eta aplikazio bereziekin. Hormigoi mota ohikoenetako batzuk hauek dira:

• Hormigoi aurrefabrikatua: hormigoi mota hau fabrika batean ekoizten da eta obrara entregatzen da unitate edo forma berezietan. Harlanduzko eta aurrefabrikatutako egituretan erabili ohi da.

• Ohiko hormigoia: eraikuntzan erabiltzen den hormigoi mota ohikoena da. Zementua, ura eta agregatuak tokian nahastuz sortzen da.

• Hormigoi fluidoa: hormigoi mota honek isurgarritasun handia du eta erraz nahastu eta espazio estuetan isur daiteke. Zubietako eraikuntzan erabili ohi da.

Zeintzuk dira hormigoirako beharrezko osagaiak?

Hormigoia ekoizteko beharrezkoak diren oinarrizko osagaiak hauek dira:

• Zementua: nahastea elkarrekin eusten duen lotzailea.

• Ura: zementua aktibatzen duen eta erreakzio kimikoa hasten duen fluidoa.

• Agregatu finak eta lodiak: Nahasteari masa eta indarra ematen dioten materialak.

• Gehigarriak: Nahastutako hormigoiaren kalitatea hobetzeko beharrezkoak.

Nola erabiltzen da hormigoia eraikuntzan?

Hormigoia eraikuntzako aplikazio ugaritan erabiltzen da, besteak beste:

• Zubiak: hormigoia zubiak eraikitzeko erabili ohi da bere indarra eta iraunkortasuna direla eta.

• Eraikinak: hormigoia asko erabiltzen da eraikinen eraikuntzan, karga astunak eta muturreko baldintza meteorologikoak jasateko duen gaitasunagatik.

• Espaloiak: errepide, espaloi eta aparkalekuetarako zoladura iraunkorrak eta iraunkorrak sortzeko hormigoia erabiltzen da.

• Egitura artifizialak: hormigoia egitura artifizialak sortzeko erabiltzen da, hala nola presak eta euste-hormak.

Hormigoiaren bilakaera: Antzinatetik gaur egunera arte

• Denborarekin, hormigoia egiteko prozesua aldatzen hasi zen, osagai berriak eta diseinu bereziak sartuz bere errendimendua hobetzeko.
• mendean, Joseph Aspdinek Portland zementua garatu zuen, Portland-en (Ingalaterra) ateratako kalitate handiko eraikuntza-harrien omenez izendatua.
• Zementu hori fin-fin ehotutako klarion eta buztina errez sortzen zen, karbono dioxidoa kendu arte.
• Ondoren lortutako materiala hauts fin batean xehatu eta urarekin nahasten zen, hainbat egitura eraikitzeko erabil zitekeen ore bat osatzeko.
• Gaur egun, hormigoia, normalean, agregakin lodi eta finak, hala nola legarra eta harea, zementuarekin eta urarekin konbinatuz egiten da.
• Erabilitako osagaien nahasketa espezifikoa hormigoiaren nahi den indarraren eta errendimenduaren araberakoa da.

Hormigoiaren garrantzia eraikuntza modernoan

• Hormigoia eraikuntza modernoko material garrantzitsua da, eraikin txikietatik hasi eta zubiak eta presak bezalako egitura handietaraino eraikitzeko erabiltzen dena.
• Forma zehatz batean moldatzeko eta eguraldiari eta beste ingurumen-faktoreei aurre egiteko duen gaitasunak eraikuntza-proiektuetarako aukera ezaguna egiten du.
• Gainera, hormigoia tenperatura baxuetan ere ezartzeko eta gogortzeko gai da, eta hainbat klimatan erabil daitekeen material polifazetikoa da.
• Hormigoiaren ezarpen-denbora kontrolatzeko gaitasuna ere garrantzitsua da, eraikitzaileei materialarekin lan egiteko eta gogortzen hasi aurretik nahi den tokian jartzeko aukera ematen baitie.
• Hormigoitik gehiegizko ura ken daiteke ezarpen-prozesua bizkortzeko, edo gehigarri bereziak sar daitezke moteltzeko.
• Hormigoiaren indarra ere faktore garrantzitsua da, hormigoi mota ezberdinek erresistentzia eta iraunkortasun maila desberdinak eskaintzen baitituzte.
• Orokorrean, hormigoiak ibilbide luzea egin du antzinako hastapenetatik, eta eraikuntza modernoan material garrantzitsua izaten jarraitzen du.

Zure proiekturako hormigoi nahasketa egokia hautatzea

Hormigoiari dagokionez, nahasketaren diseinua funtsezkoa da azken produktuak eraikuntza proiektuaren baldintza zehatzak betetzen dituela ziurtatzeko. Hainbat hormigoi nahasketa mota daude eskuragarri, bakoitza errendimendu propietate bereziak eskaintzeko diseinatuta. Hona hemen gehien erabiltzen diren mota batzuk:

• Hormigoi-nahasketa normala: eraikuntza-proiektu gehienetan erabiltzen den hormigoi-nahasketa estandarra da. Agregatu fin eta lodien, zementuaren eta uraren nahasketa bat biltzen du. Helburua material sendo eta iraunkorra sortzea da, karga astunak jasan ditzakeena eta elementuei eusteko.

• Hormigoi nahasketa arina: nahasketa mota honek agregakin arinak biltzen ditu, hala nola eskisto hedatua edo buztina, hormigoi arrunta baino nabarmen arinagoa den materiala sortzeko. Pisua kezkagarria den eraikinetarako aproposa da, zimenduen eta beste egitura-elementu batzuen karga murrizten baitu.

• Heavy Concrete Mix: espektroaren beste muturrean, hormigoi nahasketa astunak agregakin trinkoak biltzen ditu, hala nola altzairua edo burdina, hormigoi arrunta baino askoz astunagoa den materiala sortzeko. Iraunkortasun eta kolpearekiko erresistentzia maila handia behar duten eraikinetan erabili ohi da.

• Loturiko hormigoi-nahasketa: nahasketa mota honek material bereziak biltzen ditu, hala nola, lotura-agenteak edo altzairu-zuntzak, pitzadurari eta beste kalte batzuei oso erresistentea den materiala sortzeko. Aproposa da hormigoia karga handiak edo tentsio handiak jasango dituen aplikazioetarako.

• Hormigoizko nahasketa arrunta: oinarrizko hormigoi nahasketa mota bat da, beharrezkoak diren osagaiak bakarrik biltzen dituena, hala nola zementua, ura eta agregatuak. Proiektu txikiagoetarako erabili ohi da, hala nola, eraikuntza proiektu handiago bateko bloke edo ataletarako.

Hormigoizko nahasketa aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktoreak

Hormigoi-nahasketa egokia aukeratzea hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste, proiektuaren eskakizun espezifikoak eta eskuragarri dauden nahasketa mota desberdinen errendimendu-propietateak. Hona hemen kontuan hartu beharreko gauza batzuk:

• Proiektuaren helburua: Zein da hormigoiaren helburu nagusia? Karga-materiala izan nahi al da, ala zoru edo horma baterako gainazal leunagoa da?

• Eraikuntza mota: Eraikuntza mota ezberdinek hormigoi nahasketa mota desberdinak behar dituzte. Esaterako, altuera handiko eraikin batek solairu bakarreko etxebizitza batek baino nahasketa desberdina beharko du.

• Hormigoiaren lodiera: hormigoi lodiagoak hormigoi meheak baino nahasketa desberdina beharko du, pisu gehiago jasan behar baitu.

• Erabilitako materialak: Nahasketan erabilitako agregakin motak eta beste materialek hormigoiaren azken propietateetan eragingo dute. Adibidez, altzairuzko zuntzak erabiliz hormigoia pitzadurari erresistenteagoa izango da.

• Entrega eta ekoizpen prozesua: hormigoi-nahaste mota batzuk ekoizteko eta entregatzeko errazagoak dira beste batzuk baino. Azkar lehortzeko nahasteak, adibidez, nahasketa estandarren ordezko ona izan daiteke denbora kezkagarria bada.

Hormigoi-nahaste zuzena erabiltzearen onurak

Hormigoi nahasketa egokia erabiltzea ezinbestekoa da azken produktuak proiektuaren baldintza zehatzak betetzen dituela ziurtatzeko. Hona hemen nahasketa egokia erabiltzearen onura batzuk:

• Errendimendu hobetua: nahasketa zuzenak hormigoiak behar den indarra, iraunkortasuna eta kalteekiko erresistentzia duela ziurtatuko du aurreikusitako aplikazioan ondo funtzionatzeko.

• Akabera leunagoa: nahasketa mota batzuek, hala nola hormigoi arina, akabera leunagoa sor dezakete, aplikazio jakinetarako aproposa dena.

• Bizitza luzeagoa: nahasketa egokia erabiltzeak hormigoiak gehiago irauten duela bermatuko du eta denboran zehar mantentze gutxiago eskatzen du.

• Segurtasun handiagoa: kalitate handiko hormigoi-nahasteak huts egitea edo pitzatzea gutxiago izango du, istripuak edo lesioak izateko arriskua murriztuz.

• Propietate teknikoen aukera zabala: Eskuragarri dauden hormigoi-nahasketa mota ezberdinek propietate teknikoen aukera zabala ahalbidetzen dute, hala nola emaria, konpresio-ersistentzia eta ur edukia, proiektuaren behar zehatzen arabera.

Nahastearen atzean dagoen zientzia: hormigoiaren konposizioa ulertzea

Hormigoia proportzio zehatz batean konbinatutako hainbat materialz osatutako material konposatua da. Hormigoiaren oinarrizko osagaiak hauek dira:

• Zementua: nahastea elkarrekin eusten duen elementu lotzailea. Kareharriz, buztinez eta hauts fin batean ehotzen diren beste materialez egina dago.
• Ura: zementua aktibatu eta gogortzea eragiten duen likidoa.
• Agregatuak: nahastearen zatirik handiena osatzen duten materialak. Normalean, partikula finez eta lodiz eginak izan ohi dira, hala nola harea, legarra, harri birrindua eta hormigoi birziklatua.
• Gehigarriak: Nahasteari errendimendua hobetzeko edo kostua jaisteko gehitzen zaizkion produktu kimikoak. Hormigoiaren indarra, langarritasuna edo iraunkortasuna areagotzeko erabil daitezke.

Nahaste-prozesua

Hormigoia egiteko prozesuak hainbat urrats ditu:

• Materialak ontzi bereizietan gordetzen dira eta gero nahasketa planta batean konbinatzen dira.
• Osagai lehorrak konbinatzen dira lehenik, eta gero ura gehitzen da nahasketa hezea sortzeko.
• Ondoren, nahasketa formatan jartzen da eta nahi duzun forman gogortzen uzten da.
• Ondoren, hormigoia ondu egiten da, hau da, hezea eta tenperatura zehatz batean mantentzea behar bezala finkatzen dela ziurtatzeko.

Zementuaren rola

Zementua hormigoiaren osagairik garestiena da, eta bere kalitateak eta motak asko eragin dezakete azken produktuaren errendimenduan. Hainbat zementu mota daude, bakoitzak bere ezaugarri eta prozesatzeko eskakizunekin:

• Portland zementua: Gehien erabiltzen den zementu mota, Ingalaterrako Portland uhartean ateratako harriaren ondorioz du izena. Fase bakarraz osatuta dago eta kaltzioz, silizioz, aluminioz eta burdinez osatuta dago.
• Zementu nahastua: Portland zementua beste material batzuekin konbinatzen duen zementu mota bat, hala nola errauts hegalariak edo zepak, bere kostua jaisteko edo errendimendua hobetzeko.
• Zementu zuria: berez zuriak diren lehengaiekin egiten den zementu mota bat, hala nola kareharria, buztina eta harea. Dekoraziorako erabiltzen da eta Portland zementuak baino burdin eta manganeso eduki txikiagoa du.
• Zementu aurreratua: bere errendimendua hobetzeko eta energia-kontsumoa murrizteko ezaugarri kimiko eta tekniko konplexuekin garatu den zementu mota.

Agregatuen garrantzia

Agregatuek funtsezko zeregina dute hormigoiaren erresistentzian eta iraunkortasunean. Finak edo lodiak izan daitezke, eta haien tamainak eta formak asko eragin dezakete nahasketaren propietateetan. Agregatu mota arrunt batzuk hauek dira:

• Harea: ale fineko materiala, partikula handien arteko hutsuneak betetzeko eta gainazal leuna sortzeko erabiltzen dena.
• Legarra: Nahastearen indarra areagotzeko eta ehundura zakarra emateko erabiltzen den material lodia.
• Harri xehatua: harri handiagoak zati txikiagoetan birrinduta egiten den legar mota. Nahasketa uniformeagoa sortzeko eta hormigoiaren indarra handitzeko erabiltzen da.

Biltegiratze eta manipulazio egokiaren garrantzia

Hormigoiaren kalitatea bere osagaien biltegiratze eta manipulazio egokiaren araberakoa da. Zementua eta agregatuak ontzi bereizietan biltegiratu behar dira kutsadura saihesteko, eta behar bezala prozesatu eta konbinatu behar dira nahasketa koherentea izan dadin. Ura kopuru egokian gehitu behar da behar bezala lotzen den eta nahi den forman ezartzen den nahasketa fresko bat sortzeko. Biltegiratze edo manipulazio desegokiek nahasketa lehortu edo pitzadura horizontalak sor ditzakete, eta horrek egitura huts egin dezake.

Errendimendu estandarra

Hormigoia oso erabilia den eraikuntza-materiala da, bere indarra, iraunkortasuna eta aldakortasunagatik ezaguna dena. Bere errendimendu estandarra hainbat faktoreren araberakoa da, osagaien kalitatea, osagaien proportzioa eta prozesatzeko kontrola barne. Prestaketa eta manipulazio egokiarekin, hormigoia elementu oso sendo eta fidagarria izan daiteke edozein eraikin edo eraikuntza proiektutan.

Kalitate kontrola hormigoiaren ekoizpenaren alderdi garrantzitsu bat da. Azken produktuak eskatutako estandarrak betetzen dituela eta aurreikusitako erabilerarako egokia dela ziurtatzen du. Kalitate kontrolak honako hauek barne hartzen ditu:

• Entseguak: hormigoia probatu behar da, erresistentzia eta iraunkortasunerako eskatutako estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
• Ikuskapena: hormigoia ikuskatu behar da, eskatutako prozesuaren arabera eta material egokiak erabiliz egin dela ziurtatzeko.
• Biltegiratze egokia: hormigoia behar bezala biltegiratu behar da denboran zehar indarra edo iraunkortasuna gal ez dezan.

Hormigoiaren erabilera ugari

Hormigoia material polifazetikoa da, eraikuntza eta eraikuntza proiektu askotarako erabil daitekeena. Hona hemen hormigoia eraikuntzan erabili ohi den adibide batzuk:

• Zimenduak eta hormak eraikitzea
• Zubiak eta autobideak
• Aparkalekuak eta pasabideak
• Espaloiak eta zintarriak
• Zutabeak eta habeak
• Euste-hormak eta hesiak

Diseinua eta Estetika

Hormigoia eraikuntzako material praktikoa ez ezik, diseinu paregabe eta ederrak sortzeko ere erabil daiteke. Hona hemen hormigoia diseinurako erabiltzeko modu batzuk:

• Hormigoi leundutako zoruak itxura dotore eta modernorako
• Hormigoi estanpatua, adreilua edo harria bezalako beste materialen antza izateko
• Koloretako hormigoia diseinu-eskema zehatz batekin bat etortzeko
• Testuradun hormigoia itxura naturalagoa izateko
• Hormigoi arina instalazioa eta mantentze-lanak errazteko

Energia Eraginkortasuna

Eraikinen energia-eraginkortasuna hobetzeko ere erabil daiteke hormigoia. Hona hemen hormigoiak energiaren kontsumoa murrizten lagun dezakeen modu batzuk:

• Hormigoi isolatzaileak beroa hormetan mantentzen du, energia-kontsumoa % 40 baino gehiago murrizten du.
• Hormigoia beste material batzuekin konbina daiteke, bero gutxiago transmititzen duten errendimendu handiko eraikin-estalkiak sortzeko
• Hormigoia egunean zehar beroa gordetzeko eta gauez askatzeko erabil daiteke eraikinak beroago mantentzeko

Azpiegitura eta Zerbitzu Elementuak

Hormigoia ezinbestekoa da azpiegiturak eta zerbitzu elementuak eraikitzeko. Hona hemen helburu horietarako hormigoia nola erabiltzen den adierazten duten adibide batzuk:

• Zentralak eta presak
• Araztegiak eta hodiak
• Araztegiak eta hodiak
• Tunelak eta lurpeko egiturak
• Soinu-hesiak eta euste-hormak

Aplikazio bereziak

Hormigoia aplikazio zehatz eta berezietarako ere erabil daiteke. Hona hemen hormigoia modu berezietan erabil daitekeen adibide batzuk:

• Hormigoia hariekin konbina daiteke hormigoi armatua sortzeko, oso sendoa eta egokia dena altuera handiko egiturak eraikitzeko.
• Aurrefabrikatutako hormigoizko produktuak gunetik kanpo presta daitezke eta, ondoren, eraikuntza gunera garraiatu daitezke instalazio azkarrago eta kalitate kontrol hobea izateko
• Agregazio lodia hormigoia proiektu txikietarako erabil daiteke, hala nola sukaldean edo lorategian brikolaje proiektuetarako
• Hormigoi iluna erabil daiteke hirietako argi-kutsaduraren ondorioak murrizteko

Mantentzea eta Iraunkortasuna

Hormigoia aukera ezin hobea da mantentze baxua eta iraunkortasun handia behar duten eraikuntza-materialetarako. Hona hemen arrazoi batzuk:

• Hormigoia oso eskuragarri dago eta ekoizteko erraza da
• Hormigoi-nahasketa mota desberdinak erabil daitezke erabilera-baldintza zehatzak betetzeko
• Hormigoia suaren, uraren eta eguraldiaren kalteekiko erresistentea da
• Hormigoia hainbat modutan akabatu daiteke nahi diren estetika eta errendimendu propietateekin bat etortzeko
• Hormigoia forma eta forma ugari sortzeko erabil daiteke, edozein proiektutarako material polifazetikoa bihurtuz

Errendimendu seguruagoa eta hobea

Hormigoia egurra edo altzairua bezalako eraikuntzako material tradizionalak baino material seguruagoa eta errendimendu hobea da. Hona hemen arrazoi batzuk:

• Hondamendi naturaletan hormigoiak su hartu edo erortzeko aukera gutxiago du
• Hormigoia ez da izurriak eta usteldura gutxiago jasan
• Hormigoia erresistenteagoa da haizeari eta jarduera sismikoari
• Hormigoia beste material batzuk baino isolatzaile hobea da, energiaren erabilera eta kostuak murrizten ditu
• Hormigoia beste eraikuntza-material batzuk baino material iraunkorragoa eta naturalagoa da, eta ingurumenarentzat aukera hobea da

Egon seguru eta zuhurra hormigoiarekin lan egiten duzunean

Hormigoia lantzean, segurtasuna beti izan behar da lehentasun nagusia. Eraikuntza-enpresek beren langileak istripurik ekiditeko beharrezko babes-tresnaz ondo hornituta daudela ziurtatu behar dute. Langileek segurtasun neurri hauek bete behar dituzte:

• Erabili eskularru babesgarriak eta Wellington botak, hormigoi hezearekin zuzeneko kontaktua ekiditeko.
• Saihestu hormigoia larruazalean sartzea, larruazaleko narritadura eta erredurak eragin ditzakeelako.
• Garbitu berehala zure azalarekin kontaktuan jartzen den hormigoia urarekin eta xaboiarekin.
• Hormigoia begietara sartzen bazaizu, garbitu berehala urarekin eta eskatu medikuari.

Ingurumen kezkak

Hormigoiaren ekoizpenak eragin handia izan dezake ingurumenean. Enpresek beharrezko neurriak hartu behar dituzte ingurumen-aztarna gutxitzeko. Hona hemen hormigoiaren ekoizpenaren ingurumen-inpaktua murrizteko modu batzuk:

• Erabili birziklatutako ura ekoizpen-prozesuan ur-kontsumoa murrizteko.
• Erabili erregai alternatiboak, biomasa adibidez, karbono isuriak murrizteko.
• Erabili tokian tokiko materialak garraio-isuriak murrizteko.

Osasun Arriskuak

Hormigoiarekin lan egiteak osasunerako arriskuak ere sor ditzake. Hautsaren eta beste substantzia kaltegarri batzuen esposizioak arnas arazoak sor ditzake. Hona hemen osasun-arriskuak gutxitzeko modu batzuk:

• Erabili maskara hautsa eta bestelako substantzia kaltegarriak arnasteko.
• Saihestu erretzea edo jatea hormigoia ekoizteko guneetatik gertu.
• Substantzia kaltegarriekiko esposizioa saihestezina bada, eskatu berehala medikuari.

Ondorioa

Beraz, hormigoiaren ikuspegi orokorra eta gaur egun nola erabiltzen den. Aspalditik datorren materiala da eta ziurrenik denbora luzez egongo da. 

Ezin duzu ukatu hormigoiak gure eguneroko bizitzan duen garrantzia, beraz, ziurtatu horri buruzko datu guztiak ezagutzen dituzula.

Joost Nusselder naiz, Tools Doctor-en sortzailea, edukien merkaturatzailea eta aita. Ekipamendu berriak probatzea gustatzen zait, eta nire taldearekin batera blogeko artikulu sakonak sortzen ari naiz 2016az geroztik irakurle leialei tresnak eta eskulanak egiteko aholkuak emateko.