Metalezko gainazal bat desugertzea? Metalen kontserbaziorako azken gida

Desugertzea metala tratatzeko prozesua da, ezpurutasunak kentzeko eta gainazala tratamendu edo estaldura gehiagorako prestatzeko. Desugertzeko metodorik ohikoena gainazaleko ezpurutasunak kentzeko disoluzio azido bat erabiltzea da.

Mendeetako praktika bat da, gainazal leun eta garbi bat sortzeko urrats batzuk ematen dituena. Ikus dezagun desugertze-prozesua eta gainazal-tratamendu-prozesuetatik nola desberdintzen den.

Zergatik desugertzea metalezko gainazalak ohiko praktika da fabrikazio modernoan

Desugertzea metalak prozesatzeko teknika bat da, eta disoluzio azido bat erabiltzea dakar altzairu, txapa eta beste material metalikoetatik gainazaleko ezpurutasunak kentzeko. Prozesua metalezko produktuen ekoizpenean erabili ohi da gainazal leun eta garbi bat sortzeko, errazago lantzeko eta babes hobea eskaintzen duena biltegiratzearekin edo zerbitzuarekin lotutako aldaketa negatiboetatik.

Desugertze-prozesua

Desugertze-prozesuak urrats hauek ditu:

• Metalezko gainazala arteztuz, leuntuz edo xafla finak ijetziz prestatzea, ikus daitezkeen eskala edo gainazaleko akatsak kentzeko.
• Desugertze-soluzioa metalezko gainazalean aplikatzea, normalean konposatu disolbagarrien nahasketa bat dauka, gainerako ezpurutasunak eraginkortasunez erasotzen eta kentzen dituztenak.
• Metala desugertze-soluzioan denbora-tarte jakin batean beratzen uztea, desugertzen den metalaren motaren eta izaeraren arabera.
• Desugertze-soluziotik metala kendu eta urarekin ondo garbitu gainerako azido-edukia kentzeko.

Desugertze-soluzioen konposizioa

Desugertze-soluzioen konposizio zehatza desugertatzen den metal motaren eta ekoizpen-prozesuaren baldintza zehatzen arabera aldatzen da. Hala ere, desugertze-soluzioek normalean azido nahasketa bat izaten dute, hala nola azido klorhidrikoa edo azido sulfurikoa, eta desugertze-prozesua onartzen duten beste konposatu batzuk.

Desugertze mota desberdinak

Fabrikazio modernoan erabili ohi diren bi desugertze mota nagusi daude:

• Desugertze beroa, desugertze-soluzioa metalezko gainazalean tenperatura altuan aplikatzea prozesuaren eraginkortasuna areagotzeko.
• Desugertze hotza, desugertze-soluzioa metalezko gainazalean giro-tenperaturan aplikatzea dakar, normalean kalitate baxuagoko metalezko materialetarako erabiltzen dena edo desugertze beroaren erabilera mugatua denean.

Zergatik desugertzea da metalen gainazaleko tratamendu onena

Desugertzea mendeetan zehar erabili izan da prozesatzeko metalak prestatzeko baliabide gisa. Iraganean, normalean metalaren gainazalean azidoa aplikatuz egiten zen, edozein eskala edo bestelako ezpurutasunak eraginkortasunez erasotzen eta kentzen zituena. Gaur egun, desugertzea prozesu modernoagoa da, eta eduki negatiborik gabeko gainazal garbi eta leundu bat sortzeko urrats batzuk dakartza.

Zer da Pickling?

Desugertzea gainazaleko tratamendu-prozesu bat da, eta disoluzio azido bat erabiltzen da, metaletatik azaleko ezpurutasunak kentzeko. Prozesua normalean altzairuaren ekoizpenean erabiltzen da, non "desugertu eta olioztatuta" deitzen zaion. Desugerketan erabiltzen den disoluzio azidoa normalean azido klorhidriko eta sulfurikoaren nahasketa da, prozesatzen ari den metal motaren arabera.

Desugertu daitezkeen metal motak

Desugertzea hainbat metaletan erabil daiteke, besteak beste:

• Steel
• Iron
• Copper
• Brass
• Aluminum

Desugertze-prozesuan parte hartzen duten urratsak

How to strip wire fast

Share

Watch on

Desugertze prozesuak pauso hauek ditu normalean:

• Metala arteztu edo leuntzea gainazaleko akatsak kentzeko.
• Disoluzio azidoa eduki eta tenperatura egokira prestatzea.
• Azido-soluzioa gainazalean denbora jakin batean aplikatzea.
• Azido disoluzioa kendu eta metala urarekin garbitu.
• Desugertutako metala leku lehor eta fresko batean gordetzea korrosio gehigarririk saihesteko.

Zer jaisten da desugertzean?

Desugertze-likorearen kontzentrazioa ere zeresana du desugertze-prozesuan. Azido edo base-disoluzioaren kontzentrazioa alda daiteke desugertatzen den metal motaren eta kendu behar diren ezpurutasunen arabera. Azido- edo base-disoluzio-kontzentrazio altuagoek ezpurutasunak kentzeko modu eraginkorragoan ahalbidetzen dute, baina gainazaleko akabera kalitate baxuago bat ere eragin dezake. Azido- edo base-disoluzio-kontzentrazio baxuagoek kalitate handiagoko gainazaleko akabera eskaintzen dute, baina baliteke ezpurutasun guztiak eraginkortasunez kentzea.

Desugertzeko denbora-tartea

Desugertzeko denbora-tartea ere aldatu egiten da desugertzen den metal motaren eta kendu behar diren ezpurutasunen arabera. Desugertzeko denbora-tarte onena normalean desugertzeko likorearen fabrikatzaileak ezartzen du eta minutu batzuetatik ordu batzuetara alda daiteke. Garrantzitsua da metala desugertze-likorean denbora gehiegi ez uztea, horrek gehiegizko desugerketa eta metalaren gainazalean kalteak eragin ditzakeelako.

Desugerketan erabiltzen diren euskarriak

Desugertze-prozesuan, metala normalean desugertze-likoreari metalaren gainazalean guztiz sartzen uzten dioten unitate bereziek eusten diote. Euskarri hauek xaflak, erroiluak edo bestelako formak izan ditzakete, desugertze-likoreak metalaren gainazaleko ezpurutasunak eraginkortasunez eraso ditzan.

Nola jaso metalezko gainazala: urratsez urrats gida

1. urratsa: Azalera metalikoa prestatzea

Desugertu aurretik, ezinbestekoa da metalezko gainazala prestatzea. Urrats honek gainazaleko olio, koipe edo zikinkeria kentzea dakar material urratzaile bat erabiliz. Garrantzitsua da gainazala garbi dagoela eta desugertze-prozesua oztopatu dezaketen ezpurutasunik gabe egotea.

2. urratsa: Desugertze irtenbidea aplikatzea

Desugertze-prozesuak metalezko gainazalean disoluzio azido bat aplikatzen du. Desugertze-soluziorik erabilienak azido klorhidrikoa edo sulfurikoa dira. Azidoak oxido-geruza eta metalaren gainazalean dauden ezpurutasunak kentzen ditu. Desugertze-soluzioa normalean metala disoluzio azidoan murgilduta edo disoluzioa gainazalean eskuilatuz aplikatzen da.

3. urratsa: Desugertze soluzioa funtzionatzen uztea

Desugertze-soluzioa aplikatu ondoren, ezinbestekoa da epe jakin batean funtzionatzen uztea. Desugertze-prozesurako behar den denbora metal motaren, oxido-geruzaren lodieraren eta disoluzio azidoaren kontzentrazioaren araberakoa da. Normalean, prozesuak minutu batzuk eta ordu batzuk irauten du.

4. urratsa: metalezko gainazala garbitzea

Desugertze-prozesua amaitutakoan, metalezko gainazala ondo garbitu behar da urarekin, geratzen den soluzio azidoa kentzeko. Urrats hau funtsezkoa da, gainazalean geratzen den azido orok metalari erasotzen jarraitu eta korrosioa eragin dezakeelako.

5. urratsa: disoluzio azidoa neutralizatzea

Garbitu ondoren, metalezko gainazala neutralizatu behar da erreakzio kimiko gehiagorik ez izateko. Urrats honek metalezko gainazalean soluzio neutralizatzaile bat aplikatzea dakar. Gehien erabiltzen den soluzio neutralizatzailea bicarbonatoa eta uraren nahasketa bat da.

6. urratsa: metalezko gainazala lehortzea

Desugertze-prozesuaren azken urratsa metalezko gainazala lehortzea da. Urrats hau funtsezkoa da, gainerako hezetasunak metala herdoildu dezakeelako. Metalezko gainazala zapi garbi batekin edo airean lehortzen utziz lehortu daiteke.

Oro har, desugertzea metalezko gainazal batetik ezpurutasunak kentzeko prozesu sinple baina eraginkorra da. Onura ugari eskaintzen ditu, besteak beste, gainazal leuna eta garbia sortzea, eskala eta oxido edukia kentzea eta metalaren kalitate orokorra hobetzea. Metodo alternatiboak dauden bitartean garbiketa gainazal metalikoak, desugertzea da gehien erabiltzen dena eta emaitzarik onenak eskaintzen ditu.

Desugertzea gaizki ateratzen denean: gainazal metalikoak gehiegi desugertzearen ondorio negatiboak

Desugertzea funtsezko urratsa da metalezko gainazal garbiak eta leunduak ekoizteko. Metalaren gainazalean nahasketa azido bat aplikatzea dakar, osagai disolbagarriak eta ezpurutasunak kentzeko. Hala ere, metala luzeegia desugertatzen bada, ondorio negatiboak izan ditzake azken produktuan.

Nola saihestu gehiegizko desugertzea

Gehiegizko desugerketa saihesteko, garrantzitsua da desugertze-prozesu egokia jarraitzea eta ez uztea metala desugertze-soluzioan behar baino denbora gehiagoz. Desugertzea saihesteko aholku batzuk hauek dira:

• Desugertze-soluzio egokia erabiltzea: Metal mota desberdinek desugertze-soluzio desberdinak behar dituzte. Ziurtatu lan egiten ari zaren metalerako soluzio egokia erabiltzen duzula.

• Desugertze-prozesuaren jarraipena: Begiratu metala desugertzen den bitartean, behar baino denbora gehiago disoluzioan egon ez dadin.

• Osagaien nahasketa egokia erabiltzea: Ziurtatu desugertze-soluzioan osagaien nahasketa egokia erabiltzen duzula gehiegi desugertzea ekiditeko.

• Metala behar bezala prestatzea: Ziurtatu metalaren gainazala behar bezala prestatzen duzula desugertu aurretik, nahasketa azidoa uniformeki eta guztiz aplikatzen dela ziurtatzeko.

• Desugertze-soluziotik metala behar den unean kentzea: Ez utzi metala desugertze-soluziotik behar baino denbora gehiagoz.

Zergatik desugertzea da zure metalezko produktuentzako gainazaleko tratamendu onena

Desugertzea gainazal metalikoetatik ezpurutasunak kentzeko azidoa erabiltzen duen prozesu bat da. Prozesu honek abantaila ugari eskaintzen ditu, metalaren iraunkortasuna eta errendimendua hobetzea barne. Desugertze-prozesuak, esaterako, ezpurutasunak kentzen ditu rust, eskala eta denboran zehar metala degradatzea eragin dezaketen beste kutsatzaile batzuk. Desugertzeak sortzen duen gainazal garbi eta leunak esan nahi du metalak nahi duen funtzioa hobeto betetzeko gai dela.

Kontrolatzeko erraza eta material desberdinetarako egokia

Desugertzea prozesu sinple eta kontrolatzeko erraza da, material ugarirekin erabiltzeko egokia. Desugertze-prozesua altzairu, kobre, metal preziatu eta aluminio aleazioetatik ezpurutasunak kentzeko erabil daiteke. Desugertze-prozesua aproposa da beste metodo batzuk erabiliz lantzea zaila izango den material urratzaileetan gainazal leuna sortzeko.

Sentimendu eta itxura berezia eskaintzen du

Desugertze-prozesuak gainazaleko beste tratamendu batzuekin aurkitzen ez den metalari ukitu eta itxura berezia eskaintzen dio. Lortzen den gainazala normalean karbono-eduki txikia da, eta horrek esan nahi du denborarekin oxidatzeko edo herdoiltzeko aukera gutxiago duela. Desugertze-prozesuak aurreko gainazaleko estaldurak ere kentzen ditu, metala geroko tratamenduetarako prestatzea erraztuz.

Zikintasunak eta kutsatzaileak kentzen ditu

Desugertze-prozesuak metalezko gainazaletik ezpurutasunak eta kutsatzaileak kentzen ditu, herdoila, ezkata eta beste konposatu batzuk barne. Prozesuan erabiltzen den desugertze-likoreak normalean azido klorhidrikoa edo sulfurikoa dauka, eta ezpurutasunekin erreakzionatzen du erraz ken daitekeen oxido-geruza bat sortzeko. Gehiegizko azido eta oxido geruza urarekin garbitzen da, gainazal garbi eta leuna utziz.

Korrosioaren aurka babesten du

Desugertzea fabrikazioan ohiko praktika bat da eta korrosioaren aurka babesteko erabiltzen da. Desugertze-prozesuak korrosioa eragin dezaketen ezpurutasunak kentzen ditu, metala iraunkorragoa eta iraunkorragoa bihurtuz. Enpresa askok desugertzea nahiago dute metalezko produktuen gainazaleko tratamendu gisa, korrosioaren aurkako babes handia eskaintzen duelako.

Gainazal urratzaileen tratamenduen alternatiba

Desugertzea metala fisikoki kaltetu dezaketen gainazaleko tratamendu urratzaileen alternatiba da. Desugertze-prozesua ez da urratzailea eta ez du metalarekin kontaktu fisikorik behar. Horrek esan nahi du lortzen den gainazala leunagoa dela eta kontaktuan jartzen den beste material batzuetan kalteak eragin ditzakeela.

Desugertzeak benetan kentzen al du herdoila gainazal metalikoetatik?

Desugertzea urrats garrantzitsua da gainazal metalikoak lan gehiago egiteko prestatzeko. Gainazalean sortu daitezkeen herdoilak edo ezkatak kentzen laguntzen du, gero prozesatzeko egokia den gainazal garbi eta koherentea sortuz. Metal motaren eta oxido-geruzen lodieraren arabera, desugerketa egin daiteke azido-disoluzio mota desberdinak erabiliz, hala nola azido klorhidrikoa edo azido fosforikoa.

Desugertze egokiaren garrantzia

Desugertzea metalezko gainazaletatik herdoila kentzeko modu eraginkorra izan daitekeen arren, garrantzitsua da prozesua ondo burutzea efektu negatiboak saihesteko. Desugertze-soluzioa indartsuegia bada edo luzeegia aplikatzen bada, herdoila ez ezik, azpiko metala ere desegin dezake, eta produktu meheagoa eta ahulagoa izango da. Bestalde, desugertze-soluzioa ahulegia bada edo behar beste denboraz aplikatzen ez bada, baliteke herdoil guztia ez kentzea, eta ondorioz, lan gehiago egiteko egokia ez den gainazala izango da.

Azken emaitza: metalezko gainazal garbi eta koherentea

Desugertzea behar bezala egiten denean, lan gehiagorako egokia den metalezko gainazal garbi eta koherentea sortzen lagun dezake. Lortutako gainazala herdoilik eta ezkatarik gabe dago, eta kalitate handiko lana onartzen duen akabera fina eta leundua du. Azken emaitza hau desugertutako gainazala deitzen zaio normalean, eta oso erabilia da metalgintzako industrian.

Desugertze metalezko gainazalen mugak eta ingurumen-inpaktua

Desugertzea gainazal metalikoetatik ezpurutasunak kentzeko azidoa, oro har klorhidrikoa edo sulfurikoa, erabiltzea eskatzen duen prozesua da. Orbanak, herdoila eta eskala kentzeko eraginkorra den arren, metal aleazio jakin batzuetan kalteak eragin ditzakeen metodo nahiko gordina eta korrosiboa ere bada. Disoluzio azidoak materialaren propietate metalikoekin erreakzionatzen du, hidrogenoaren haustura eta amaierako produktuaren kalitatean eragina izan dezaketen beste arazo batzuk eraginez.

Desugertze-prozesuak maneiatzeko eta kontrolatzeko zailtasuna

Desugertzea nahi den profila lortzen dela ziurtatzeko kontrol maila handia behar duen prozesua da. Honek disoluzio azidoaren kontzentrazioa, prozesua egiten den tenperaturak eta pieza metalikoak ozpinetan mantentzen diren denbora-tartea kontrolatzen ditu. Sortzen den hondakina, agortutako likoreek, lohiek eta gatz azidoek osatzen dutena, arriskutsu gisa sailkatuta dago eta zabortegira bota edo neutralizazio prozesu baten bidez tratatu behar da.

Desugertzearen muga aplikagarriak

Desugertzea ez da aplikagarria metal aleazio mota guztietan. Korrosiboegia da metal batzuentzat, aluminioa eta kobrea barne, eta haien propietateetan kalteak eragin ditzake. Gainera, desugertzeak aleazio batzuekin erreaktibotasun arazoak sor ditzake, hidrogenoaren haustura eta amaierako produktuaren kalitatean eragina izan dezaketen beste arazo batzuk eraginez. Desugertzearen mugek metalezko gainazalak garbitzeko metodo ez hain desiragarria bihurtzen dute, eta metodo alternatiboak garatzen ari dira akabera leunagoa eta garbiagoa eskaintzeko.

Desugertze-disoluzioaren atzean dagoen kimika

Desugertze-soluzioko azidoak metalezko gainazalarekin erreakzionatzen du, ezpurutasunak disolbatuz eta gainazal leun eta garbi bat sortuz. Azidoak gainazaletik metal geruza mehe bat kentzen du, eta horrek pieza osoan lodiera koherentea sortzen laguntzen du. Kentzen den metal kopurua erabilitako azido motaren, metalaren lodieraren eta metala desugertzen den denboraren araberakoa da.

Azido edukiaren garrantzia

Desugertze-disoluzioaren azido-edukia garrantzitsua da, disoluzioa zein sendoa den eta ezpurutasunak zenbat azkar desegiten dituen zehazten duelako. Azido-eduki indartsuago batek ezpurutasunak azkarrago disolbatuko ditu, baina metala ere kaltetu dezake disoluzioan denbora gehiegi uzten badu. Azido-eduki ahulago batek denbora gehiago beharko du ezpurutasunak disolbatzeko, baina litekeena da metalari kalteak eragitea.

Desugertzearen metodo alternatiboak

Desugertzea ekoizpenerako metalezko gainazalak prestatzeko praktika estandarra den arren, enpresek nahiago ditzaketen metodo alternatibo ugari daude erabiltzen ari diren material eta piezen arabera. Metodo hauek leuntzea, ehotzea eta metalaren lodiera handitzea dira gainazal koherentea sortzeko. Hala ere, desugertzea metodorik erabiliena izaten jarraitzen du bere emaitza bikainak eta emaitza koherenteak direla eta.

Desugertze-soluzioa biltegiratzea eta manipulatzea

Desugertze-soluzioa leku fresko eta lehor batean gorde behar da eta kontu handiz maneiatu behar da bere izaera oso korrosiboa dela eta. Edukiontzi txikiagoetan gorde behar da kutsadura saihesteko eta material sentikorretatik urrun mantendu behar da. Irtenbidea ere ondo aireztatutako gune batean prestatu eta erabili behar da keak arnastea ekiditeko.

Metalezko gainazalak garbitzeko eta hobetzeko desugertzearen alternatibak aztertzea

Desugertzea metalezko piezen gainazala garbitzeko eta hobetzeko metodo oso erabilia den arren, ez da eskuragarri dagoen aukera bakarra. Azken urteotan, desugertze tradizionalaren aldean abantaila ugari eskaintzen dituzten metodo alternatibo batzuk sortu dira. Atal honetan, desugertzearen alternatiba ezagunenetako batzuk, haien erabilerak, abantailak eta desabantailak aztertuko ditugu.

Hidrogarbiketa

Hidrogarbiketa gainazal metalikoetatik olioa, herdoila eta bestelako kutsatzaileak kentzeko metodo mekaniko bat da. Presio handiko ur-zorrotadetan oinarritzen da ezpurutasunak kentzeko, gainazal leun eta garbia atzean utziz. Hidrogarbiketa, oro har, desugertzearen alternatiba ekologikotzat hartzen da, ez baita erreakzio kimikoetan oinarritzen materiala garbitzeko. Hidrogarbiketaren onura nagusietako batzuk hauek dira:

• Ez da azidorik edo bestelako produktu kimikorik behar
• Material eta aleazio ugaritan erabil daiteke
• Azalean mikroskopikoki zehatza den geruza bat uzten du, korrosioarekiko erresistentzia hobetuz
• Desugertzen zailak diren aleazio berezituak garbitzeko eta hobetzeko erabil daiteke

Hala ere, baliteke hidrogarbiketa ez izatea aplikazio guztietarako aukerarik onena. Garestia izan daiteke desugertzearekin alderatuta, eta agian ez da hain eraginkorra izango kutsatzaile mota batzuk kentzeko.

Laser garbiketa

Laser garbiketa metalezko gainazalak garbitzeko metodo nahiko berria da, potentzia handiko laser bat erabiltzen duena herdoila, olioa eta bestelako ezpurutasunak kentzeko. Laserra gai da kutsatutako eremuetara zehatz-mehatz bideratzeko, gainazal leun eta garbi bat atzean utziz. Laser garbiketa, oro har, desugertzea baino metodo zehatzagoa eta eraginkorragotzat hartzen da, iristeko zailen guneetatik kutsatzaileak kentzeko erabil baitaiteke. Laser garbiketaren onura nagusietako batzuk hauek dira:

• Ez da produktu kimikorik edo garbiketa mekanikorik behar
• Material eta aleazio ugaritan erabil daiteke
• Azalean mikroskopikoki zehatza den geruza bat uzten du, korrosioarekiko erresistentzia hobetuz
• Desugertzen zailak diren aleazio berezituak garbitzeko eta hobetzeko erabil daiteke

Hala ere, laser garbiketa garestia izan daiteke desugertzearekin alderatuta, eta baliteke pieza handietarako edo bolumen handiko ekoizpenerako aukerarik onena ez izatea.

Elektroleuntzea

Elektroleuntzea metalezko piezen gainazaleko akabera hobetzeko metodo kimikoa da. Erreakzio elektrokimiko batean oinarritzen da gainazaletik material geruza fin bat kentzeko, akabera leuna eta distiratsua atzean utziz. Elektroleuntzea, oro har, desugertzea baino metodo zehatzagoa eta eraginkorragoa da, pieza konplexuen gainazaleko akabera hobetzeko erabil baitaiteke. Elektroleuntzearen abantail nagusietako batzuk honako hauek dira:

• Ez da garbiketa mekanikorik behar
• Material eta aleazio ugaritan erabil daiteke
• Azalean mikroskopikoki zehatza den geruza bat uzten du, korrosioarekiko erresistentzia hobetuz
• Desugertzeko zailak diren aleazio berezituen gainazaleko akabera hobetzeko erabil daiteke

Hala ere, elektroleuntzea garestia izan daiteke desugertzearekin alderatuta, eta baliteke pieza handietarako edo bolumen handiko ekoizpenerako aukerarik onena ez izatea.

Estaldura eta Oztopo Metodoak

Estaldura eta hesi-metodoek metalaren gainazalean babes-film edo estaldura bat aplikatzea dakar, herdoila eta beste korrosio mota batzuk saihesteko. Metodo hauek, oro har, desugertzea edo bestelako garbiketa metodoak baino eraginkorragoak dira, ez baitute gainazaleko kutsatzaileak kentzen. Hala ere, erabilgarriak izan daitezke aplikazio jakin batzuetan, non helburua babes-geruza eskaintzea gainazala garbitu beharrean. Estaldura eta hesi-metodo ohikoenetako batzuk hauek dira:

• Gainazalean olio edo koipe estaldura bat jartzea
• Gainazalarekin erreakzionatzen duen estaldura kimikoa aplikatzea babes-geruza bat emateko
• Gainazalean hesi fisiko bat aplikatzea, plastikozko film bat adibidez

Estaldura eta hesi-metodoak, oro har, desugertzea edo beste garbiketa-metodo batzuk baino eraginkorragoak diren arren, erabilgarriak izan daitezke aplikazio batzuetan, non helburua babes-geruza bat ematea gainazala garbitu beharrean.

Desugertzea vs pasibazioa: Zein da aldea?

Desugertzea altzairua eta beste metal batzuk tratatzeko metodo oso erabilia da gainazaletik ezkata, herdoila eta bestelako ezpurutasunak kentzeko. Prozesua metalari disoluzio azido bat aplikatzea dakar, eta horrek gainazalean dauden oxido-geruza eta beste kutsatzaile batzuk disolbatzen ditu. Pasibazioak ez bezala, desugertzeak metalaren aldaketa handiagoa sortzen du, bere egitura eta itxura nabarmen eraginez.

Hona hemen desugertzeari buruzko gako batzuk:

• Desugertze-prozesua batez ere metalezko gainazalak garbitu eta prestatzeko erabiltzen da tratamendu edo akabera gehiago egiteko.
• Desugerketan erabiltzen den azidoa metal motaren eta nahi den emaitzaren arabera alda daiteke, baina normalean azido klorhidriko edo sulfurikoaren disoluzio sendoa da.
• Desugertzea prozesu beroa edo hotza erabiliz egin daiteke, materialaren eta dagoen korrosio mailaren arabera.
• Metala desugertze-soluzioan geratzen den denbora aldatu egiten da metal motaren eta dagoen korrosio-mailaren arabera.
• Desugertzeak zenbait piezaren kolorean eta itxuran eragina izan dezake, hala nola kromoak, eta osagai batzuen funtzioan ere eragina izan dezake behar bezala egiten ez bada.
• Desugertzea ez da prozesu erraza eta tratamendua egiten duten pertsonen segurtasuna bermatzeko segurtasun neurri egokiak bete behar dira.

Pasibazioa: Alternatiba sinple eta naturala

Pasibazioa, berriz, desugertzea baino erasokorragoa den teknika aurreratuagoa da. Azido nitrikoa edo azido zitrikoa erabiltzen du metalaren gainazalean oxido geruza mehe bat sortzeko, korrosio gehiagotik babesten duena. Desugertzea ez bezala, pasivazioa ez da normalean metalaren gainazalaren azpitik joaten eta ez ditu metalaren propietateak aldatzen.

Hona hemen pasibazioari buruz ohartu beharreko funtsezko puntu batzuk:

• Pasibazioa batez ere altzairu herdoilgaitza eta beste metal batzuk korrosioetatik eta beste kalteetatik babesteko erabiltzen da.
• Prozesua metalezko gainazala garbitzen du kutsatzaileak kentzeko, eta ondoren azido-soluzio bat aplikatzen da oxido-geruza pasiboa sortzeko.
• Pasibazioa zenbait metal airearen edo uraren eraginpean daudenean gertatzen den prozesu naturala da, baina tratamendu egoki baten bidez ere lor daiteke.
• Pasibazioa metalezko gainazalak babesteko metodo oso ezaguna da eta industria aeroespazialean, medikuntzan eta elikagaien industrian erabiltzen da.
• Pasibazioan erabiltzen den azido mota metal motaren eta nahi den emaitzaren arabera aldatzen da, baina normalean azido nitriko edo zitrikoaren disoluzio ahula da.

Desugertzearen eta pasibazioaren arteko desberdintasun nagusiak

Hona hemen desugertzearen eta pasivazioaren arteko desberdintasun nagusietako batzuk:

• Desugertzea metalezko gainazalak tratatzeko metodo oldarkorragoa da, pasivazioa prozesu naturalagoa eta leunagoa den bitartean.
• Desugertzeak metalaren aldaketa handiagoa sortzen du, bere egitura eta itxura nabarmen eraginez, pasivazioak metalaren propietateak aldatzen ez dituen bitartean.
• Desugertzea batez ere metalezko gainazalak garbitu eta prestatzeko erabiltzen da tratamendu edo akabera gehiago izateko, eta pasivazioa, berriz, batez ere metalezko gainazalak korrosioetatik eta beste kalteetatik babesteko erabiltzen da.
• Desugerketan erabiltzen den azidoa normalean azido klorhidriko edo sulfurikoaren disoluzio sendoa da, eta pasibazioan erabiltzen den azidoa, berriz, azido nitriko edo zitrikoaren disoluzio ahula da.
• Desugertzeak zenbait piezaren kolorean eta itxuran eragina izan dezake, hala nola kromoa, eta pasivazioak ez du nabarmen eragiten metalaren itxuran.
• Desugertzeak segurtasun neurri egokiak bete behar ditu tratamendua egiten duten pertsonen segurtasuna bermatzeko, eta pasivazioa prozesu sinpleagoa eta seguruagoa da, oro har.

Ondorioa

Beraz, desugertzea metal baten gainazaletik ezpurutasunak kentzeko erabiltzen den gainazaleko tratamendu prozesu bat da. Fabrikazio modernoan ohikoa da eta gainazaleko ezpurutasunak kentzeko soluzio azido bat erabiltzea dakar. Ia edozein metal desugertu dezakezu, baina hobe da altzairua desugertzea, fabrikazioan erabiltzen den metalik ohikoena delako. Beraz, orain badakizu metalezko gainazal bat desugertatzen, beraz, aurrera eta desugertatu!

Joost Nusselder naiz, Tools Doctor-en sortzailea, edukien merkaturatzailea eta aita. Ekipamendu berriak probatzea gustatzen zait, eta nire taldearekin batera blogeko artikulu sakonak sortzen ari naiz 2016az geroztik irakurle leialei tresnak eta eskulanak egiteko aholkuak emateko.