O decapado é o proceso de tratamento do metal para eliminar as impurezas e preparar a superficie para un posterior tratamento ou revestimento. O método máis común de decapado é utilizar unha solución ácida para eliminar as impurezas da superficie.
É unha práctica centenaria que implica unha serie de pasos para crear unha superficie lisa e limpa. Vexamos o proceso de decapado e como se diferencia doutros procesos de tratamento de superficies.
Neste post trataremos:
- Por que o decapado de superficies metálicas é unha práctica común na fabricación moderna
- Por que o decapado é o mellor tratamento de superficie para metais
- Que pasa durante o decapado?
- Como decapar unha superficie metálica: a guía paso a paso
- Cando o decapado vai mal: os efectos negativos do exceso de decapado de superficies metálicas
- Por que o decapado é o mellor tratamento de superficie para os teus produtos metálicos
- O decapado realmente elimina a ferruxe das superficies metálicas?
- As limitacións e o impacto ambiental do decapado de superficies metálicas
- A química detrás da solución de decapado
- Explorando alternativas ao decapado para a limpeza e mellora de superficies metálicas
- Decapado vs pasivación: cal é a diferenza?
- Conclusión
Por que o decapado de superficies metálicas é unha práctica común na fabricación moderna
O decapado é unha técnica de procesamento de metais que implica o uso dunha solución ácida para eliminar as impurezas superficiais do aceiro, chapas e outros materiais metálicos. O proceso úsase habitualmente na produción de produtos metálicos para crear unha superficie lisa e limpa coa que sexa máis fácil traballar e que ofreza unha mellor protección contra os cambios negativos relacionados co almacenamento ou o servizo.
O proceso de decapado
O proceso de decapado consta dos seguintes pasos:
- Preparación da superficie metálica mediante esmerilado, pulido ou laminación de chapa fina para eliminar calquera escama visible ou defecto superficial.
- Aplicar a solución de decapado á superficie metálica, que normalmente contén unha mestura de compostos solubles que atacan e eliminan eficazmente as impurezas restantes.
- Permitir que o metal se empape na solución de decapado durante un período de tempo determinado, dependendo do tipo e natureza do metal que se decapa.
- Eliminando o metal da solución de decapado e lavándoo ben con auga para eliminar calquera contido de ácido restante.
A composición das solucións de decapado
A composición exacta das solucións de decapado varía dependendo do tipo de metal que se decapa e dos requisitos específicos do proceso de produción. Non obstante, as solucións de decapado normalmente conteñen unha mestura de ácidos, como o ácido clorhídrico ou o ácido sulfúrico, e outros compostos que apoian o proceso de decapado.
Os diferentes tipos de decapado
Hai dous tipos principais de decapado que se usan habitualmente na fabricación moderna:
- Decapado en quente, que consiste en aplicar a solución de decapado á superficie metálica a alta temperatura para aumentar a eficacia do proceso.
- Decapado en frío, que consiste en aplicar a solución de decapado á superficie metálica a temperatura ambiente, que normalmente se usa para materiais metálicos de menor calidade ou cando o uso de decapado en quente é limitado.
Por que o decapado é o mellor tratamento de superficie para metais
O decapado utilizouse durante séculos como medio para preparar metais para procesar. No pasado, normalmente facíase aplicando ácido á superficie do metal, o que atacaría e eliminaba eficazmente calquera escama ou outras impurezas. Hoxe, o decapado é un proceso máis moderno que implica unha serie de pasos para crear unha superficie limpa e pulida que está libre de calquera contido negativo.
Que é o Pickling?
O decapado é un proceso de tratamento de superficie que implica o uso dunha solución ácida para eliminar as impurezas superficiais dos metais. O proceso utilízase habitualmente na produción de aceiro, onde se denomina "decapado e engrasado". A solución ácida utilizada no decapado é normalmente unha mestura de ácido clorhídrico e sulfúrico, dependendo do tipo de metal que se procese.
Tipos de metais que se poden decapar
O decapado pódese usar nunha variedade de metais diferentes, incluíndo:
- aceiro
- Ferro
- Cobre
- bronce
- Aluminio
Pasos implicados no proceso de decapado
O proceso de decapado normalmente consta dos seguintes pasos:
- Lixar ou pulir o metal para eliminar calquera imperfección da superficie.
- Preparación da solución ácida ao contido e temperatura adecuados.
- Aplicar a solución ácida á superficie metálica durante un tempo determinado.
- Eliminar a solución ácida e lavar o metal con auga.
- Almacenar o metal en conserva nun lugar seco e fresco para evitar calquera corrosión adicional.
Que pasa durante o decapado?
A concentración do licor de decapado tamén ten un papel no proceso de decapado. A concentración da solución ácida ou base pode variar dependendo do tipo de metal que se decapa e das impurezas que hai que eliminar. As concentracións máis altas de solución de ácido ou base permiten unha eliminación máis eficaz das impurezas, pero tamén poden producir un acabado superficial de menor calidade. As concentracións máis baixas de solución de ácido ou base ofrecen un acabado superficial de maior calidade, pero poden non eliminar de forma eficaz todas as impurezas.
O prazo para o decapado
O período de tempo para o decapado tamén varía dependendo do tipo de metal que se decapa e das impurezas que hai que eliminar. O mellor período de tempo para o decapado é normalmente establecido polo fabricante do licor de decapado e pode variar desde uns minutos ata varias horas. É importante non deixar o metal no licor de decapado durante moito tempo, xa que isto pode provocar un exceso de decapado e danos na superficie do metal.
Os soportes utilizados no decapado
Durante o proceso de decapado, o metal adoita estar apoiado por unidades especiais que permiten que o licor de decapado penetre completamente na superficie do metal. Estes soportes poden adoptar a forma de follas, rolos ou outras formas que están deseñadas para permitir que o licor de decapado ataque eficazmente as impurezas da superficie do metal.
Como decapar unha superficie metálica: a guía paso a paso
Paso 1: Preparación da superficie metálica
Antes do decapado, é fundamental preparar a superficie metálica. Este paso consiste en eliminar calquera aceite, graxa ou sucidade da superficie mediante un material abrasivo. É fundamental asegurarse de que a superficie estea limpa e libre de impurezas que poidan interferir co proceso de decapado.
Paso 2: Aplicación da solución de decapado
O proceso de decapado consiste en aplicar unha solución ácida á superficie do metal. As solucións de decapado máis utilizadas son o ácido clorhídrico ou o ácido sulfúrico. O ácido elimina a capa de óxido e as impurezas presentes na superficie do metal. A solución de decapado adoita aplicarse mergullando o metal na solución ácida ou cepillando a solución sobre a superficie.
Paso 3: Permitir que a solución de decapado funcione
Despois de aplicar a solución de decapado, é fundamental deixar que funcione durante un período determinado. O tempo necesario para o proceso de decapado depende do tipo de metal, do espesor da capa de óxido e da concentración da solución ácida. Normalmente, o proceso leva desde uns minutos ata varias horas.
Paso 4: enxágüe da superficie metálica
Unha vez completado o proceso de decapado, a superficie metálica debe lavarse ben con auga para eliminar calquera resto da solución ácida. Este paso é crucial xa que calquera ácido que quede na superficie pode continuar atacando o metal e provocando corrosión.
Paso 5: neutralización da solución ácida
Despois do aclarado, a superficie metálica debe neutralizarse para evitar máis reaccións químicas. Este paso consiste en aplicar unha solución neutralizante á superficie metálica. A solución neutralizante máis utilizada é unha mestura de bicarbonato de sodio e auga.
Paso 6: secado da superficie metálica
O paso final do proceso de decapado é secar a superficie metálica. Este paso é crucial xa que calquera humidade restante pode provocar a corrosión do metal. A superficie metálica pódese secar cun pano limpo ou deixando que seque ao aire.
En xeral, o decapado é un proceso sinxelo pero eficaz para eliminar as impurezas dunha superficie metálica. Ofrece numerosos beneficios, incluíndo a creación dunha superficie lisa e limpa, a eliminación de escamas e o contido de óxidos e a mellora da calidade xeral do metal. Aínda que existen métodos alternativos para limpeza superficies metálicas, o decapado é o máis utilizado e ofrece os mellores resultados.
Cando o decapado vai mal: os efectos negativos do exceso de decapado de superficies metálicas
O decapado é un paso crucial na produción de superficies metálicas limpas e pulidas. Implica aplicar unha mestura ácida á superficie do metal para eliminar calquera compoñentes solubles e impurezas. Non obstante, se o metal se conserva durante moito tempo, pode ter efectos negativos sobre o produto final.
Como evitar o exceso de decapado
Para evitar un decapado excesivo, é importante seguir o proceso de decapado axeitado e non deixar o metal na solución de decapado máis tempo do necesario. Algúns consellos para evitar o decapado excesivo inclúen:
- Usando a solución de decapado adecuada: os diferentes tipos de metal requiren diferentes solucións de decapado. Asegúrese de usar a solución adecuada para o metal co que está a traballar.
- Vixilancia do proceso de decapado: vixía o metal mentres está a ser decapado para garantir que non estea na solución durante máis tempo do necesario.
- Usando a mestura adecuada de ingredientes: asegúrese de usar a mestura adecuada de ingredientes na solución de decapado para evitar un exceso de decapado.
- Preparación adecuada do metal: asegúrese de preparar adecuadamente a superficie metálica antes do decapado para asegurarse de que a mestura ácida se aplique de forma uniforme e completa.
- Retirar o metal da solución de decapado no momento adecuado: non deixe o metal na solución de decapado durante máis tempo do necesario.
Por que o decapado é o mellor tratamento de superficie para os teus produtos metálicos
O decapado é un proceso que implica o uso de ácido para eliminar as impurezas das superficies metálicas. Este proceso ofrece numerosos beneficios, incluíndo a mellora da durabilidade e do rendemento do metal. O proceso de decapado elimina impurezas como ferruxe, escamas e outros contaminantes que poden facer que o metal se degrade co paso do tempo. A superficie limpa e lisa resultante producida polo decapado significa que o metal pode realizar mellor a súa función prevista.
Fácil de controlar e axeitado para diferentes materiais
O decapado é un proceso sinxelo e fácil de controlar que é axeitado para o seu uso con unha ampla gama de materiais. O proceso de decapado pódese usar para eliminar impurezas do aceiro, cobre, metais preciosos e aliaxes de aluminio. O proceso de decapado tamén é ideal para crear unha superficie lisa en materiais abrasivos que serían difíciles de traballar con outros métodos.
Ofrece unha sensación e un aspecto únicos
O proceso de decapado ofrece ao metal unha sensación e un aspecto únicos que non se atopan con outros tratamentos de superficie. A superficie resultante adoita ser baixa en contido de carbono, o que significa que é menos probable que se oxide ou se corroa co paso do tempo. O proceso de decapado tamén elimina os recubrimentos superficiais anteriores, facilitando a preparación do metal para os tratamentos posteriores.
Elimina impurezas e contaminantes
O proceso de decapado elimina impurezas e contaminantes da superficie do metal, incluíndo ferruxe, escamas e outros compostos. O licor de decapado usado no proceso normalmente contén ácido clorhídrico ou sulfúrico, que reacciona coas impurezas para crear unha capa de óxido que se pode eliminar facilmente. O exceso de ácido e a capa de óxido son despois lavados con auga, deixando unha superficie limpa e lisa.
Protexe contra a corrosión
O decapado é unha práctica estándar na fabricación e úsase habitualmente para protexer contra a corrosión. O proceso de decapado elimina as impurezas que poidan causar corrosión, facendo que o metal sexa máis duradeiro e duradeiro. Moitas empresas prefiren o decapado como tratamento de superficie para os seus produtos metálicos porque ofrece unha forte protección contra a corrosión.
Alternativa aos tratamentos de superficies abrasivas
O decapado é unha alternativa aos tratamentos de superficie abrasivos que poden danar fisicamente o metal. O proceso de decapado non é abrasivo e non require ningún contacto físico co metal. Isto significa que a superficie resultante é máis lisa e é menos probable que cause danos a outros materiais cos que entra en contacto.
O decapado realmente elimina a ferruxe das superficies metálicas?
O decapado é un paso importante na preparación das superficies metálicas para o traballo posterior. Axuda a eliminar calquera ferruxe ou escamas que se puidese formar na superficie, creando unha superficie limpa e consistente que é adecuada para o seu posterior procesamento. Segundo o tipo de metal e o grosor das capas de óxido, o decapado pódese realizar mediante diferentes tipos de solucións ácidas, como ácido clorhídrico ou ácido fosfórico.
A importancia dun decapado axeitado
Aínda que o decapado pode ser unha forma eficaz de eliminar a ferruxe das superficies metálicas, é importante levar a cabo o proceso correctamente para evitar calquera efecto negativo. Se a solución de decapado é demasiado forte ou se aplica durante moito tempo, pode disolver non só a ferruxe, senón tamén o metal subxacente, obtendo un produto máis delgado e débil. Por outra banda, se a solución de decapado é demasiado débil ou non se aplica durante o tempo suficiente, pode que non elimine toda a ferruxe, resultando unha superficie que non é apta para o traballo posterior.
O resultado final: unha superficie metálica limpa e consistente
Cando o decapado se realiza correctamente, pode axudar a crear unha superficie metálica limpa e consistente que sexa adecuada para traballos posteriores. A superficie resultante está libre de ferruxe e escamas e ten un acabado fino e pulido que admite un traballo de alta calidade. Este resultado final coñécese comunmente como superficie decapada e úsase amplamente na industria metalúrxica.
As limitacións e o impacto ambiental do decapado de superficies metálicas
O decapado é un proceso que require o uso de ácido, xeralmente clorhídrico ou sulfúrico, para eliminar as impurezas das superficies metálicas. Aínda que é eficaz para eliminar manchas, ferruxe e escamas, tamén é un método bastante rudo e corrosivo que pode causar danos a certas aliaxes metálicas. A disolución ácida reacciona coas propiedades metálicas do material, provocando a fragilización do hidróxeno e outros problemas que poden afectar á calidade do produto final.
A dificultade para manexar e controlar os procesos de decapado
O decapado é un proceso que require un alto nivel de control para garantir que se consegue o perfil desexado. Isto inclúe controlar a concentración da solución ácida, as temperaturas ás que se realiza o proceso e o tempo que se manteñen as pezas metálicas no encurtido. Os residuos resultantes, que consisten en licor gastado, lodos e sales ácidos, están clasificados como perigosos e deben ser eliminados nun vertedoiro ou tratados mediante un proceso de neutralización.
As limitacións aplicables ao decapado
O decapado non é aplicable a todos os tipos de aliaxes metálicas. É demasiado corrosivo para algúns metais, incluído o aluminio e o cobre, e pode causar danos nas súas propiedades. Ademais, o decapado pode causar problemas de reactividade nalgunhas aliaxes, o que provoca a fragilización do hidróxeno e outros problemas que poden afectar a calidade do produto final. As limitacións do decapado fan que sexa un método menos desexable para limpar superficies metálicas, e estanse a desenvolver métodos alternativos para ofrecer un acabado máis suave e limpo.
A química detrás da solución de decapado
O ácido da solución de decapado reacciona coa superficie metálica, disolvendo as impurezas e creando unha superficie lisa e limpa. O ácido tamén elimina unha fina capa de metal da superficie, o que axuda a crear un grosor consistente en toda a peza. A cantidade de metal eliminado depende do tipo de ácido utilizado, do espesor do metal e do tempo que se decapa o metal.
A importancia do contido en ácido
O contido en ácido da solución de decapado é importante porque determina o forte que é a solución e a rapidez con que disolverá as impurezas. Un contido de ácido máis forte disolverá as impurezas máis rapidamente, pero tamén pode danar o metal se se deixa na solución durante moito tempo. Un contido de ácido máis débil tardará máis tempo en disolver as impurezas, pero é menos probable que cause danos ao metal.
Métodos alternativos ao decapado
Aínda que o decapado é a práctica estándar para preparar superficies metálicas para a produción, existen numerosos métodos alternativos que as empresas poden preferir dependendo dos materiais e pezas que se utilicen. Estes métodos inclúen pulir, moer e aumentar o espesor do metal para crear unha superficie consistente. Non obstante, o decapado segue sendo o método máis utilizado debido aos seus excelentes resultados e resultados consistentes.
Almacenamento e manipulación da solución de decapado
A solución de decapado debe almacenarse nun lugar fresco e seco e manipularse con coidado debido ao seu carácter altamente corrosivo. Debe almacenarse en recipientes máis pequenos para evitar a contaminación e debe manterse lonxe de materiais sensibles. A solución tamén debe prepararse e usarse nunha zona ben ventilada para evitar a inhalación de fumes.
Explorando alternativas ao decapado para a limpeza e mellora de superficies metálicas
Aínda que o decapado é un método moi utilizado para limpar e mellorar a superficie das pezas metálicas, non é a única opción dispoñible. Nos últimos anos xurdiron unha serie de métodos alternativos que ofrecen unha serie de beneficios en comparación co decapado tradicional. Nesta sección, exploraremos algunhas das alternativas máis populares ao decapado, os seus usos, vantaxes e inconvenientes.
Hidrolimpeza
A hidrolimpeza é un método mecánico para eliminar o aceite, a ferruxe e outros contaminantes das superficies metálicas. Depende de chorros de auga a alta presión para eliminar as impurezas, deixando unha superficie lisa e limpa. A hidrolimpeza considérase xeralmente unha alternativa ecolóxica ao decapado, xa que non depende de reaccións químicas para limpar o material. Algúns dos principais beneficios da hidrolimpeza inclúen:
- Non necesita ácido ou outros produtos químicos
- Pódese usar nunha gran variedade de materiais e aliaxes
- Deixa unha capa microscópicamente precisa na superficie, mellorando a resistencia á corrosión
- Pódese usar para limpar e mellorar aliaxes especiais que son difíciles de decapar
Non obstante, é posible que a hidrolimpeza non sexa a mellor opción para todas as aplicacións. Pode ser caro en comparación co decapado e pode non ser tan eficaz para eliminar certos tipos de contaminantes.
Limpeza con láser
A limpeza con láser é un método relativamente novo de limpeza de superficies metálicas que utiliza un láser de alta potencia para eliminar a ferruxe, o aceite e outras impurezas. O láser é capaz de apuntar con precisión ás áreas contaminadas, deixando atrás unha superficie lisa e limpa. A limpeza con láser considérase xeralmente un método máis preciso e eficaz que o decapado, xa que se pode usar para eliminar contaminantes das zonas de difícil acceso. Algúns dos principais beneficios da limpeza con láser inclúen:
- Sen necesidade de produtos químicos nin limpeza mecánica
- Pódese usar nunha gran variedade de materiais e aliaxes
- Deixa unha capa microscópicamente precisa na superficie, mellorando a resistencia á corrosión
- Pódese usar para limpar e mellorar aliaxes especiais que son difíciles de decapar
Non obstante, a limpeza con láser pode ser cara en comparación co decapado e pode non ser a mellor opción para pezas grandes ou produción de gran volume.
Electropulido
O electropulido é un método químico para mellorar o acabado superficial das pezas metálicas. Depende dunha reacción electroquímica para eliminar unha fina capa de material da superficie, deixando un acabado liso e brillante. O electropulido é xeralmente considerado un método máis preciso e eficaz que o decapado, xa que se pode usar para mellorar o acabado superficial de pezas complexas. Algúns dos principais beneficios do electropulido inclúen:
- Sen necesidade de limpeza mecánica
- Pódese usar nunha gran variedade de materiais e aliaxes
- Deixa unha capa microscópicamente precisa na superficie, mellorando a resistencia á corrosión
- Pódese usar para mellorar o acabado superficial de aliaxes especiais que son difíciles de decapar
Non obstante, o electropulido pode ser caro en comparación co decapado e pode non ser a mellor opción para pezas grandes ou produción de gran volume.
Métodos de recubrimento e barreira
Os métodos de revestimento e barreira implican a aplicación dunha película ou revestimento protector á superficie do metal para evitar a ferruxe e outras formas de corrosión. Estes métodos son xeralmente considerados menos eficaces que o decapado ou outros métodos de limpeza, xa que non eliminan contaminantes da superficie. Non obstante, poden ser útiles en determinadas aplicacións nas que o obxectivo é proporcionar unha capa protectora en lugar de limpar a superficie. Algúns dos métodos de revestimento e barreira máis comúns inclúen:
- Aplicar unha capa de aceite ou graxa á superficie
- Aplicando un revestimento químico que reacciona coa superficie para proporcionar unha capa protectora
- Aplicar unha barreira física, como unha película plástica, á superficie
Aínda que os métodos de revestimento e barreira son xeralmente menos efectivos que o decapado ou outros métodos de limpeza, poden ser útiles en determinadas aplicacións nas que o obxectivo é proporcionar unha capa protectora en lugar de limpar a superficie.
Decapado vs pasivación: cal é a diferenza?
O decapado é un método moi utilizado para tratar o aceiro e outros metais para eliminar a cal, a ferruxe e outras impurezas da superficie. O proceso consiste en aplicar unha solución ácida ao metal, que disolve a capa de óxido e outros contaminantes presentes na superficie. A diferenza da pasivación, o decapado crea un cambio maior no metal, afectando significativamente a súa estrutura e aparencia.
Aquí tes algúns puntos clave a ter en conta sobre o decapado:
- O proceso de decapado utilízase principalmente para limpar e preparar superficies metálicas para un posterior tratamento ou acabado.
- O ácido usado no decapado pode variar dependendo do tipo de metal e do resultado desexado, pero normalmente é unha solución forte de ácido clorhídrico ou sulfúrico.
- O decapado pódese realizar mediante un proceso en quente ou en frío, dependendo do material e do nivel de corrosión presente.
- O tempo que permanece o metal na solución de decapado varía dependendo do tipo de metal e do grao de corrosión presente.
- O decapado pode afectar a cor e o aspecto de certas pezas, como o cromo, e tamén pode afectar a función de determinados compoñentes se non se realizan correctamente.
- O decapado non é un proceso sinxelo e require o cumprimento das medidas de seguridade adecuadas para garantir a seguridade das persoas que realizan o tratamento.
Pasivación: a alternativa simple e natural
A pasivación, por outra banda, é unha técnica máis avanzada que é amplamente recoñecida como menos agresiva que o decapado. Usa ácido nítrico ou ácido cítrico para crear unha fina capa de óxido na superficie do metal, que o protexe da corrosión. A diferenza do decapado, a pasivación normalmente non vai por debaixo da superficie do metal e non cambia as propiedades do metal.
Aquí tes algúns puntos clave a ter en conta sobre a pasivación:
- A pasivación úsase principalmente para protexer o aceiro inoxidable e outros metais da corrosión e outras formas de dano.
- O proceso consiste na limpeza da superficie metálica para eliminar os contaminantes, seguido da aplicación dunha solución ácida para crear unha capa de óxido pasivo.
- A pasivación é un proceso natural que se produce cando determinados metais están expostos ao aire ou á auga, pero tamén se pode conseguir mediante un tratamento axeitado.
- A pasivación é un método amplamente recoñecido para protexer superficies metálicas e úsase habitualmente nas industrias aeroespacial, médica e alimentaria.
- O tipo de ácido usado na pasivación varía dependendo do tipo de metal e do resultado desexado, pero normalmente é unha solución débil de ácido nítrico ou cítrico.
As principais diferenzas entre o decapado e a pasivación
Estas son algunhas das principais diferenzas entre o decapado e a pasivación:
- O decapado é un método máis agresivo para tratar superficies metálicas, mentres que a pasivación é un proceso máis natural e suave.
- O decapado crea un cambio maior no metal, afectando significativamente a súa estrutura e aparencia, mentres que a pasivación non cambia as propiedades do metal.
- O decapado utilízase principalmente para limpar e preparar as superficies metálicas para un posterior tratamento ou acabado, mentres que a pasivación úsase principalmente para protexer as superficies metálicas da corrosión e outras formas de dano.
- O ácido usado no decapado é normalmente unha solución forte de ácido clorhídrico ou sulfúrico, mentres que o ácido usado na pasivación é normalmente unha solución débil de ácido nítrico ou cítrico.
- O decapado pode afectar a cor e o aspecto de certas pezas, como o cromo, mentres que a pasivación non afecta significativamente o aspecto do metal.
- O decapado require que se sigan as medidas de seguridade adecuadas para garantir a seguridade das persoas que levan a cabo o tratamento, mentres que a pasivación é un proceso máis sinxelo e seguro en xeral.
Conclusión
Así, o decapado é un proceso de tratamento de superficie que se usa para eliminar as impurezas da superficie dun metal. É unha práctica común na fabricación moderna e implica o uso dunha solución ácida para eliminar as impurezas da superficie. Podes decapar case calquera metal, pero o mellor é decapar o aceiro, porque é o metal máis común que se usa na fabricación. Entón, agora xa sabes como encurtir unha superficie metálica, así que vai adiante!
Son Joost Nusselder, o fundador de Tools Doctor, comerciante de contidos e pai. Encántame probar equipos novos e, xunto co meu equipo, estou creando artigos de blog en profundidade desde 2016 para axudar aos lectores fieis con ferramentas e consellos de elaboración.
