અથાણું એ અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા અને વધુ સારવાર અથવા કોટિંગ માટે સપાટીને તૈયાર કરવા માટે ધાતુની સારવાર કરવાની પ્રક્રિયા છે. અથાણાંની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ એ છે કે સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડિક દ્રાવણનો ઉપયોગ કરવો.
તે એક સદીઓ જૂની પ્રથા છે જેમાં સરળ, સ્વચ્છ સપાટી બનાવવા માટે શ્રેણીબદ્ધ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. ચાલો અથાણાંની પ્રક્રિયા જોઈએ અને તે અન્ય સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓથી કેવી રીતે અલગ પડે છે.
આ પોસ્ટમાં આપણે આવરી લઈશું:
- શા માટે અથાણું મેટલ સપાટીઓ આધુનિક ઉત્પાદનમાં એક સામાન્ય પ્રથા છે
- શા માટે અથાણું ધાતુઓ માટે શ્રેષ્ઠ સપાટી સારવાર છે
- અથાણાં દરમિયાન શું નીચે જાય છે?
- ધાતુની સપાટીને કેવી રીતે અથાણું બનાવવું: પગલું-દર-પગલાની માર્ગદર્શિકા
- જ્યારે અથાણું ખોટું થાય છે: ધાતુની સપાટી પર વધુ પડતા અથાણાંની નકારાત્મક અસરો
- શા માટે અથાણું એ તમારી મેટલ પ્રોડક્ટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ સપાટી સારવાર છે
- શું અથાણું ખરેખર ધાતુની સપાટી પરથી કાટ દૂર કરે છે?
- અથાણાંની ધાતુની સપાટીઓની મર્યાદાઓ અને પર્યાવરણીય અસર
- અથાણાંના ઉકેલની પાછળનું રસાયણશાસ્ત્ર
- ધાતુની સપાટીઓને સાફ કરવા અને સુધારવા માટે અથાણાંના વિકલ્પોની શોધ કરવી
- અથાણું વિ પેસિવેશન: શું તફાવત છે?
- ઉપસંહાર
શા માટે અથાણું મેટલ સપાટીઓ આધુનિક ઉત્પાદનમાં એક સામાન્ય પ્રથા છે
અથાણું એ મેટલ પ્રોસેસિંગ તકનીક છે જેમાં સ્ટીલ, શીટ મેટલ અને અન્ય ધાતુની સામગ્રીમાંથી સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડિક દ્રાવણનો ઉપયોગ શામેલ છે. પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં સરળ અને સ્વચ્છ સપાટી બનાવવા માટે થાય છે જેની સાથે કામ કરવું સરળ હોય છે અને સ્ટોરેજ અથવા સેવા સંબંધિત નકારાત્મક ફેરફારો સામે વધુ સારી સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.
અથાણાંની પ્રક્રિયા
અથાણાંની પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:
- કોઈપણ દૃશ્યમાન સ્કેલ અથવા સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અથવા બારીક શીટ રોલિંગ દ્વારા મેટલ સપાટીને તૈયાર કરવી.
- ધાતુની સપાટી પર અથાણાંના દ્રાવણને લાગુ કરવું, જેમાં સામાન્ય રીતે દ્રાવ્ય સંયોજનોનું મિશ્રણ હોય છે જે અસરકારક રીતે હુમલો કરે છે અને બાકીની કોઈપણ અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે.
- ધાતુને અથાણાંના દ્રાવણમાં અમુક ચોક્કસ સમયગાળા માટે પલાળી રાખવાની પરવાનગી આપે છે, જે ધાતુના પ્રકાર અને પ્રકારને આધારે અથાણું બનાવવામાં આવે છે.
- અથાણાંના દ્રાવણમાંથી ધાતુને દૂર કરવી અને બાકીની એસિડ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે તેને પાણીથી સારી રીતે ધોવા.
અથાણાંના ઉકેલોની રચના
અથાણાંના સોલ્યુશનની ચોક્કસ રચના ધાતુના પ્રકાર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે બદલાય છે. જો કે, અથાણાંના ઉકેલોમાં સામાન્ય રીતે એસિડનું મિશ્રણ હોય છે, જેમ કે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને અન્ય સંયોજનો જે અથાણાંની પ્રક્રિયાને ટેકો આપે છે.
અથાણાંના વિવિધ પ્રકારો
આધુનિક ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા અથાણાંના બે મુખ્ય પ્રકારો છે:
- ગરમ અથાણું, જેમાં પ્રક્રિયાની અસરકારકતા વધારવા માટે ઉચ્ચ તાપમાને ધાતુની સપાટી પર અથાણાંના દ્રાવણને લાગુ પાડવાનો સમાવેશ થાય છે.
- કોલ્ડ અથાણું, જેમાં ઓરડાના તાપમાને ધાતુની સપાટી પર અથાણાંના દ્રાવણને લાગુ પાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓછી ગુણવત્તાવાળી ધાતુની સામગ્રી માટે થાય છે અથવા જ્યારે ગરમ અથાણાંનો ઉપયોગ મર્યાદિત હોય છે.
શા માટે અથાણું ધાતુઓ માટે શ્રેષ્ઠ સપાટી સારવાર છે
પ્રક્રિયા માટે ધાતુઓ તૈયાર કરવાના સાધન તરીકે સદીઓથી અથાણાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ભૂતકાળમાં, તે સામાન્ય રીતે ધાતુની સપાટી પર એસિડ લગાવીને કરવામાં આવતું હતું, જે અસરકારક રીતે કોઈપણ સ્કેલ અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓ પર હુમલો કરીને તેને દૂર કરશે. આજે, અથાણું બનાવવું એ વધુ આધુનિક પ્રક્રિયા છે જેમાં કોઈપણ નકારાત્મક સામગ્રીથી મુક્ત સ્વચ્છ, પોલીશ્ડ સપાટી બનાવવા માટે શ્રેણીબદ્ધ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.
અથાણું શું છે?
અથાણું એ સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુઓમાંથી કોઈપણ સુપરફિસિયલ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જ્યાં તેને "અથાણું અને તેલયુક્ત" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. અથાણાંમાં ઉપયોગમાં લેવાતું એસિડ સોલ્યુશન સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક અને સલ્ફ્યુરિક એસિડનું મિશ્રણ હોય છે, જે ધાતુના પ્રકાર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તેના આધારે.
ધાતુઓના પ્રકાર કે જે અથાણું કરી શકાય છે
અથાણાંનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુઓ પર કરી શકાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- સ્ટીલ
- લોખંડ
- કોપર
- બ્રાસ
- એલ્યુમિનિયમ
અથાણાંની પ્રક્રિયામાં સામેલ પગલાં
અથાણાંની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે:
- કોઈપણ સપાટીની અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે મેટલને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશ કરવું.
- યોગ્ય સામગ્રી અને તાપમાન માટે એસિડ સોલ્યુશન તૈયાર કરવું.
- ચોક્કસ સમય માટે મેટલની સપાટી પર એસિડ સોલ્યુશન લાગુ કરવું.
- એસિડ સોલ્યુશનને દૂર કરવું અને મેટલને પાણીથી ધોઈ નાખવું.
- કોઈપણ વધારાના કાટને રોકવા માટે અથાણાંની ધાતુને સૂકી, ઠંડી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવી.
અથાણાં દરમિયાન શું નીચે જાય છે?
અથાણાંની પ્રક્રિયામાં અથાણાંના દારૂની સાંદ્રતા પણ ભૂમિકા ભજવે છે. એસિડ અથવા બેઝ સોલ્યુશનની સાંદ્રતા અથાણાંના પ્રકાર અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાની જરૂર છે તેના આધારે બદલાઈ શકે છે. એસિડ અથવા બેઝ સોલ્યુશનની ઉચ્ચ સાંદ્રતા અશુદ્ધિઓને વધુ અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, પરંતુ તે નીચી ગુણવત્તાવાળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં પણ પરિણમી શકે છે. એસિડ અથવા બેઝ સોલ્યુશનની ઓછી સાંદ્રતા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટી પૂરી પાડે છે, પરંતુ અસરકારક રીતે તમામ અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકતી નથી.
અથાણાં માટે સમય ફ્રેમ
અથાણાં માટે સમયમર્યાદા પણ અથાણાંના પ્રકાર અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાની જરૂર છે તેના આધારે બદલાય છે. અથાણાં માટે શ્રેષ્ઠ સમયમર્યાદા સામાન્ય રીતે અથાણાંના દારૂના ઉત્પાદક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને તે થોડી મિનિટોથી કેટલાક કલાકો સુધી બદલાઈ શકે છે. અથાણાંના દારૂમાં ધાતુને લાંબા સમય સુધી ન છોડવી એ મહત્વનું છે, કારણ કે આનાથી વધુ પડતું અથાણું થઈ શકે છે અને ધાતુની સપાટીને નુકસાન થઈ શકે છે.
અથાણાંમાં વપરાતો આધાર
અથાણાંની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધાતુને સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ એકમો દ્વારા ટેકો આપવામાં આવે છે જે અથાણાંના દારૂને ધાતુની સપાટી પર સંપૂર્ણ રીતે પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે. આ ટેકો શીટ્સ, રોલ્સ અથવા અન્ય આકારોનું સ્વરૂપ લઈ શકે છે જે અથાણાંના દારૂને ધાતુની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ પર અસરકારક રીતે હુમલો કરવાની મંજૂરી આપવા માટે રચાયેલ છે.
ધાતુની સપાટીને કેવી રીતે અથાણું બનાવવું: પગલું-દર-પગલાની માર્ગદર્શિકા
પગલું 1: ધાતુની સપાટીની તૈયારી
અથાણાં પહેલાં, મેટલ સપાટી તૈયાર કરવી જરૂરી છે. આ પગલામાં ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પરથી કોઈપણ તેલ, ગ્રીસ અથવા ગંદકી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. અથાણાંની પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે તેવી કોઈપણ અશુદ્ધિઓથી સપાટી સ્વચ્છ અને મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
પગલું 2: પિકલિંગ સોલ્યુશન લાગુ કરવું
અથાણાંની પ્રક્રિયામાં ધાતુની સપાટી પર એસિડ સોલ્યુશન લગાવવાનો સમાવેશ થાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા અથાણાંના ઉકેલો હાઇડ્રોક્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ છે. એસિડ ઓક્સાઇડ સ્તર અને ધાતુની સપાટી પર હાજર કોઈપણ અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે. અથાણાંના દ્રાવણને સામાન્ય રીતે એસિડ સોલ્યુશનમાં ધાતુને બોળીને અથવા સપાટી પર દ્રાવણને બ્રશ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે.
પગલું 3: અથાણાંના ઉકેલને કામ કરવાની મંજૂરી આપવી
અથાણાંના ઉકેલને લાગુ કર્યા પછી, તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે કામ કરવાની મંજૂરી આપવી જરૂરી છે. અથાણાંની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી સમય ધાતુના પ્રકાર, ઓક્સાઇડ સ્તરની જાડાઈ અને એસિડ સોલ્યુશનની સાંદ્રતા પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા થોડી મિનિટોથી લઈને કેટલાક કલાકો સુધી ગમે ત્યાં લે છે.
પગલું 4: ધાતુની સપાટીને ધોઈ નાખવી
એકવાર અથાણાંની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય પછી, બાકીના એસિડ દ્રાવણને દૂર કરવા માટે ધાતુની સપાટીને પાણીથી સારી રીતે ધોઈ નાખવી જોઈએ. આ પગલું નિર્ણાયક છે કારણ કે સપાટી પર બાકી રહેલું કોઈપણ એસિડ ધાતુ પર હુમલો કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે અને કાટનું કારણ બની શકે છે.
પગલું 5: એસિડ સોલ્યુશનને તટસ્થ કરવું
કોગળા કર્યા પછી, કોઈપણ વધુ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને રોકવા માટે ધાતુની સપાટીને તટસ્થ કરવી આવશ્યક છે. આ પગલામાં ધાતુની સપાટી પર તટસ્થ ઉકેલ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. બેકિંગ સોડા અને પાણીનું મિશ્રણ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું તટસ્થ ઉકેલ છે.
પગલું 6: ધાતુની સપાટીને સૂકવી
અથાણાંની પ્રક્રિયામાં અંતિમ પગલું મેટલ સપાટીને સૂકવવાનું છે. આ પગલું નિર્ણાયક છે કારણ કે બાકી રહેલી કોઈપણ ભેજ ધાતુને કાટનું કારણ બની શકે છે. ધાતુની સપાટીને સ્વચ્છ કપડાનો ઉપયોગ કરીને અથવા તેને હવામાં સૂકવીને સૂકવી શકાય છે.
એકંદરે, ધાતુની સપાટી પરથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે અથાણું એક સરળ છતાં અસરકારક પ્રક્રિયા છે. તે સરળ અને સ્વચ્છ સપાટી બનાવવા, સ્કેલ અને ઓક્સાઇડ સામગ્રીને દૂર કરવા અને મેટલની એકંદર ગુણવત્તા સુધારવા સહિત અસંખ્ય લાભો પ્રદાન કરે છે. જ્યારે માટે વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ છે સફાઈ ધાતુની સપાટીઓ, અથાણું સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે અને શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે.
જ્યારે અથાણું ખોટું થાય છે: ધાતુની સપાટી પર વધુ પડતા અથાણાંની નકારાત્મક અસરો
સ્વચ્છ અને પોલિશ્ડ ધાતુની સપાટીના ઉત્પાદનમાં અથાણું એક નિર્ણાયક પગલું છે. તેમાં કોઈપણ દ્રાવ્ય ઘટકો અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે ધાતુની સપાટી પર એસિડ મિશ્રણ લાગુ કરવામાં આવે છે. જો કે, જો ધાતુને ખૂબ લાંબા સમય સુધી અથાણું કરવામાં આવે છે, તો તે અંતિમ ઉત્પાદન પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
ઓવર-અથાણું કેવી રીતે ટાળવું
વધુ પડતા અથાણાંને ટાળવા માટે, અથાણાંની યોગ્ય પ્રક્રિયાને અનુસરવી અને ધાતુને અથાણાંના દ્રાવણમાં જરૂરી કરતાં વધુ સમય સુધી ન છોડવી મહત્વપૂર્ણ છે. અતિશય અથાણું ટાળવા માટેની કેટલીક ટીપ્સમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- યોગ્ય અથાણાંના સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો: વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓને વિવિધ અથાણાંના ઉકેલોની જરૂર પડે છે. તમે જે ધાતુ સાથે કામ કરી રહ્યા છો તેના માટે યોગ્ય ઉકેલનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.
- અથાણાંની પ્રક્રિયા પર દેખરેખ રાખો: અથાણું બનાવતી વખતે ધાતુ પર નજર રાખો જેથી તે દ્રાવણમાં જરૂર કરતાં વધુ સમય ન રહે.
- ઘટકોના યોગ્ય મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવો: વધુ પડતા અથાણાંને ટાળવા માટે અથાણાંના દ્રાવણમાં ઘટકોના યોગ્ય મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.
- ધાતુને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરી રહ્યા છીએ: એસિડ મિશ્રણ સમાનરૂપે અને સંપૂર્ણ રીતે લાગુ પડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અથાણાં પહેલાં ધાતુની સપાટીને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવાની ખાતરી કરો.
- અથાણાંના દ્રાવણમાંથી યોગ્ય સમયે ધાતુને દૂર કરવી: અથાણાંના દ્રાવણમાં ધાતુને જરૂરી કરતાં વધુ સમય સુધી ન રાખો.
શા માટે અથાણું એ તમારી મેટલ પ્રોડક્ટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ સપાટી સારવાર છે
અથાણું એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુની સપાટીઓમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રક્રિયા અસંખ્ય લાભો પ્રદાન કરે છે, જેમાં સુધારેલ ટકાઉપણું અને મેટલની કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. અથાણાંની પ્રક્રિયા જેમ કે અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે રસ્ટ, સ્કેલ અને અન્ય દૂષકો કે જે સમય જતાં ધાતુને અધોગતિનું કારણ બની શકે છે. અથાણાં દ્વારા ઉત્પાદિત પરિણામી સ્વચ્છ અને સરળ સપાટીનો અર્થ એ થાય છે કે ધાતુ તેના ઇચ્છિત કાર્યને વધુ સારી રીતે કરવા સક્ષમ છે.
નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ અને વિવિધ સામગ્રીઓ માટે યોગ્ય
અથાણું એ એક સરળ અને નિયંત્રણમાં સરળ પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી સાથે ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. અથાણાંની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સ્ટીલ, તાંબુ, કિંમતી ધાતુઓ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે. અથાણાંની પ્રક્રિયા ઘર્ષક સામગ્રી પર એક સરળ સપાટી બનાવવા માટે પણ આદર્શ છે જે અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કામ કરવું મુશ્કેલ હશે.
યુનિક ફીલ અને લુક આપે છે
અથાણાંની પ્રક્રિયા અનોખી અનુભૂતિ આપે છે અને ધાતુનો દેખાવ આપે છે જે સપાટીની અન્ય સારવારમાં જોવા મળતી નથી. પરિણામી સપાટી સામાન્ય રીતે કાર્બન સામગ્રીમાં ઓછી હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય છે કે તે સમય જતાં ઓક્સિડાઇઝ અથવા કાટ લાગવાની શક્યતા ઓછી છે. અથાણાંની પ્રક્રિયા અગાઉના કોઈપણ સપાટીના થરને પણ દૂર કરે છે, જે અનુગામી સારવાર માટે ધાતુને તૈયાર કરવાનું સરળ બનાવે છે.
અશુદ્ધિઓ અને દૂષણો દૂર કરે છે
અથાણાંની પ્રક્રિયા ધાતુની સપાટીમાંથી અશુદ્ધિઓ અને દૂષકોને દૂર કરે છે, જેમાં રસ્ટ, સ્કેલ અને અન્ય સંયોજનોનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા અથાણાંના દારૂમાં સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ હોય છે, જે અશુદ્ધિઓ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ઓક્સાઇડનું સ્તર બનાવે છે જેને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. વધારાનું એસિડ અને ઓક્સાઇડ સ્તર પછી પાણીથી ધોવાઇ જાય છે, જે સ્વચ્છ અને સરળ સપાટીને પાછળ છોડી દે છે.
કાટ સામે રક્ષણ આપે છે
ઉત્પાદનમાં અથાણું બનાવવું એ પ્રમાણભૂત પ્રથા છે અને સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ કાટ સામે રક્ષણ કરવા માટે થાય છે. અથાણાંની પ્રક્રિયા કોઈપણ અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે જે કાટનું કારણ બની શકે છે, જે ધાતુને વધુ ટકાઉ અને લાંબા સમય સુધી ચાલતી બનાવે છે. ઘણી કંપનીઓ તેમના ધાતુના ઉત્પાદનો માટે સપાટીની સારવાર તરીકે અથાણાંને પસંદ કરે છે કારણ કે તે કાટ સામે મજબૂત રક્ષણ આપે છે.
ઘર્ષક સપાટી સારવાર માટે વૈકલ્પિક
અથાણું એ ઘર્ષક સપાટીની સારવારનો વિકલ્પ છે જે ધાતુને શારીરિક રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અથાણાંની પ્રક્રિયા બિન-ઘર્ષક છે અને તેને ધાતુ સાથે કોઈ શારીરિક સંપર્કની જરૂર નથી. આનો અર્થ એ છે કે પરિણામી સપાટી સરળ છે અને તેના સંપર્કમાં આવતી અન્ય સામગ્રીને નુકસાન થવાની શક્યતા ઓછી છે.
શું અથાણું ખરેખર ધાતુની સપાટી પરથી કાટ દૂર કરે છે?
આગળના કામ માટે ધાતુની સપાટી તૈયાર કરવા માટે અથાણું એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તે સપાટી પર બનેલા કોઈપણ કાટ અથવા ભીંગડાને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, એક સ્વચ્છ અને સુસંગત સપાટી બનાવે છે જે આગળની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. ધાતુના પ્રકાર અને ઓક્સાઇડ સ્તરોની જાડાઈના આધારે, અથાણું વિવિધ પ્રકારના એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમ કે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ.
યોગ્ય અથાણુંનું મહત્વ
જ્યારે અથાણું ધાતુની સપાટી પરથી કાટ દૂર કરવાની અસરકારક રીત હોઈ શકે છે, ત્યારે કોઈપણ નકારાત્મક અસરો ટાળવા માટે પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે હાથ ધરવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો અથાણાંનું સોલ્યુશન ખૂબ જ મજબૂત હોય અથવા તેને ખૂબ લાંબા સમય સુધી લાગુ કરવામાં આવે, તો તે માત્ર રસ્ટને જ નહીં પરંતુ અંતર્ગત ધાતુને પણ ઓગાળી શકે છે, પરિણામે પાતળું અને નબળું ઉત્પાદન થાય છે. બીજી બાજુ, જો અથાણાંનું સોલ્યુશન ખૂબ જ નબળું હોય અથવા લાંબા સમય સુધી લાગુ ન કરવામાં આવે, તો તે તમામ રસ્ટને દૂર કરી શકશે નહીં, પરિણામે સપાટી આગળના કામ માટે યોગ્ય નથી.
અંતિમ પરિણામ: એક સ્વચ્છ અને સુસંગત મેટલ સપાટી
જ્યારે અથાણું યોગ્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સ્વચ્છ અને સુસંગત મેટલ સપાટી બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે જે આગળના કામ માટે યોગ્ય છે. પરિણામી સપાટી કાટ અને ભીંગડાથી મુક્ત હોય છે, અને તેમાં ઝીણી, પોલિશ્ડ પૂર્ણાહુતિ હોય છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કામને સમર્થન આપે છે. આ અંતિમ પરિણામને સામાન્ય રીતે અથાણાંવાળી સપાટી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે અને મેટલવર્કિંગ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
અથાણાંની ધાતુની સપાટીઓની મર્યાદાઓ અને પર્યાવરણીય અસર
અથાણું એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુની સપાટીઓમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડ, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. જ્યારે તે સ્ટેન, રસ્ટ અને સ્કેલને દૂર કરવામાં અસરકારક છે, તે એકદમ ક્રૂડ અને કાટરોધક પદ્ધતિ પણ છે જે ચોક્કસ મેટલ એલોયને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. એસિડિક સોલ્યુશન સામગ્રીના ધાતુના ગુણધર્મો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના કારણે હાઇડ્રોજન ક્ષતિ અને અન્ય સમસ્યાઓ થાય છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
અથાણાંની પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરવામાં અને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી
અથાણું એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં ઇચ્છિત પ્રોફાઇલ પ્રાપ્ત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ સ્તરના નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. આમાં એસિડ સોલ્યુશનની સાંદ્રતા, પ્રક્રિયા કયા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે અને ધાતુના ભાગોને અથાણામાં રાખવામાં આવે તે સમયની લંબાઈને નિયંત્રિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામી કચરો, જેમાં ખર્ચાયેલ દારૂ, કાદવ અને એસિડિક ક્ષારનો સમાવેશ થાય છે, તેને જોખમી તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને તેનો લેન્ડફિલમાં નિકાલ કરવો જોઈએ અથવા તટસ્થ પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર કરવી જોઈએ.
અથાણાંની લાગુ મર્યાદાઓ
અથાણું તમામ પ્રકારના મેટલ એલોયને લાગુ પડતું નથી. એલ્યુમિનિયમ અને તાંબા સહિતની કેટલીક ધાતુઓ માટે તે ખૂબ જ કાટ લાગે છે અને તેના ગુણધર્મોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. વધુમાં, અથાણું કેટલાક એલોય સાથે પ્રતિક્રિયાશીલતાની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ અને અન્ય સમસ્યાઓ જે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. અથાણાંની મર્યાદાઓ તેને ધાતુની સપાટીને સાફ કરવા માટે ઓછી ઇચ્છનીય પદ્ધતિ બનાવે છે, અને એક સરળ અને સ્વચ્છ પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરવા માટે વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ વિકસાવવામાં આવી રહી છે.
અથાણાંના ઉકેલની પાછળનું રસાયણશાસ્ત્ર
અથાણાંના દ્રાવણમાં એસિડ ધાતુની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અશુદ્ધિઓને ઓગાળીને એક સરળ, સ્વચ્છ સપાટી બનાવે છે. એસિડ સપાટી પરથી ધાતુના પાતળા સ્તરને પણ દૂર કરે છે, જે સમગ્ર ભાગ પર સતત જાડાઈ બનાવવામાં મદદ કરે છે. દૂર કરવામાં આવેલી ધાતુની માત્રા વપરાયેલ એસિડના પ્રકાર, ધાતુની જાડાઈ અને ધાતુના અથાણાંની લંબાઈ પર આધારિત છે.
એસિડ સામગ્રીનું મહત્વ
અથાણાંના દ્રાવણમાં એસિડનું પ્રમાણ મહત્ત્વનું છે કારણ કે તે નક્કી કરે છે કે સોલ્યુશન કેટલું મજબૂત છે અને તે કેટલી ઝડપથી અશુદ્ધિઓને ઓગાળી દેશે. એક મજબૂત એસિડ સામગ્રી અશુદ્ધિઓને વધુ ઝડપથી ઓગાળી દેશે, પરંતુ જો સોલ્યુશનમાં લાંબા સમય સુધી છોડી દેવામાં આવે તો તે ધાતુને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. નબળા એસિડનું પ્રમાણ અશુદ્ધિઓને ઓગળવામાં વધુ સમય લેશે, પરંતુ તેનાથી ધાતુને નુકસાન થવાની શક્યતા ઓછી છે.
અથાણાં માટે વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ
જ્યારે ઉત્પાદન માટે ધાતુની સપાટી તૈયાર કરવા માટે અથાણું બનાવવું એ પ્રમાણભૂત પ્રથા છે, ત્યાં અસંખ્ય વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ છે જે કંપનીઓ ઉપયોગમાં લેવાતી ચોક્કસ સામગ્રી અને ભાગોના આધારે પસંદ કરી શકે છે. આ પદ્ધતિઓમાં સતત સપાટી બનાવવા માટે પોલિશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને મેટલની જાડાઈ વધારવાનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, તેના ઉત્તમ પરિણામો અને સતત પરિણામોને કારણે અથાણું સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.
અથાણાંના સોલ્યુશનનો સંગ્રહ અને સંચાલન
અથાણાંના સોલ્યુશનને ઠંડી, સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવું જોઈએ અને તેની ખૂબ જ કાટ લાગતી પ્રકૃતિને કારણે કાળજી સાથે સંભાળવું જોઈએ. દૂષણને રોકવા માટે તેને નાના કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ અને સંવેદનશીલ સામગ્રીથી દૂર રાખવું જોઈએ. ધૂમાડાને શ્વાસમાં લેવાથી અટકાવવા માટે સોલ્યુશન પણ તૈયાર કરવું જોઈએ અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં ઉપયોગમાં લેવું જોઈએ.
ધાતુની સપાટીઓને સાફ કરવા અને સુધારવા માટે અથાણાંના વિકલ્પોની શોધ કરવી
જ્યારે અથાણું એ ધાતુના ભાગોની સપાટીને સાફ કરવા અને સુધારવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, તે એકમાત્ર વિકલ્પ ઉપલબ્ધ નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં, અસંખ્ય વૈકલ્પિક પદ્ધતિઓ ઉભરી આવી છે જે પરંપરાગત અથાણાંની તુલનામાં લાભોની શ્રેણી આપે છે. આ વિભાગમાં, અમે અથાણાંના કેટલાક સૌથી લોકપ્રિય વિકલ્પો, તેમના ઉપયોગો, ફાયદા અને ગેરફાયદા વિશે જાણીશું.
હાઇડ્રોક્લીનિંગ
હાઇડ્રોક્લીનિંગ એ ધાતુની સપાટી પરથી તેલ, રસ્ટ અને અન્ય દૂષકોને દૂર કરવાની યાંત્રિક પદ્ધતિ છે. તે અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના જેટ પર આધાર રાખે છે, એક સરળ અને સ્વચ્છ સપાટીને પાછળ છોડી દે છે. હાઇડ્રોક્લીનિંગને સામાન્ય રીતે અથાણાંના ઇકો-ફ્રેન્ડલી વિકલ્પ તરીકે ગણવામાં આવે છે, કારણ કે તે સામગ્રીને સાફ કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ પર આધાર રાખતું નથી. હાઇડ્રોક્લીનિંગના કેટલાક મુખ્ય ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- એસિડ અથવા અન્ય રસાયણોની જરૂર નથી
- વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને એલોય પર વાપરી શકાય છે
- સપાટી પર માઇક્રોસ્કોપિકલી ચોક્કસ સ્તર છોડે છે, કાટ પ્રતિકાર સુધારે છે
- અથાણું મુશ્કેલ હોય તેવા વિશિષ્ટ એલોયને સાફ કરવા અને સુધારવા માટે વાપરી શકાય છે
જો કે, હાઈડ્રોક્લીનિંગ એ તમામ એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ ન હોઈ શકે. તે અથાણાંની સરખામણીમાં મોંઘું હોઈ શકે છે, અને તે ચોક્કસ પ્રકારના દૂષણોને દૂર કરવા માટે એટલું અસરકારક ન હોઈ શકે.
લેસર સફાઇ
લેસર ક્લિનિંગ એ ધાતુની સપાટીને સાફ કરવાની પ્રમાણમાં નવી પદ્ધતિ છે જે કાટ, તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરનો ઉપયોગ કરે છે. લેસર દૂષિત વિસ્તારોને ચોક્કસ રીતે નિશાન બનાવવામાં સક્ષમ છે, એક સરળ અને સ્વચ્છ સપાટીને પાછળ છોડીને. લેસર સફાઈને સામાન્ય રીતે અથાણાં કરતાં વધુ ચોક્કસ અને અસરકારક પદ્ધતિ ગણવામાં આવે છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ મુશ્કેલ-થી-પહોંચના વિસ્તારોમાંથી દૂષકોને દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે. લેસર સફાઈના કેટલાક મુખ્ય ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- રસાયણો અથવા યાંત્રિક સફાઈની જરૂર નથી
- વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને એલોય પર વાપરી શકાય છે
- સપાટી પર માઇક્રોસ્કોપિકલી ચોક્કસ સ્તર છોડે છે, કાટ પ્રતિકાર સુધારે છે
- અથાણું મુશ્કેલ હોય તેવા વિશિષ્ટ એલોયને સાફ કરવા અને સુધારવા માટે વાપરી શકાય છે
જો કે, લેસર સફાઈ અથાણાંની સરખામણીમાં ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, અને તે મોટા ભાગો અથવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હોઈ શકે નહીં.
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ એ ધાતુના ભાગોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારવા માટેની રાસાયણિક પદ્ધતિ છે. તે સપાટી પરથી સામગ્રીના પાતળા સ્તરને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા પર આધાર રાખે છે, એક સરળ અને ચમકદાર પૂર્ણાહુતિ પાછળ છોડીને. ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગને સામાન્ય રીતે અથાણાં કરતાં વધુ ચોક્કસ અને અસરકારક પદ્ધતિ ગણવામાં આવે છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ જટિલ ભાગોની સપાટીને સુધારવા માટે થઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગના કેટલાક મુખ્ય ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- યાંત્રિક સફાઈની જરૂર નથી
- વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને એલોય પર વાપરી શકાય છે
- સપાટી પર માઇક્રોસ્કોપિકલી ચોક્કસ સ્તર છોડે છે, કાટ પ્રતિકાર સુધારે છે
- અથાણું મુશ્કેલ હોય તેવા વિશિષ્ટ એલોયની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે વાપરી શકાય છે
જો કે, અથાણાંની સરખામણીમાં ઈલેક્ટ્રોપોલિશિંગ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, અને તે મોટા ભાગો અથવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ ન હોઈ શકે.
કોટિંગ અને અવરોધ પદ્ધતિઓ
કોટિંગ અને અવરોધ પદ્ધતિઓમાં રસ્ટ અને અન્ય પ્રકારના કાટને રોકવા માટે ધાતુની સપાટી પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ અથવા કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે અથાણાં અથવા અન્ય સફાઈ પદ્ધતિઓ કરતાં ઓછી અસરકારક માનવામાં આવે છે, કારણ કે તે સપાટી પરથી દૂષકોને દૂર કરતી નથી. જો કે, તેઓ અમુક એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગી થઈ શકે છે જ્યાં ધ્યેય સપાટીને સાફ કરવાને બદલે રક્ષણાત્મક સ્તર પ્રદાન કરવાનો છે. કેટલીક સૌથી સામાન્ય કોટિંગ અને અવરોધ પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- સપાટી પર તેલ અથવા ગ્રીસ કોટિંગ લાગુ કરવું
- રક્ષણાત્મક સ્તર પ્રદાન કરવા માટે સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું રાસાયણિક કોટિંગ લાગુ કરવું
- ભૌતિક અવરોધ, જેમ કે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, સપાટી પર લાગુ કરો
જ્યારે કોટિંગ અને અવરોધ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે અથાણાં અથવા અન્ય સફાઈ પદ્ધતિઓ કરતાં ઓછી અસરકારક હોય છે, તે અમુક એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગી થઈ શકે છે જ્યાં ધ્યેય સપાટીને સાફ કરવાને બદલે રક્ષણાત્મક સ્તર પ્રદાન કરવાનો હોય છે.
અથાણું વિ પેસિવેશન: શું તફાવત છે?
અથાણું એ સપાટી પરથી સ્કેલ, રસ્ટ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુઓની સારવાર માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. પ્રક્રિયામાં ધાતુ પર એસિડ સોલ્યુશન લાગુ કરવામાં આવે છે, જે ઓક્સાઇડ સ્તર અને સપાટી પર હાજર અન્ય દૂષણોને ઓગાળી દે છે. નિષ્ક્રિયતાથી વિપરીત, અથાણું ધાતુમાં વધુ ફેરફાર કરે છે, જે તેની રચના અને દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.
અથાણાં વિશે નોંધવા માટે અહીં કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:
- અથાણાંની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વધુ સારવાર અથવા અંતિમ માટે ધાતુની સપાટીને સાફ કરવા અને તૈયાર કરવા માટે થાય છે.
- અથાણાંમાં વપરાતું એસિડ ધાતુના પ્રકાર અને ઇચ્છિત પરિણામના આધારે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડનું મજબૂત દ્રાવણ છે.
- સામગ્રી અને હાજર કાટના સ્તરના આધારે, અથાણું ગરમ અથવા ઠંડી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
- અથાણાંના દ્રાવણમાં ધાતુને છોડવામાં આવે તે સમયની લંબાઈ ધાતુના પ્રકાર અને હાજર કાટની ડિગ્રીના આધારે બદલાય છે.
- અથાણું ચોક્કસ ભાગોના રંગ અને દેખાવને અસર કરી શકે છે, જેમ કે ક્રોમ, અને જો યોગ્ય રીતે હાથ ધરવામાં ન આવે તો ચોક્કસ ઘટકોના કાર્યને પણ અસર કરી શકે છે.
- અથાણું બનાવવું એ એક સરળ પ્રક્રિયા નથી અને સારવાર કરાવતા લોકોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સલામતીનાં પગલાં અનુસરવા જરૂરી છે.
પેસિવેશન: ધ સિમ્પલ એન્ડ નેચરલ ઓલ્ટરનેટિવ
બીજી બાજુ, પેસિવેશન એ વધુ અદ્યતન તકનીક છે જે અથાણાં કરતાં ઓછી આક્રમક તરીકે વ્યાપકપણે ઓળખાય છે. તે ધાતુની સપાટી પર પાતળું ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવવા માટે નાઈટ્રિક એસિડ અથવા સાઇટ્રિક એસિડનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેને વધુ કાટ સામે રક્ષણ આપે છે. અથાણાંથી વિપરીત, પેસિવેશન સામાન્ય રીતે ધાતુની સપાટીથી નીચે જતું નથી અને ધાતુના ગુણધર્મોને બદલતું નથી.
નિષ્ક્રિયતા વિશે નોંધવા માટે અહીં કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:
- પેસિવેશનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુઓને કાટ અને અન્ય પ્રકારના નુકસાનથી બચાવવા માટે થાય છે.
- પ્રક્રિયામાં કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે ધાતુની સપાટીની સફાઈનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવવા માટે એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
- પેસિવેશન એ કુદરતી પ્રક્રિયા છે જે ત્યારે થાય છે જ્યારે અમુક ધાતુઓ હવા અથવા પાણીના સંપર્કમાં આવે છે, પરંતુ તે યોગ્ય સારવાર દ્વારા પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
- પેસિવેશન એ ધાતુની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવાની વ્યાપક રીતે જાણીતી પદ્ધતિ છે અને સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, તબીબી અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.
- પેસિવેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એસિડનો પ્રકાર ધાતુના પ્રકાર અને ઇચ્છિત પરિણામના આધારે બદલાય છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે નાઈટ્રિક અથવા સાઇટ્રિક એસિડનું નબળું દ્રાવણ છે.
અથાણાં અને પેસિવેશન વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો
અથાણાં અને નિષ્ક્રિયતા વચ્ચેના કેટલાક મુખ્ય તફાવતો અહીં છે:
- અથાણું એ ધાતુની સપાટીની સારવાર કરવાની વધુ આક્રમક પદ્ધતિ છે, જ્યારે નિષ્ક્રિયતા એ વધુ કુદરતી અને સૌમ્ય પ્રક્રિયા છે.
- અથાણાંથી ધાતુમાં મોટો ફેરફાર થાય છે, જે તેની રચના અને દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે, જ્યારે પેસિવેશન મેટલના ગુણધર્મોને બદલતું નથી.
- અથાણાંનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુની સપાટીને વધુ સારવાર અથવા સમાપ્ત કરવા માટે સાફ કરવા અને તૈયાર કરવા માટે થાય છે, જ્યારે પેસિવેશનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુની સપાટીને કાટ અને અન્ય પ્રકારના નુકસાનથી બચાવવા માટે થાય છે.
- અથાણાંમાં વપરાતું એસિડ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડનું મજબૂત દ્રાવણ છે, જ્યારે પેસિવેશનમાં વપરાતું એસિડ સામાન્ય રીતે નાઈટ્રિક અથવા સાઇટ્રિક એસિડનું નબળું દ્રાવણ છે.
- અથાણું ચોક્કસ ભાગોના રંગ અને દેખાવને અસર કરી શકે છે, જેમ કે ક્રોમ, જ્યારે પેસિવેશન મેટલના દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરતું નથી.
- અથાણાંને સારવાર કરાવતા લોકોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સલામતીનાં પગલાં અનુસરવાની જરૂર છે, જ્યારે પેસિવેશન એ એકંદરે સરળ અને સલામત પ્રક્રિયા છે.
ઉપસંહાર
તેથી, અથાણું એ સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટી પરથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે થાય છે. આધુનિક ઉત્પાદનમાં તે એક સામાન્ય પ્રથા છે અને તેમાં સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડિક દ્રાવણનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તમે લગભગ કોઈપણ ધાતુનું અથાણું કરી શકો છો, પરંતુ સ્ટીલનું અથાણું કરવું શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે તે ઉત્પાદનમાં વપરાતી સૌથી સામાન્ય ધાતુ છે. તેથી, હવે તમે જાણો છો કે ધાતુની સપાટીને કેવી રીતે અથાણું કરવું, તેથી આગળ વધો અને અથાણું દૂર કરો!
હું જૂસ્ટ નુસેલ્ડર છું, ટૂલ્સ ડોક્ટરનો સ્થાપક, કન્ટેન્ટ માર્કેટર અને પિતા છું. મને નવા સાધનો અજમાવવાનું ગમે છે, અને મારી ટીમ સાથે મળીને હું 2016 થી ટૂલ્સ અને ક્રાફ્ટિંગ ટિપ્સ સાથે વફાદાર વાચકોને મદદ કરવા માટે ઊંડાણપૂર્વકના બ્લોગ લેખો બનાવી રહ્યો છું.
