फाइबरबोर्ड एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग लगभग किसी भी चीज़ के लिए किया जा सकता है।
फाइबरबोर्ड लकड़ी के तंतुओं से बना एक मिश्रित सामग्री है, आमतौर पर सेलूलोज़। उनका निर्माण, फर्नीचर बनाने और कई अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। उन्हें चिपबोर्ड, कण बोर्ड या मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) के रूप में भी जाना जाता है।
पार्टिकलबोर्ड लकड़ी के चिप्स, छीलन और चूरा से बनाया जाता है जो एक राल के साथ चिपके होते हैं। फाइबरबोर्ड लकड़ी के तंतुओं से बना होता है जो एक राल के साथ बंधे होते हैं। दोनों प्रकार के फाइबरबोर्ड का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें फर्नीचर, कैबिनेटरी और फर्श शामिल हैं। पार्टिकलबोर्ड आमतौर पर फाइबरबोर्ड से सस्ता होता है, लेकिन यह कम टिकाऊ भी होता है।
इस लेख में, मैं समझाऊंगा कि वे क्या हैं, वे कैसे बने हैं, और उनका उपयोग कैसे किया जाता है। साथ ही, मैं इस बहुमुखी सामग्री के बारे में कुछ मज़ेदार तथ्य साझा करूँगा।
इस पोस्ट में हम कवर करेंगे:
तीन प्रकार के फाइबरबोर्ड: कौन सा आपके लिए सही है?
1. कण बोर्ड
पार्टिकल बोर्ड सबसे किफायती प्रकार का फाइबरबोर्ड है, जिसका उपयोग आमतौर पर आंतरिक निर्माण और फर्नीचर बनाने में किया जाता है। यह लकड़ी के छोटे टुकड़ों से बना होता है जो सिंथेटिक राल के साथ बंधे होते हैं और टाइल्स या बोर्ड में दबाए जाते हैं। इस प्रकार का फाइबरबोर्ड अन्य प्रकारों की तुलना में कम घना होता है, जिससे इसे परिवहन और काटना आसान हो जाता है। हालांकि, यह अन्य प्रकार के फाइबरबोर्ड के रूप में पहनने और फाड़ने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और इसमें अतिरिक्त गोंद हो सकता है, जिससे दाग या पेंट करना मुश्किल हो जाता है।
2. मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ)
एमडीएफ लकड़ी के फाइबर और सिंथेटिक राल से बना एक समग्र सामग्री है, कण बोर्ड के समान लेकिन उच्च घनत्व के साथ। यह आमतौर पर इसकी चिकनी सतह और जटिल डिजाइनों को धारण करने की क्षमता के कारण फर्नीचर बनाने और आंतरिक निर्माण में उपयोग किया जाता है। एमडीएफ पेंटिंग और रंगाई के लिए उपयुक्त है, जो इसे बहुत अधिक पैसा खर्च किए बिना पारंपरिक लकड़ी के लुक की तलाश करने वालों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। हालांकि, एमडीएफ ठोस लकड़ी जितना मजबूत नहीं है और भारी-भरकम निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
3. हार्डबोर्ड
हार्डबोर्ड, जिसे उच्च-घनत्व फाइबरबोर्ड (एचडीएफ) के रूप में भी जाना जाता है, फाइबरबोर्ड का सबसे घना प्रकार है। इसमें संपीड़ित लकड़ी के रेशे होते हैं जो गर्मी और दबाव से एक साथ बंधे होते हैं, जिससे यह एक ठोस और टिकाऊ सामग्री बन जाती है। हार्डबोर्ड आमतौर पर निर्माण और डिजाइन में उपयोग किया जाता है, जिसमें टुकड़े टुकड़े वाले फर्श के आधार के रूप में और दीवार टाइलों के लिए समर्थन शामिल है। इसकी घनी प्रकृति इसे पहनने और फाड़ने के लिए प्रतिरोधी बनाती है, और इसे जटिल डिजाइनों में काटा और आकार दिया जा सकता है। हालांकि, यह अन्य प्रकार के फाइबरबोर्ड की तुलना में थोड़ा अधिक महंगा है और कम बजट वाले लोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
कुल मिलाकर, फाइबरबोर्ड एक बहुमुखी और सस्ती सामग्री है जिसके निर्माण और डिजाइन में कई फायदे हैं। चाहे आप कण बोर्ड, एमडीएफ, या हार्डबोर्ड चुनते हैं, प्रत्येक प्रकार के अपने अद्वितीय गुण होते हैं जो इसे विभिन्न परियोजनाओं और डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
लकड़ी से सामग्री तक: फाइबरबोर्ड की निर्माण प्रक्रिया
- फाइबरबोर्ड की निर्माण प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारी से शुरू होती है, जिसमें लकड़ी के चिप्स, चूरा और अन्य लकड़ी के अवशेष शामिल होते हैं।
- इन सामग्रियों को व्यवस्थित किया जाता है और उन्हें नरम करने के लिए स्टीम किया जाता है और उन्हें प्रसंस्करण के लिए अधिक लचीला बनाया जाता है।
- इसके तुरंत बाद, सामग्रियों को सावधानी से व्यवस्थित किया जाता है और आगे के शोधन के लिए उपयुक्त छोटे टुकड़े या प्लग का उत्पादन करने के लिए एक चिप्पर के माध्यम से धकेल दिया जाता है।
- वांछित आकार और लंबाई प्राप्त करने के लिए चूजों को काटने वाली मशीनों की एक श्रृंखला के माध्यम से भेजा जाता है।
- कुछ मामलों में, उन्नत पौधे धातु के शिकंजे से लैस होते हैं जो लकड़ी के टुकड़ों से किसी भी अवांछित सामग्री, जैसे कि रेत या पत्थरों को हटाते हैं।
- लकड़ी के टुकड़ों को फिर स्टार्च और अन्य सामग्रियों के साथ मिलाकर एक सुसंगत और समान मिश्रण तैयार किया जाता है।
गीला और सूखा प्रसंस्करण
- फाइबरबोर्ड के निर्माण में दो मुख्य प्रकार के प्रसंस्करण शामिल हैं: गीला और सूखा प्रसंस्करण।
- वेट प्रोसेसिंग में वेट फॉर्मिंग और वेट प्रेसिंग शामिल है, जबकि ड्राई प्रोसेसिंग में ड्राई मैट बनाना और प्रेस करना शामिल है।
- वेट/ड्राई प्रोसेसिंग में वेट फॉर्मिंग के बाद ड्राई प्रेसिंग शामिल है।
- गीले हार्डबोर्ड और सूखे हार्डबोर्ड प्रसंस्करण में, एक ठोस और प्रयोग करने योग्य उत्पाद प्राप्त करने के लिए राल का उपयोग किया जाता है।
- गीले प्रसंस्करण को फाइबरबोर्ड बनाने का एक तेज़ और कुशल तरीका माना जाता है, जबकि शुष्क प्रसंस्करण कम ऊर्जा खपत से जुड़ा होता है।
विनिर्माण कदम
- फाइबरबोर्ड की निर्माण प्रक्रिया में सैंडिंग, कटिंग और शोधन सहित कई चरण शामिल हैं।
- कच्चे माल को पहले एक कन्वेयर बेल्ट पर उड़ाया जाता है और मशीनों की एक श्रृंखला के माध्यम से भेजा जाता है जो किसी भी शेष अशुद्धियों को दूर करते हैं।
- वांछित मोटाई और एकरूपता प्राप्त करने के लिए सामग्री को रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से धकेल दिया जाता है।
- अगले चरण में फाइबरबोर्ड को छोटे टुकड़ों में काटना शामिल है, जिन्हें बाद में व्यवस्थित किया जाता है और आगे शोधन के लिए मशीनों की एक श्रृंखला के माध्यम से भेजा जाता है।
- अंतिम चरण में एक चिकनी और सुसंगत फिनिश प्राप्त करने के लिए एज सैंडिंग शामिल है।
अंतिम उत्पाद
- फाइबरबोर्ड कई प्रकार और आकारों में उपलब्ध हैं, जिनमें बड़ी शीट से लेकर छोटी स्ट्रिप्स तक शामिल हैं।
- फाइबरबोर्ड की मोटाई भी भिन्न हो सकती है, कुछ उत्पाद कुछ इंच जितने पतले होते हैं, जबकि अन्य कई इंच मोटे होते हैं।
- फाइबरबोर्ड की समग्र गुणवत्ता स्टार्च की सामग्री और निर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों द्वारा निर्धारित की जाती है।
- फाइबरबोर्ड की स्थिरता भी इसकी गुणवत्ता का एक कारक है, जिसमें लगातार उत्पादों को उच्च गुणवत्ता वाला माना जाता है।
- फाइबरबोर्ड विभिन्न प्रकार के भवन और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें फर्नीचर और कैबिनेटरी में ठोस लकड़ी के विकल्प के रूप में शामिल हैं।
फाइबरबोर्ड की शक्ति को उजागर करना: इसके विभिन्न उपयोग
फाइबरबोर्ड एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के आवासीय और व्यावसायिक अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। यहाँ फाइबरबोर्ड के कुछ सबसे सामान्य उपयोग हैं:
- वॉल शीथिंग: फाइबरबोर्ड को अक्सर इसकी ताकत और स्थायित्व के कारण दीवारों के लिए एक संरचनात्मक शीथिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
- रूफिंग: फाइबरबोर्ड का उपयोग रूफिंग सिस्टम के लिए कवरबोर्ड के रूप में भी किया जाता है। यह ऊर्जा दक्षता को बढ़ावा देता है और हीटिंग और कूलिंग लागत को कम करने में मदद कर सकता है।
- इन्सुलेशन: शीतल फाइबरबोर्ड एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री है जिसका उपयोग भवनों की ऊर्जा दक्षता में सुधार के लिए किया जा सकता है।
- साउंड डेडिंग: फाइबरबोर्ड एक प्रभावी साउंड डेडिंग मटेरियल है जिसका उपयोग इमारतों में शोर के स्तर को कम करने के लिए किया जा सकता है।
- फ़्लोरिंग अंडरलेमेंट: प्रभाव को अवशोषित करने और शोर को कम करने की क्षमता के कारण फाइबरबोर्ड को अक्सर फर्श के लिए अंडरलेमेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।
मोटर वाहन उद्योग
फाइबरबोर्ड का उपयोग मोटर वाहन उद्योग में विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है, जिनमें निम्न शामिल हैं:
- रियर पार्सल शेल्फ: कारों में रियर पार्सल शेल्फ बनाने के लिए अक्सर फाइबरबोर्ड का उपयोग किया जाता है। यह वह शेल्फ है जो ट्रंक को यात्री डिब्बे से अलग करता है।
- इनर डोर पैनल: कारों में इनर डोर पैनल बनाने के लिए फाइबरबोर्ड का भी इस्तेमाल किया जा सकता है। यह धातु जैसी पारंपरिक सामग्री के लिए एक टिकाऊ और हल्का विकल्प प्रदान करता है।
- कपड़े या पॉलीविनाइल में कवर किया गया: फ़ाइबरबोर्ड को कपड़े या पॉलीविनाइल में कवर किया जा सकता है ताकि कार के बाकी इंटीरियर से मेल खाता हुआ लुक तैयार किया जा सके।
उत्पादन और विशिष्टता
लकड़ी या अन्य सेल्युलोसिक सामग्री के पतले टुकड़ों से शुरू करके फाइबरबोर्ड का उत्पादन किया जाता है। फिर इन टुकड़ों को तंतुओं में तोड़ दिया जाता है और फाइबरबोर्ड की एक शीट बनाने के लिए बाइंडर के साथ मिलाया जाता है। फाइबरबोर्ड के साथ काम करते समय ध्यान रखने योग्य कुछ महत्वपूर्ण विशिष्टताएं यहां दी गई हैं:
- एएसटीएम विनिर्देश: फाइबरबोर्ड को एक सच्चे फाइबरबोर्ड उत्पाद माने जाने के लिए एएसटीएम विनिर्देश सी208 को पूरा करना चाहिए।
- घनत्व: फाइबरबोर्ड का स्पष्ट घनत्व आमतौर पर सॉफ्ट फाइबरबोर्ड के लिए 400 किग्रा/एम3 से कम और हार्ड फाइबरबोर्ड के लिए अधिक होता है।
- पोरसिटी: सॉफ्ट फाइबरबोर्ड में उच्च पोरसिटी होती है, जो इसे एक उत्कृष्ट हीटप्रूफ और ध्वनिक सामग्री बनाती है।
अरब वर्ग फुट उद्योग
फाइबरबोर्ड एक नया और अभिनव उत्पाद है जिसे गलती से 1900 के दशक की शुरुआत में विलियम एच। मेसन द्वारा आविष्कार किया गया था। मेसन बेकार लकड़ी से बड़ी मात्रा में चिप्स को एक टिकाऊ उत्पाद में दबाने की कोशिश कर रहा था, लेकिन वह प्रेस को बंद करना भूल गया। परिणामी उत्पाद फाइबरबोर्ड था, जो तब से अकेले संयुक्त राज्य अमेरिका में बहु-अरब वर्ग फुट का उद्योग बन गया है।
- फाइबरबोर्ड लकड़ी का एक अच्छा विकल्प है क्योंकि इसे पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बनाया जाता है, जिससे यह एक स्थायी विकल्प बन जाता है।
- यह एक मजबूत और स्थिर सामग्री है जो पानी और नमी के लिए प्रतिरोधी है, जिससे यह उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है।
- फाइबरबोर्ड को काटना और आकार देना आसान है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी सामग्री बन जाता है।
- इसमें उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण हैं, जो इमारतों में ऊर्जा लागत को कम करने में मदद कर सकते हैं।
बोर्डों की लड़ाई: फाइबरबोर्ड बनाम एमडीएफ
फाइबरबोर्ड और एमडीएफ दोनों मानव निर्मित समग्र पैनल उत्पाद हैं जो संपीड़ित लकड़ी के फाइबर से निर्मित होते हैं। हालाँकि, अंतर उनकी संरचना और प्रसंस्करण में निहित है:
- फाइबरबोर्ड कटा हुआ लकड़ी के तंतुओं से बना होता है जो वांछित घनत्व और आकार प्राप्त करने के लिए गोंद के साथ संयुक्त होते हैं और संकुचित होते हैं। इसमें ठोस लकड़ी के प्राकृतिक दाने की कमी होती है और इसे HDF (हाई डेंसिटी फाइबरबोर्ड / हार्डबोर्ड) के रूप में संदर्भित किया जाता है, जब इसका घनत्व 900kg / m3 तक होता है।
- दूसरी ओर, एमडीएफ, ठीक लकड़ी के तंतुओं से बना होता है जो गोंद के साथ संयुक्त होते हैं और एक चिकनी, सुसंगत बनावट प्राप्त करने के लिए संसाधित होते हैं। यह व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है और इसकी सामर्थ्य और खत्म होने की सीमा के कारण अत्यधिक लोकप्रिय है।
शक्ति और स्थायित्व
जबकि फाइबरबोर्ड और एमडीएफ दोनों विभिन्न स्तरों की शक्ति और स्थायित्व प्रदान करते हैं, कुछ प्रमुख अंतर हैं:
- फाइबरबोर्ड एमडीएफ की तुलना में एक कठिन, अधिक ठोस उत्पाद है, जो इसे भारी वजन और बार-बार उपयोग करने के लिए आदर्श बनाता है। यह ध्वनि के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी भी है और अक्सर इसका उपयोग विशेष शैली के निर्माण में किया जाता है।
- दूसरी ओर, एमडीएफ को इसके कम घनत्व के कारण अधिक आरामदायक और प्रक्रिया में आसान माना जाता है। यह अत्यधिक सस्ती है और इसे आकार और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में काटा जा सकता है, जिससे यह रोजमर्रा के उपयोग के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।
किनारों और खत्म
फाइबरबोर्ड और एमडीएफ के किनारे और खत्म भी भिन्न होते हैं:
- फाइबरबोर्ड में एक खुरदरा, तड़का हुआ बनावट होता है जो एक बढ़िया फिनिश हासिल करना मुश्किल बना सकता है। हालांकि, यह फिनिश की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है और सही प्रसंस्करण के साथ इसे लंबे समय तक चलने वाला, उच्च-गुणवत्ता वाला रूप दिया जा सकता है।
- दूसरी ओर, एमडीएफ में एक चिकनी, सुसंगत बनावट होती है जो फ़िनिश और शैलियों की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देती है। इसे काटना और आकार देना भी आसान है, जिससे यह विशेष शैलियों और आकारों को प्राप्त करने के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।
कीमत और उपलब्धता
अंत में, फाइबरबोर्ड और एमडीएफ की कीमत और उपलब्धता प्रभावित कर सकती है कि किस प्रकार का बोर्ड चुना गया है:
- फाइबरबोर्ड आमतौर पर एमडीएफ की तुलना में इसकी उच्च घनत्व और ताकत के कारण अधिक महंगा होता है। हालांकि, यह व्यापक रूप से उपलब्ध है और शैलियों और खत्म की एक श्रृंखला में पाया जा सकता है।
- दूसरी ओर, एमडीएफ अत्यधिक किफायती है और व्यापक रूप से फिनिश और शैलियों की एक श्रृंखला में उपलब्ध है। प्रक्रिया करना भी आसान है और शिकंजा और अन्य सुधार तकनीकों के बार-बार उपयोग की अनुमति देता है।
अंत में, जबकि फाइबरबोर्ड और एमडीएफ दोनों मानव निर्मित समग्र पैनल उत्पाद हैं, संरचना, शक्ति, खत्म और कीमत में उनके अंतर उन्हें विभिन्न उपयोगों और शैलियों के लिए आदर्श बनाते हैं। दोनों के बीच चयन करते समय, परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं और वांछित अंतिम उत्पाद पर विचार करना महत्वपूर्ण है।
निष्कर्ष
तो, यही फाइबरबोर्ड हैं। फाइबरबोर्ड एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग निर्माण और आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है। आप इन्हें दीवारों से लेकर फर्नीचर तक किसी भी चीज के लिए इस्तेमाल कर सकते हैं। फाइबरबोर्ड कम बजट और काम करने में आसान के लिए बहुत अच्छे हैं। तो, आगे बढ़ो और उन्हें आजमाइए!
मैं जोस्ट नुसेल्डर, टूल्स डॉक्टर, कंटेंट मार्केटर और डैड का संस्थापक हूं। मुझे नए उपकरण आज़माना पसंद है, और मैं अपनी टीम के साथ मिलकर 2016 से गहन ब्लॉग लेख बना रहा हूँ ताकि वफादार पाठकों को टूल और क्राफ्टिंग युक्तियों के साथ मदद मिल सके।
