Dekapiranje metalne površine? Vrhunski vodič za očuvanje metala

Dekapiranje je proces obrade metala radi uklanjanja nečistoća i pripreme površine za daljnju obradu ili premazivanje. Najčešća metoda kiseljenja je korištenje kisele otopine za uklanjanje površinskih nečistoća.

To je stoljećima stara praksa koja uključuje niz koraka za stvaranje glatke, čiste površine. Pogledajmo postupak kiseljenja i kako se razlikuje od drugih postupaka površinske obrade.

Zašto je dekapiranje metalnih površina uobičajena praksa u modernoj proizvodnji

Dekapiranje je tehnika obrade metala koja uključuje upotrebu kisele otopine za uklanjanje površinskih nečistoća s čelika, lima i drugih metalnih materijala. Proces se obično koristi u proizvodnji metalnih proizvoda za stvaranje glatke i čiste površine s kojom je lakše raditi i nudi bolju zaštitu od negativnih promjena povezanih sa skladištenjem ili servisiranjem.

Proces kiseljenja

Postupak kiseljenja sastoji se od sljedećih koraka:

• Priprema metalne površine brušenjem, poliranjem ili finim valjanjem lima kako bi se uklonili svi vidljivi kamenci ili površinski nedostaci.
• Nanošenje otopine za dekapiranje na metalnu površinu, koja obično sadrži mješavinu topivih spojeva koji učinkovito napadaju i uklanjaju sve preostale nečistoće.
• Ostavljanje metala da se namače u otopini za dekapiranje određeno vrijeme, ovisno o vrsti i prirodi metala koji se dekapira.
• Uklanjanje metala iz otopine za kiseljenje i temeljito pranje vodom kako bi se uklonio sav preostali sadržaj kiseline.

Sastav otopina za dekapiranje

Točan sastav otopina za dekapiranje varira ovisno o vrsti metala koji se dekapira i specifičnim zahtjevima proizvodnog procesa. Međutim, otopine za kiseljenje obično sadrže mješavinu kiselina, poput klorovodične kiseline ili sumporne kiseline, i drugih spojeva koji podržavaju proces kiseljenja.

Različite vrste kiseljenja

Dvije su glavne vrste kiseljenja koje se obično koriste u modernoj proizvodnji:

• Vruće dekapiranje, koje uključuje nanošenje otopine za dekapiranje na metalnu površinu pri visokoj temperaturi kako bi se povećala učinkovitost procesa.
• Hladno dekapiranje, koje uključuje nanošenje otopine za dekapiranje na metalnu površinu na sobnoj temperaturi, što se obično koristi za metalne materijale niže kvalitete ili kada je upotreba vrućeg dekapiranje ograničena.

Zašto je dekapiranje najbolja površinska obrada metala

Dekapiranje se stoljećima koristilo kao sredstvo za pripremu metala za obradu. U prošlosti se to obično radilo nanošenjem kiseline na površinu metala, koja bi učinkovito napala i uklonila kamenac ili druge nečistoće. Danas je dekapiranje moderniji proces koji uključuje niz koraka za stvaranje čiste, uglačane površine bez bilo kakvog negativnog sadržaja.

Što je kiseljenje?

Dekapiranje je postupak površinske obrade koji uključuje upotrebu kisele otopine za uklanjanje svih površinskih nečistoća s metala. Proces se obično koristi u proizvodnji čelika, gdje se naziva "kiseljen i nauljen". Kisela otopina koja se koristi za dekapiranje obično je mješavina klorovodične i sumporne kiseline, ovisno o vrsti metala koji se obrađuje.

Vrste metala koji se mogu dekapirati

Dekapiranje se može koristiti na nizu različitih metala, uključujući:

• Željezo
• Željezo
• Bakar
• mesing
• Aluminijum

Koraci uključeni u proces kiseljenja

How to strip wire fast

Share

Watch on

Proces kiseljenja obično se sastoji od sljedećih koraka:

• Brušenje ili poliranje metala za uklanjanje svih površinskih nedostataka.
• Priprema otopine kiseline do odgovarajućeg sadržaja i temperature.
• Nanošenje otopine kiseline na metalnu površinu određeno vrijeme.
• Uklanjanje otopine kiseline i ispiranje metala vodom.
• Čuvanje dekapiranog metala na suhom, hladnom mjestu kako bi se spriječila dodatna korozija.

Što pada tijekom kiseljenja?

Koncentracija tekućine za kiseljenje također igra ulogu u procesu kiseljenja. Koncentracija otopine kiseline ili baze može varirati ovisno o vrsti metala koji se dekapira i nečistoćama koje je potrebno ukloniti. Veće koncentracije otopine kiseline ili baze omogućuju učinkovitije uklanjanje nečistoća, ali također mogu rezultirati nižom kvalitetom završne obrade površine. Niže koncentracije otopine kiseline ili baze nude kvalitetniju površinsku obradu, ali možda neće učinkovito ukloniti sve nečistoće.

Vremenski okvir za kiseljenje

Vremenski okvir za dekapiranje također varira ovisno o vrsti metala koji se dekapira i nečistoćama koje je potrebno ukloniti. Najbolji vremenski okvir za kiseljenje obično postavlja proizvođač tekućine za kiseljenje i može varirati od nekoliko minuta do nekoliko sati. Važno je ne ostavljati metal predugo u tekućini za dekapiranje jer to može rezultirati pretjeranim dekapiranjem i oštećenjem površine metala.

Podloge koje se koriste u kiseljenju

Tijekom procesa dekapiranje, metal obično podržavaju posebne jedinice koje omogućuju da tekućina za dekapiranje u potpunosti prodre u površinu metala. Ovi nosači mogu biti u obliku ploča, valjaka ili drugih oblika koji su dizajnirani da omoguće tekućini za kiseljenje da učinkovito napada nečistoće na površini metala.

Kako pikirati metalnu površinu: vodič korak po korak

Korak 1: Priprema metalne površine

Prije dekapiranja potrebno je pripremiti metalnu površinu. Ovaj korak uključuje uklanjanje ulja, masti ili prljavštine s površine pomoću abrazivnog materijala. Ključno je osigurati da površina bude čista i bez ikakvih nečistoća koje bi mogle ometati proces kiseljenja.

Korak 2: Nanošenje otopine za dekapiranje

Proces luženja uključuje nanošenje kisele otopine na metalnu površinu. Najčešće korištene otopine za kiseljenje su klorovodična ili sumporna kiselina. Kiselina uklanja oksidni sloj i sve nečistoće prisutne na površini metala. Otopina za dekapiranje obično se nanosi uranjanjem metala u otopinu kiseline ili nanošenjem otopine četkom na površinu.

Korak 3: Dopustite da otopina za kiseljenje djeluje

Nakon nanošenja otopine za dekapiranje potrebno je ostaviti da djeluje određeno vrijeme. Vrijeme potrebno za dekapiranje ovisi o vrsti metala, debljini sloja oksida i koncentraciji otopine kiseline. Obično proces traje od nekoliko minuta do nekoliko sati.

Korak 4: Ispiranje metalne površine

Nakon što je proces luženja završen, metalnu površinu potrebno je temeljito isprati vodom kako bi se uklonila preostala otopina kiseline. Ovaj korak je ključan jer bilo koja kiselina koja ostane na površini može nastaviti napadati metal i uzrokovati koroziju.

Korak 5: Neutralizacija otopine kiseline

Nakon ispiranja, metalna površina se mora neutralizirati kako bi se spriječile daljnje kemijske reakcije. Ovaj korak uključuje nanošenje otopine za neutralizaciju na metalnu površinu. Najčešće korištena otopina za neutralizaciju je mješavina sode bikarbone i vode.

Korak 6: Sušenje metalne površine

Posljednji korak u procesu dekapiranje je sušenje metalne površine. Ovaj korak je ključan jer bilo kakva preostala vlaga može uzrokovati koroziju metala. Metalna površina se može osušiti čistom krpom ili tako da se osuši na zraku.

Sve u svemu, luženje je jednostavan, ali učinkovit postupak za uklanjanje nečistoća s metalne površine. Nudi brojne prednosti, uključujući stvaranje glatke i čiste površine, uklanjanje kamenca i sadržaja oksida te poboljšanje ukupne kvalitete metala. Iako postoje alternativne metode za čišćenje metalnih površina, dekapiranje se najčešće koristi i daje najbolje rezultate.

Kad dekapiranje pođe po zlu: Negativni učinci pretjeranog dekapiranje metalnih površina

Dekapiranje je ključni korak u proizvodnji čistih i poliranih metalnih površina. Uključuje nanošenje mješavine kiseline na metalnu površinu kako bi se uklonile sve topljive komponente i nečistoće. Međutim, ako se metal predugo dekapira, to može imati negativne učinke na konačni proizvod.

Kako izbjeći pretjerano kiseljenje

Kako bi se izbjeglo prekomjerno dekapiranje, važno je slijediti ispravan postupak dekapiranje i ne ostavljati metal u otopini za dekapiranje dulje nego što je potrebno. Neki savjeti za izbjegavanje pretjeranog kiseljenja uključuju:

• Korištenje odgovarajuće otopine za dekapiranje: Različite vrste metala zahtijevaju različite otopine za dekapiranje. Obavezno koristite odgovarajuće rješenje za metal s kojim radite.

• Praćenje procesa dekapiranje: Pazite na metal dok se dekapira kako biste bili sigurni da nije u otopini dulje nego što je potrebno.

• Korištenje odgovarajuće mješavine sastojaka: Pazite da koristite odgovarajuću mješavinu sastojaka u otopini za kiseljenje kako biste izbjegli pretjerano kiseljenje.

• Pravilna priprema metala: Pobrinite se da pravilno pripremite metalnu površinu prije luženja kako biste bili sigurni da je mješavina kiseline ravnomjerno i potpuno nanesena.

• Uklanjanje metala iz otopine za dekapiranje u odgovarajuće vrijeme: Ne ostavljajte metal u otopini za dekapiranje dulje nego što je potrebno.

Zašto je dekapiranje najbolja površinska obrada za vaše metalne proizvode

Dekapiranje je postupak koji uključuje upotrebu kiseline za uklanjanje nečistoća s metalnih površina. Ovaj postupak nudi brojne prednosti, uključujući poboljšanu izdržljivost i učinkovitost metala. Postupkom kiseljenja uklanjaju se nečistoće kao što su hrđa, kamenac i druga onečišćenja koja mogu uzrokovati degradaciju metala tijekom vremena. Rezultirajuća čista i glatka površina dobivena dekapiranjem znači da metal može bolje obavljati svoju namijenjenu funkciju.

Jednostavan za upravljanje i prikladan za različite materijale

Dekapiranje je jednostavan proces koji se lako kontrolira i prikladan je za korištenje sa širokim rasponom materijala. Proces luženja može se koristiti za uklanjanje nečistoća s čelika, bakra, plemenitih metala i aluminijskih legura. Proces luženja također je idealan za stvaranje glatke površine na abrazivnim materijalima s kojima bi bilo teško raditi drugim metodama.

Nudi jedinstven osjećaj i izgled

Proces luženja nudi jedinstven osjećaj i izgled metala koji se ne može pronaći kod drugih površinskih obrada. Dobivena površina obično ima nizak sadržaj ugljika, što znači da je manja vjerojatnost da će tijekom vremena oksidirati ili korodirati. Proces dekapiranje također uklanja sve prethodne površinske premaze, što olakšava pripremu metala za naknadne tretmane.

Uklanja nečistoće i zagađivače

Postupkom luženja uklanjaju se nečistoće i zagađivači s metalne površine, uključujući hrđu, kamenac i druge spojeve. Tekućina za kiseljenje koja se koristi u procesu obično sadrži klorovodičnu ili sumpornu kiselinu, koja reagira s nečistoćama stvarajući sloj oksida koji se može lako ukloniti. Višak kiseline i oksidni sloj zatim se isperu vodom, ostavljajući čistu i glatku površinu.

Štiti od korozije

Dekapiranje je standardna praksa u proizvodnji i obično se koristi za zaštitu od korozije. Proces dekapiranje uklanja sve nečistoće koje bi mogle uzrokovati koroziju, čineći metal izdržljivijim i dugotrajnijim. Mnoge tvrtke preferiraju luženje kao površinsku obradu svojih metalnih proizvoda jer nudi snažnu zaštitu od korozije.

Alternativa abrazivnim površinskim obradama

Dekapiranje je alternativa abrazivnim površinskim tretmanima koji mogu fizički oštetiti metal. Proces luženja je neabrazivan i ne zahtijeva fizički kontakt s metalom. To znači da je dobivena površina glatkija i manje je vjerojatno da će oštetiti druge materijale s kojima dolazi u dodir.

Uklanja li dekapiranje doista hrđu s metalnih površina?

Dekapiranje je važan korak u pripremi metalnih površina za daljnji rad. Pomaže u uklanjanju hrđe ili ljuski koje su se mogle stvoriti na površini, stvarajući čistu i postojanu površinu prikladnu za daljnju obradu. Ovisno o vrsti metala i debljini slojeva oksida, dekapiranje se može izvesti pomoću različitih vrsta kiselih otopina, kao što su klorovodična kiselina ili fosforna kiselina.

Važnost pravilnog kiseljenja

Dok luženje može biti učinkovit način uklanjanja hrđe s metalnih površina, važno je pravilno provesti postupak kako biste izbjegli bilo kakve negativne učinke. Ako je otopina za dekapiranje prejaka ili se nanosi predugo, može otopiti ne samo hrđu, već i temeljni metal, što rezultira rjeđim i slabijim proizvodom. S druge strane, ako je otopina za luženje preslaba ili se ne nanosi dovoljno dugo, možda neće ukloniti svu hrđu, što će rezultirati površinom koja nije prikladna za daljnji rad.

Krajnji rezultat: čista i postojana metalna površina

Ako se luženje izvede ispravno, može pomoći u stvaranju čiste i postojane metalne površine koja je prikladna za daljnji rad. Dobivena površina je bez hrđe i ljuskica i ima finu, poliranu završnu obradu koja podržava visokokvalitetni rad. Ovaj krajnji rezultat se obično naziva dekapirana površina i naširoko se koristi u metaloprerađivačkoj industriji.

Ograničenja i utjecaj dekapiranje metalnih površina na okoliš

Dekapiranje je postupak koji zahtijeva upotrebu kiseline, općenito klorovodične ili sumporne, za uklanjanje nečistoća s metalnih površina. Iako je učinkovit u uklanjanju mrlja, hrđe i kamenca, također je prilično gruba i korozivna metoda koja može oštetiti određene metalne legure. Kisela otopina reagira s metalnim svojstvima materijala, uzrokujući vodikovu krtost i druge probleme koji mogu utjecati na kvalitetu krajnjeg proizvoda.

Poteškoće u rukovanju i kontroli procesa kiseljenja

Dekapiranje je proces koji zahtijeva visoku razinu kontrole kako bi se osiguralo postizanje željenog profila. To uključuje kontrolu koncentracije kisele otopine, temperature na kojima se proces provodi i duljinu vremena tijekom kojeg se metalni dijelovi drže u salamuri. Nastali otpad, koji se sastoji od istrošene tekućine, mulja i kiselih soli, klasificira se kao opasan i mora se odložiti na odlagalište ili se tretirati postupkom neutralizacije.

Primjenjiva ograničenja kiseljenja

Dekapiranje nije primjenjivo na sve vrste metalnih legura. Previše je korozivan za neke metale, uključujući aluminij i bakar, i može oštetiti njihova svojstva. Dodatno, luženje može uzrokovati probleme s reaktivnošću kod nekih legura, što rezultira vodikovom krtošću i drugim problemima koji mogu utjecati na kvalitetu krajnjeg proizvoda. Ograničenja kiseljenja čine ga manje poželjnom metodom za čišćenje metalnih površina, a razvijaju se alternativne metode koje nude glatkiju i čišću završnu obradu.

Kemija iza otopine za kiseljenje

Kiselina u otopini za kiseljenje reagira s metalnom površinom, otapajući nečistoće i stvarajući glatku, čistu površinu. Kiselina također uklanja tanki sloj metala s površine, što pomaže u stvaranju konzistentne debljine na cijelom komadu. Količina uklonjenog metala ovisi o vrsti korištene kiseline, debljini metala i duljini vremena u kojem se metal dekapira.

Važnost sadržaja kiseline

Sadržaj kiseline u otopini za kiseljenje je važan jer određuje koliko je otopina jaka i koliko brzo će otopiti nečistoće. Jači sadržaj kiseline brže će otopiti nečistoće, ali također može oštetiti metal ako se predugo ostavi u otopini. Slabijem sadržaju kiseline trebat će više vremena za otapanje nečistoća, ali je manja vjerojatnost da će oštetiti metal.

Alternativne metode za kiseljenje

Dok je luženje standardna praksa za pripremu metalnih površina za proizvodnju, postoje brojne alternativne metode koje tvrtke mogu preferirati ovisno o određenim materijalima i dijelovima koji se koriste. Ove metode uključuju poliranje, brušenje i povećanje debljine metala kako bi se stvorila konzistentna površina. Međutim, kiseljenje ostaje najčešće korištena metoda zbog izvrsnih rezultata i dosljednih rezultata.

Skladištenje i rukovanje otopinom za kiseljenje

Otopina za kiseljenje mora se skladištiti na hladnom i suhom mjestu i pažljivo rukovati s njom zbog njezine vrlo korozivne prirode. Treba ga čuvati u manjim spremnicima kako bi se spriječila kontaminacija i treba ga držati podalje od osjetljivih materijala. Otopinu također treba pripremiti i koristiti u dobro prozračenom prostoru kako bi se spriječilo udisanje para.

Istraživanje alternativa za dekapiranje za čišćenje i poboljšanje metalnih površina

Iako je dekapiranje široko korištena metoda za čišćenje i poboljšanje površine metalnih dijelova, to nije jedina dostupna opcija. Posljednjih godina pojavio se niz alternativnih metoda koje nude niz prednosti u usporedbi s tradicionalnim kiseljenjem. U ovom odjeljku istražit ćemo neke od najpopularnijih alternativa kiseljenju, njihovu upotrebu, prednosti i nedostatke.

Hidročišćenje

Hidročišćenje je mehanička metoda uklanjanja ulja, hrđe i drugih onečišćenja s metalnih površina. Oslanja se na vodene mlazove pod visokim pritiskom za uklanjanje nečistoća, ostavljajući za sobom glatku i čistu površinu. Hidročišćenje općenito se smatra ekološki prihvatljivom alternativom dekapiranju jer se ne oslanja na kemijske reakcije za čišćenje materijala. Neke od ključnih prednosti hidročišćenja uključuju:

• Nema potrebe za kiselinom ili drugim kemikalijama
• Može se koristiti na velikom broju materijala i legura
• Ostavlja mikroskopski precizan sloj na površini, poboljšavajući otpornost na koroziju
• Može se koristiti za čišćenje i poboljšanje specijalnih legura koje je teško dekapirati

Međutim, hidročišćenje možda nije najbolja opcija za sve primjene. Može biti skupo u usporedbi s kiseljenjem i možda neće biti tako učinkovito u uklanjanju određenih vrsta kontaminanata.

Lasersko čišćenje

Lasersko čišćenje je relativno nova metoda čišćenja metalnih površina koja koristi laser velike snage za uklanjanje hrđe, ulja i drugih nečistoća. Laser je u stanju precizno ciljati kontaminirana područja, ostavljajući za sobom glatku i čistu površinu. Lasersko čišćenje općenito se smatra preciznijom i učinkovitijom metodom od kiseljenja jer se može koristiti za uklanjanje onečišćenja s teško dostupnih područja. Neke od ključnih prednosti laserskog čišćenja uključuju:

• Nema potrebe za kemikalijama ili mehaničkim čišćenjem
• Može se koristiti na velikom broju materijala i legura
• Ostavlja mikroskopski precizan sloj na površini, poboljšavajući otpornost na koroziju
• Može se koristiti za čišćenje i poboljšanje specijalnih legura koje je teško dekapirati

Međutim, lasersko čišćenje može biti skupo u usporedbi s dekapiranjem i možda nije najbolja opcija za velike dijelove ili proizvodnju velikih količina.

Elektropoliranje

Elektropoliranje je kemijska metoda poboljšanja površinske obrade metalnih dijelova. Oslanja se na elektrokemijsku reakciju za uklanjanje tankog sloja materijala s površine, ostavljajući glatku i sjajnu završnicu. Elektropoliranje se općenito smatra preciznijom i učinkovitijom metodom od dekapiranje, jer se može koristiti za poboljšanje površinske obrade složenih dijelova. Neke od ključnih prednosti elektropoliranja uključuju:

• Nema potrebe za mehaničkim čišćenjem
• Može se koristiti na velikom broju materijala i legura
• Ostavlja mikroskopski precizan sloj na površini, poboljšavajući otpornost na koroziju
• Može se koristiti za poboljšanje površinske obrade specijalnih legura koje je teško lužiti

Međutim, elektropoliranje može biti skupo u usporedbi s luženjem i možda nije najbolja opcija za velike dijelove ili proizvodnju velikih količina.

Metode premazivanja i barijere

Metode premazivanja i barijere uključuju nanošenje zaštitnog filma ili premaza na površinu metala kako bi se spriječila hrđa i drugi oblici korozije. Ove se metode općenito smatraju manje učinkovitima od kiseljenja ili drugih metoda čišćenja, budući da ne uklanjaju kontaminante s površine. Međutim, oni mogu biti korisni u određenim primjenama gdje je cilj pružiti zaštitni sloj, a ne očistiti površinu. Neke od najčešćih metoda premazivanja i barijera uključuju:

• Nanošenje premaza uljem ili mašću na površinu
• Nanošenje kemijskog premaza koji reagira s površinom kako bi se stvorio zaštitni sloj
• Nanošenje fizičke barijere, poput plastične folije, na površinu

Iako su metode premazivanja i barijere općenito manje učinkovite od dekapiranje ili drugih metoda čišćenja, mogu biti korisne u određenim primjenama gdje je cilj pružiti zaštitni sloj, a ne očistiti površinu.

Kiseljenje naspram pasiviranja: u čemu je razlika?

Dekapiranje je široko korištena metoda obrade čelika i drugih metala za uklanjanje kamenca, hrđe i drugih nečistoća s površine. Proces uključuje nanošenje kisele otopine na metal, koja otapa oksidni sloj i druge kontaminante prisutne na površini. Za razliku od pasivizacije, dekapiranje stvara veću promjenu na metalu, značajno utječući na njegovu strukturu i izgled.

Evo nekoliko ključnih točaka koje treba obratiti pozornost na kiseljenje:

• Proces luženja se uglavnom koristi za čišćenje i pripremu metalnih površina za daljnju obradu ili završnu obradu.
• Kiselina koja se koristi za dekapiranje može varirati ovisno o vrsti metala i željenom rezultatu, ali to je obično jaka otopina klorovodične ili sumporne kiseline.
• Dekapiranje se može izvesti toplim ili hladnim postupkom, ovisno o materijalu i stupnju korozije.
• Duljina vremena u kojem je metal ostavljen u otopini za luženje varira ovisno o vrsti metala i stupnju prisutne korozije.
• Dekapiranje može utjecati na boju i izgled određenih dijelova, kao što je krom, a također može utjecati na funkciju određenih komponenti ako se ne izvede ispravno.
• Kiseljenje nije jednostavan proces i zahtijeva pridržavanje odgovarajućih sigurnosnih mjera kako bi se osigurala sigurnost ljudi koji provode tretman.

Pasivacija: Jednostavna i prirodna alternativa

Pasivacija je, s druge strane, naprednija tehnika koja je općepoznata kao manje agresivna od kiseljenja. Koristi ili dušičnu ili limunsku kiselinu za stvaranje tankog oksidnog sloja na površini metala, koji ga štiti od daljnje korozije. Za razliku od luženja, pasivizacija obično ne ide ispod površine metala i ne mijenja svojstva metala.

Evo nekoliko ključnih točaka o pasivizaciji:

• Pasivacija se uglavnom koristi za zaštitu nehrđajućeg čelika i drugih metala od korozije i drugih oblika oštećenja.
• Proces uključuje čišćenje metalne površine kako bi se uklonila sva onečišćenja, nakon čega slijedi nanošenje kisele otopine za stvaranje pasivnog oksidnog sloja.
• Pasivacija je prirodni proces koji se događa kada su određeni metali izloženi zraku ili vodi, ali se može postići i pravilnim tretmanom.
• Pasivacija je široko priznata metoda zaštite metalnih površina i obično se koristi u zrakoplovnoj, medicinskoj i prehrambenoj industriji.
• Vrsta kiseline koja se koristi u pasivizaciji varira ovisno o vrsti metala i željenom rezultatu, ali obično je to slaba otopina dušične ili limunske kiseline.

Glavne razlike između kiseljenja i pasiviranja

Evo nekih od glavnih razlika između kiseljenja i pasiviranja:

• Dekapiranje je agresivnija metoda tretiranja metalnih površina, dok je pasivizacija prirodniji i nježniji postupak.
• Dekapiranje stvara veću promjenu metala, bitno utječe na njegovu strukturu i izgled, dok pasivizacija ne mijenja svojstva metala.
• Dekapiranje se uglavnom koristi za čišćenje i pripremu metalnih površina za daljnju obradu ili završnu obradu, dok se pasiviranje uglavnom koristi za zaštitu metalnih površina od korozije i drugih oblika oštećenja.
• Kiselina koja se koristi za kiseljenje obično je jaka otopina klorovodične ili sumporne kiseline, dok je kiselina koja se koristi za pasiviranje obično slaba otopina dušične ili limunske kiseline.
• Dekapiranje može utjecati na boju i izgled pojedinih dijelova, poput kroma, dok pasivizacija ne utječe bitno na izgled metala.
• Kiseljenje zahtijeva pridržavanje odgovarajućih sigurnosnih mjera kako bi se osigurala sigurnost ljudi koji provode tretman, dok je pasivizacija općenito jednostavniji i sigurniji proces.

Zaključak

Dakle, luženje je proces površinske obrade koji se koristi za uklanjanje nečistoća s površine metala. To je uobičajena praksa u modernoj proizvodnji i uključuje korištenje kisele otopine za uklanjanje površinskih nečistoća. Možete dekapirati bilo koji metal, ali najbolje je dekapirati čelik jer je to najčešći metal koji se koristi u proizvodnji. Dakle, sada znate kako kiseliti metalnu površinu, stoga samo naprijed i kiseliti!

Ja sam Joost Nusselder, osnivač tvrtke Tools Doctor, marketer sadržaja i otac. Volim isprobavati novu opremu, a zajedno sa svojim timom od 2016. stvaram detaljne članke na blogu kako bih vjernim čitateljima pomogao alatima i savjetima za izradu.