A munkadarabok felületének tisztán tartása forrasztás közben ugyanolyan fontos, mint az autó rendszámának megőrzése. És nem vagyok a legkevésbé sem szarkasztikus, a jelenlegi számlája az egekbe szökik egy sikertelen forrasztásért. Ha nem használ fluxust a felületek tisztítására, akkor a forrasztás leesik, mielőtt észrevenné.
Ezenkívül a forró fémek hajlamosak oxidokat képezni, amikor levegővel érintkeznek. Emiatt a forrasztás gyakran meghibásodik. Manapság néhány különböző típusú forrasztás létezik. Beszéljünk róluk.
Ebben a bejegyzésben kitérünk:
A forrasztási fluxus típusai
A forrasztóáramok teljesítményükben nagyban különböznek, szilárdság, hatás a forrasztás minőségére, megbízhatóság stb. Emiatt egyiket sem használhatja fényáram vezetékek vagy elektronikus alkatrészek forrasztására szolgáló szer. Folyasztószer-aktivitásuk alapján a forrasztófolyasztószer lényegében a következő alapkategóriákba sorolható:
Koloflux
Vannak különböző típusú fluxusok elektromos forrasztáshoz, a koloflux az egyik legnépszerűbb közülük. A fenyőflux elsődleges eleme a gyanta, amelyet finomított bortermésből nyernek ki. Ettől eltekintve az abietinsavat és kevés természetes savat tartalmaz. A legtöbb gyantafolyadék aktivátorokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a fluxus oxidációját és a forrasztott felületek tisztítását. Ez a típus három altípusra osztható:
Kolofon Flux
Ez a gyanta (R) fluxus csak gyantából áll, és három típus közül a legkevésbé aktív. Leggyakrabban rézhuzalok, PCB-k és más kézi forrasztási alkalmazások forrasztására használják. Általában már tisztított felületen, minimális oxidációval használják. A legnagyobb előnye, hogy nem hagy nyomot maga után.
Enyhén aktív gyanta (RMA)
A gyanta enyhén aktivált fluxusa elegendő aktivátorral rendelkezik a közepesen szennyezett felületek tisztításához. Az ilyen termékek azonban több maradékot hagynak, mint bármely más közönséges fluxus. Így használat után meg kell tisztítani a felületet fluxus tisztítóval, hogy elkerülje az áramkör vagy az alkatrészek károsodását.
Kolofon aktivált (RA)
Az aktivált gyanta a legaktívabb a három típusú gyantaáram között. A legjobban tisztít és kiváló forrasztást biztosít. Ezért ideálisak a nehezen tisztítható felületek tisztításához, sok oxid jelenlétében. Másrészt ezt a típust ritkán használják, mivel jelentős mennyiségű maradékot hagy maga után.
Vízben oldódó fluxus vagy szerves saváram
Ez a típus elsősorban gyenge szerves savakat tartalmaz, és könnyen oldódik vízben és izopropil -alkoholban. Tehát a fluxusmaradványokat csak normál vízzel távolíthatja el. De vigyáznia kell arra, hogy az alkatrészek ne legyenek nedvesek.
Ezenkívül ez a típus nagyobb korróziós erővel rendelkezik, mint a gyanta alapú fluxusok. Emiatt sokkal gyorsabban távolítják el az oxidokat a felületről. Ennek ellenére extra védelemre lesz szüksége a NYÁK tisztítása során, hogy elkerülje a fluxus szennyeződését. Ezenkívül a forrasztás után meg kell tisztítani a fluxusmaradványok nyomait.
Szervetlen saváram
A szervetlen savfluxusok magas hőmérsékletű forrasztásra szolgálnak, amelyeket nehéz kötni. Ezek maróbbak vagy erősebbek, mint a szerves fluxusok. Ezenkívül erősebb fémeken használják, és segítenek megszabadulni az oxidált fémek nagyszámú oxidjától. De ezek nem a legalkalmasabbak az elektronikus szerelvényekhez.
No-Clean Flux
Az ilyen típusú fluxus esetében a forrasztás után nincs szükség tisztításra. Kifejezetten enyhe hatású. Így még ha marad is egy kis maradék, nem okoz kárt az alkatrészekben vagy a táblákban. Ezen okok miatt ideálisak automatizált forrasztási alkalmazásokhoz, hullámforrasztáshoz és felületre szerelt NYÁK -okhoz.
Alapvető útmutató | A Flux használata forrasztáshoz
Mint látható, sokan vannak különböző típusú fluxusok az elektronikus forrasztáshoz különböző textúrákban kapható, mint például folyékony vagy paszta. Ezenkívül a különböző forrasztási folyamatokhoz a fluxust másképp alkalmazzák. Ezért az Ön kényelme és a félreértések elkerülése érdekében itt lépésről lépésre olvashatunk útmutatót a forrasztóanyag használatáról.
Válassza ki a megfelelő fluxust, és tisztítsa meg a felületet
Kezdetben válassza ki a forrasztási munkájához megfelelő fluxust a különböző típusú forrasztóanyagok listájából. Ezután tisztítsa meg a fémfelületet, hogy ne legyen por, szennyeződés vagy túlzott oxidáció.
Fedje le a területet fluxussal
Ezt követően a kiválasztott fluxus egyenletes rétegét kell felvinni arra a felületre, ahol forrasztani fog. Vegye figyelembe, hogy teljesen le kell fednie a területet. Ebben a szakaszban nem szabad hőt alkalmazni.
Forrasztópáka felhordása
Ezután indítsa el a vasalót úgy, hogy a hegye felforrósodjon ahhoz, hogy az érintkezővel felolvadjon a fluxus. Helyezze a vasalót a fluxus tetejére, és hagyja, hogy folyékony formává olvadjon. Ez nemcsak segít megszabadulni a jelenlegi oxidrétegtől, hanem megakadályozza a jövőbeni oxidációt, amíg a fluxus megmarad. Most elkezdheti a forrasztási folyamatot.
Forrasztóvezetékek forrasztó fluxussal
A forrasztási fluxus használata a vezetékek vagy csatlakozók forrasztása közben kevés eltérést mutat a korábban ismertetett általános eljárástól. Mivel ezek nagyon gyengék, néhány módosítás károsíthatja a vezetékeket. Ezért, mielőtt a fluxust vezetékeken használja, győződjön meg arról, hogy a helyes eljárást végzi.
Válassza a Right Flux lehetőséget
Mivel a legtöbb vezeték törékeny és vékony, bármi túl korrozív használata károsíthatja az áramkört. Tehát sok szakértő azt tanácsolja, hogy forrasztáshoz válasszon kolofon alapú fluxust, mert az a legkevésbé maró.
Tisztítsa meg és fonja össze a vezetékeket
Elsősorban győződjön meg arról, hogy minden vezeték tiszta. Most csavarja össze minden huzal szabad végét. Addig -addig csavarja a vezetékeket, amíg nem látja hegyes végeiket. És ha hűtőborda csövet szeretne elhelyezni a forrasztáson, akkor ezt a vezetékek csavarása előtt tegye meg. Győződjön meg arról, hogy a cső kicsi és szorosan összehúzódik a vezetékekkel.
Tegyen forrasztóáramot a huzalokra
A huzalok bevonásához ujjaival vagy kicsi ecsettel vegyen fel egy kis mennyiségű fluxust, és terítse szét a területen. A fluxusnak teljesen le kell fednie a vezetékeket. Nem beszélve arról, hogy a forrasztás megkezdése előtt törölje le a felesleges fluxust.
Olvassza fel a fluxust forrasztópáka segítségével
Melegítse fel a vasalót, és ha már forró, nyomja a vasalót a vezetékek egyik oldalára. Folytassa ezt az eljárást, amíg a fluxus teljesen fel nem olvad és buborékolni nem kezd. Kis mennyiségű forrasztást tehet a vas hegyére, miközben huzalhoz nyomja, hogy felgyorsítsa a hőátadást.
Vigye fel a forrasztót a vezetékekbe
Miközben a vasalót az alsó oldalon lévő vezetékekhez nyomja, vigyen fel néhányat ráforrasztani a vezetékek másik oldala. A forraszanyag azonnal megolvad, ha a vas elég forró. Győződjön meg arról, hogy elegendő forrasztóanyagot helyez el a csatlakozás teljes lefedéséhez.
Hagyja, hogy a forraszanyag megkeményedjen
Most vegye el a forrasztópáka és legyen türelmes, hogy a forrasztó lehűljön. Ahogy kihűlnek, láthatjuk, hogy megkeményednek. Ha a forrasztás be van állítva, keresse meg a szabad huzalt. Ha van, tegyen rá még forrasztóanyagot, és hagyja megszilárdulni.
Következtetés
A forrasztási művészet meglehetősen egyszerű, mégis egy kis hiba akadályozhatja a tökéletes kötés létrehozását. Ezért rendkívül fontos tudni a forrasztó fluxus helyes használatát. Függetlenül attól, hogy kezdő vagy nem profi, remélhetőleg részletes útmutatónk segített Önnek ahhoz, hogy teljes mértékben megértse a használat minden szükséges aspektusát.
Ne feledje, hogy a forrasztó fluxus maró hatású, és károsíthatja a bőrt, ha folyékony vagy felmelegszik. De nem kell aggódnia, ha pépes állaga van. A nagyobb biztonság érdekében használjon hőálló bőrkesztyűt munka közben.
Joost Nusselder vagyok, a Tools Doctor alapítója, tartalommarketinges és apa. Szeretek új felszereléseket kipróbálni, és csapatommal 2016 óta készítek mélyreható blogcikkeket, hogy eszközökkel és alkotási tippekkel segítsem a hűséges olvasókat.
