A forrasztás az a folyamat, amikor 2 fémet összekötnek egymással az erősebb és robusztusabb kötés érdekében. Ezt töltőfém felhasználásával végezzük.
A fémek egymással való összekapcsolásának ezt a technikáját széles körben használják az elektronikában. A vízvezeték- és fémiparban is széles körben alkalmazzák ezt a technikát.
Az esettől függően különböző típusú fluxusok használt. Az elektronikai forrasztás meglehetősen érzékeny terület, ahol a használt fluxusnak rendelkeznie kell bizonyos jellemzőkkel, például a nem vezetőképességgel.
Ebben a cikkben elmesélem az elektronikai forrasztásban használt folyasztószer típusokat, és azt, hogy mit érdemes figyelembe venni, mielőtt saját maga használná valamelyiket.
Ebben a bejegyzésben kitérünk:
- Miért van szükség folyasztószerre az elektronikai forrasztásnál? Az elektronikai forrasztásnál szükséges folyasztószer
- Oxidáció: ez rossz dolog?
- Folyasztószer használata az oxidáció eltávolítására
- Különböző típusú folyasztószerek az elektronikus forrasztásban
- Az elektronikai forrasztás során kerülendő folyasztószer típusa: Szervetlen savas folyósítószer
- Használja a munkához megfelelő típusú folyasztószert
Miért van szükség folyasztószerre az elektronikai forrasztásnál? Az elektronikai forrasztásnál szükséges folyasztószer
Miközben 2 fém csatlakozási pontját egy másik fémmel próbálja kitölteni (amely lényegében forrasztás), a fémfelületeken lévő szennyeződések és törmelékek akadályozzák a jó csatlakozás létrejöttét. Ezekről a felületekről könnyen eltávolíthatja és megtisztíthatja a nem oxidáló szennyeződéseket, de az oxidáció eltávolításához használjon folyasztószert.
Oxidáció: ez rossz dolog?
Az oxidáció természetes dolog. De ez nem jelenti azt, hogy minden rendben van.
Minden fém reakcióba lép a levegő oxigénjével és a fémfelületen lévő összetett kémiai vegyületekkel, amelyeket nehéz eltávolítani és nagyon megnehezíti a forrasztást. Az oxidációt általában rozsdának nevezik a vason.
Folyasztószer használata az oxidáció eltávolítására
A fluxus egy másik kémiai vegyület, amely oxidációval reagál magas hőmérsékleten, feloldja és eltávolítja az oxidációt. Gyakran kell használjon fluxust hogy megtisztítsa az oxidációt a forrasztópáka hegyéről, mert a magasabb hőmérséklet felgyorsítja azt.
Ezt tartsa szem előtt, ha szándékában áll hogy saját forrasztópáka.
Különböző típusú folyasztószerek az elektronikus forrasztásban
Az elektromos áramköri lapokon használt fluxus nem ugyanolyan típusú, mint a vezetékeken, mivel eltérő tulajdonságokat igényelnek, mint a fluxus.
Az alábbiakban elmondom az összes olyan folyasztószer-típust, amely az elektronikai forrasztási piacon elérhető.
Gyantafluxus
Az életkor szempontjából minden más folyasztószert legyőz a gyanta folyasztószer.
A gyártás kezdetén a fenyőnedvből gyantafolyasztószereket hoztak létre. A nedv összegyűjtése után finomítják és gyantafolyasztószerré tisztítják.
Napjainkban azonban más vegyszereket és folyasztószereket kevernek finomított fenyőnedvekkel, hogy gyantafolyasztószert állítsanak elő.
A gyantafolyasztószer folyékony savvá alakul, és melegítés közben könnyen áramlik. De lehűléskor szilárd és inert lesz.
Nagyon hatékonyan távolítja el a fémek oxidációját. Az áramkörökön való használat után szilárd, inert állapotában hagyhatja. Nem lép reakcióba semmi mással, hacsak nincs elég meleg ahhoz, hogy savvá alakuljon.
Ha a gyantafolyasztószer használata után el szeretné távolítani a maradékot, alkoholt kell használnia, mivel az nem vízoldható. Ezért sima víz helyett alkoholt kell használni.
De nem árt, ha a maradékot úgy hagyja, ahogy van, hacsak nem akar bölcs munkát végezni az áramköri lap tisztán tartása érdekében.
Szerves sav fluxus
Szerves savakat, például citromsavat, tejsavat és sztearinsavat használnak az ilyen típusú folyasztószer létrehozásához. Ezeknek a savaknak a gyenge természete izopropil-alkohollal és vízzel kombinálva szerves savfolyadékot képez.
A szerves savas folyasztószerek legnagyobb előnye, hogy teljesen vízben oldódnak, ellentétben a gyantafolyasztószerrel.
Ezen túlmenően, mivel a szerves sav folyasztószerek savas tulajdonságai nagyobbak, mint a gyanta folyasztószerek, erősebbek. Ennek eredményeként gyorsabban tudják eltávolítani az oxidokat a fémfelületekről.
Párosítsd ezt az oxidációt eltávolító képességet az oldható természetével, és könnyen tisztítható folyasztószer-maradékot kapsz. Nem szükséges alkohol!
Ennek a takarítási előnynek azonban ára van. Elveszíti a gyanta fluxus maradékának nem vezetőképességét, mivel az elektromosan vezető, és befolyásolhatja az áramkör általános teljesítményét és működését.
Ezért ügyeljen arra, hogy a forrasztás után eltávolítsa a folyasztószer maradványait.
Nem tiszta fluxus
Ahogy a név is sugallja, nem kell megtisztítania az ilyen típusú folyasztószer maradványait. Jelentősen kis mennyiséget hoz létre a másik 2 fluxushoz képest.
A no-clean folyasztószer szerves savakon és néhány más vegyi anyagon alapul. Ezek gyakran fecskendőben vannak a kényelem kedvéért.
A felületre szerelhető technológiát használó áramkörök esetében jobb az ilyen típusú fluxus használata.
Ezenkívül a gömbrács tömb egy olyan felületre szerelt tábla, amely nagy előnyt jelent a nem tiszta fluxusokból. Az általa termelt kis mennyiségű maradék nem vezető vagy korrozív. A telepítés után nehezebben hozzáférhető táblákon használhatja őket.
Néhány felhasználó azonban meglepően nagy mennyiségű maradékot talál, amelyet nehéz eltávolítani, azon kívül, hogy vezetőképes.
Legyen óvatos, amikor ezeket a folyasztószereket használja nagy impedanciájú analóg kártyákon. Javasoljuk, hogy a használni kívánt no-clean folyasztószer használata előtt végezzen további vizsgálatot.
Az elektronikai forrasztás során kerülendő folyasztószer típusa: Szervetlen savas folyósítószer
A szervetlen savas folyasztószereket erős savak keverékéből állítják elő, beleértve (de nem kizárólagosan) a sósavat.
Kerülni kell a szervetlen fluxust az áramkörökön vagy bármely más elektronikus alkatrészen, mivel mind a fluxus, mind a maradéka korrozív hatású lehet. Erősebb fémekhez készültek, nem elektronikus alkatrészekhez.
Tekintse meg az SDG Electronics YouTube-felhasználó videóját a legjobb forrasztási fluxusról:
Használja a munkához megfelelő típusú folyasztószert
Amint láthatta, minden folyasztószertípusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai folyasztószer használata forrasztáshoz. Mostantól választhat az elektronikai forrasztási munkák során.
Senki sem nyilváníthatja egyiket sem a legjobbnak, mivel a különböző munkákhoz különböző fluxusokra lesz szükség.
Ha olyan áramkörökön dolgozik, amelyek felületre szerelhető technológiát használnak, akkor a legjobb megoldás a nem tiszta fluxus. De legyen óvatos az extra maradékanyaggal.
Más áramkörökhöz pedig bármit választhat a szerves sav-folyasztószer és a gyantafolyasztószer között. Mindketten kiváló munkát végeznek!
Joost Nusselder vagyok, a Tools Doctor alapítója, tartalommarketinges és apa. Szeretek új felszereléseket kipróbálni, és csapatommal 2016 óta készítek mélyreható blogcikkeket, hogy eszközökkel és alkotási tippekkel segítsem a hűséges olvasókat.
