はんだ付けを試みるときにワークピースの表面をきれいに保つことは、車のナンバープレートを保つことと同じくらい重要です。 そして、私は少し皮肉ではありません、あなたの現在の請求書は失敗したはんだのために急騰するでしょう。 表面の洗浄にフラックスを使用していない場合、はんだ付けは気付かないうちに外れてしまいます。
さらに、溶銑は空気と接触すると酸化物を形成する傾向があります。 そのため、はんだが頻繁に故障します。 最近、いくつかの異なるタイプのはんだが出回っています。 それらについて話しましょう。
この投稿では、以下について説明します。
はんだ付け用フラックスの種類
はんだ付け用フラックスは性能が大きく異なります、強度、はんだ付け品質への影響、信頼性など。 このため、使用することはできません フラックス ワイヤーや電子部品のはんだ付け剤。 フラックスの活性に基づいて、はんだ付け用フラックスは基本的に次の基本的なカテゴリに分類されます。
ロジンフラックス
全 電気はんだ付け用のさまざまなタイプのフラックス、ロジンフラックスはそれらの中で最も人気のあるもののXNUMXつです。 ロジンフラックスの主要な要素は、精製された松林から抽出されたロジンです。 それ以外に、有効成分のアビエチン酸といくつかの天然酸が含まれています。 ほとんどのロジンフラックスには、フラックスがはんだ付けされた表面を脱酸および洗浄することを可能にする活性剤が含まれています。 このタイプは、次のXNUMXつのサブタイプに分けることができます。
ロジン（R）フラックス
このロジン（R）フラックスはロジンのみで構成されており、XNUMXつのタイプの中で最も活性が低くなっています。 これは主に、銅線、PCB、およびその他の手はんだ付けアプリケーションのはんだ付けに使用されます。 通常、それは最小限の酸化ですでに洗浄された表面で使用されます。 それの最大の利点は、残留物を残さないことです。
ロジンマイルドリーアクティブ（RMA）
ロジンの穏やかに活性化されたフラックスには、適度に汚れた表面を洗浄するのに十分な活性剤が含まれています。 しかし、そのような製品は他の通常のフラックスよりも多くの残留物を残します。 したがって、使用後は、回路やコンポーネントの損傷を防ぐために、フラックスクリーナーで表面を洗浄する必要があります。
ロジン活性化（RA）
活性化されたロジンは、XNUMX種類のロジンフラックスの中で最も活性があります。 それは最高の洗浄と優れたはんだ付けを提供します。 これにより、酸化物が多く存在する表面をきれいにするのが難しい場合に理想的です。 反対に、このタイプは、かなりの量の残留物を残す傾向があるため、めったに使用されません。
水溶性フラックスまたは有機酸フラックス。
このタイプは主に弱有機酸を含み、水とイソプロピルアルコールに容易に溶解します。 そのため、通常の水のみを使用してフラックスの残留物を除去できます。 ただし、コンポーネントが濡れないように注意する必要があります。
さらに、このタイプはロジンベースのフラックスよりも腐食力があります。 このため、表面の酸化物をすばやく除去できます。 ただし、フラックスの汚染を防ぐために、PCBのクリーニング中に追加の保護が必要になります。 また、はんだ付け後、微量のフラックス残留物を洗浄する必要があります。
無機酸フラックス
無機酸フラックスは、接着が難しい高温はんだ付け用です。 これらは、有機フラックスよりも腐食性または強度があります。 その上、それらはより強い金属に使用され、重度に酸化された金属から多数の酸化物を取り除くのに役立ちます。 ただし、これらは電子アセンブリには最適ではありません。
クリーンなフラックスなし
このタイプのフラックスの場合、はんだ付け後に洗浄する必要はありません。 マイルドなアクションをするように特別に設計されています。 したがって、わずかな残留物が残っていても、コンポーネントやボードに損傷を与えることはありません。 これらの理由から、これらは自動はんだ付けアプリケーション、ウェーブはんだ付け、および表面実装PCBに最適です。
基本ガイド| はんだ付けにフラックスを使用する方法
ご覧のとおり、たくさんあります 電子はんだ付け用のさまざまなタイプのフラックス 液体やペーストなどのさまざまなテクスチャで利用できます。 また、はんだ付けプロセスが異なれば、フラックスの塗布方法も異なります。 したがって、あなたの便宜と混乱を避けるために、ここでははんだフラックスを使用するためのステップバイステップガイドに行きます。
適切なフラックスを選択し、表面を清掃します
最初に、さまざまなタイプのはんだ付けフラックスのリストから、はんだ付け作業に適したフラックスを選択します。 次に、ほこり、汚れ、または過度の酸化がないように、金属表面を清掃する必要があります。
エリアをフラックスで覆う
その後、はんだ付けする表面に、選択したフラックスの均一な層を塗布する必要があります。 エリアを完全にカバーする必要があることに注意してください。 この段階では、熱を加えないでください。
はんだごてで熱を加える
次に、チップが接触してフラックスを溶かすのに十分なほど熱くなるようにアイロンを始動します。 フラックスの上に鉄を置き、フラックスを溶かして液体にします。 これは、現在の酸化物層を取り除くのに役立つだけでなく、フラックスが残るまで将来の酸化を防ぐのにも役立ちます。 これで、はんだ付けプロセスを開始できます。
はんだ付けフラックス付きはんだ付けワイヤー
ワイヤまたはコネクタをはんだ付けする際にはんだ付けフラックスを使用することは、前に説明した一般的な手順とほとんど違いがありません。 これらは非常に薄っぺらなので、いくつかの変更によりワイヤが損傷する可能性があります。 これが、ワイヤにフラックスを使用する前に、正しい手順を実行していることを確認する理由です。
右フラックスを選択
ほとんどのワイヤーは壊れやすく細いため、腐食性の高いものを使用すると回路が損傷する可能性があります。 そのため、多くの専門家は、腐食性が最も低いため、はんだ付けにロジンベースのフラックスを選択することをお勧めします。
ワイヤーをきれいにして絡み合わせる
主に、各ワイヤーがきれいであることを確認してください。 次に、各ワイヤーの露出した端を一緒にねじります。 先のとがった端が見えなくなるまで、ワイヤーを何度もひねり続けます。 また、はんだ付けの上にヒートシンクチューブを配置する場合は、ワイヤをねじる前にこれを行ってください。 チューブが小さく、ワイヤーにしっかりと収縮していることを確認してください。
ワイヤーにはんだ付けフラックスを入れる
ワイヤーをコーティングするには、指または小さな絵筆を使用して少量のフラックスをすくい取り、その領域全体に広げます。 フラックスはワイヤを完全に覆う必要があります。 言うまでもなく、はんだ付けを開始する前に余分なフラックスを拭き取る必要があります。
はんだごてでフラックスを溶かす
アイロンを今すぐ加熱し、熱くなったら、ワイヤーの片側にアイロンを押し付けます。 フラックスが完全に溶けて泡立ち始めるまで、このプロセスを続けます。 鉄の先端に少量のはんだを付けてワイヤーに押し付け、熱伝達を速めることができます。
ワイヤーにはんだを適用します
アイロンが下側のワイヤーに押し付けられている間に、いくつかを適用します はんだ付け ワイヤーの反対側。 アイロンが十分に熱くなると、はんだはすぐに溶けます。 接続を完全に覆うのに十分なはんだを配置するようにしてください。
はんだを硬化させます
次に、はんだごてを取り除き、はんだが冷えるのを待ちます。 それらが冷えるにつれて、あなたはそれらが硬化するのを見ることができます。 はんだが固まったら、露出したワイヤーを探します。 ある場合は、さらにはんだを供給して硬化させます。
まとめ
はんだ付けアートは非常に単純ですが、完璧な結合を作成する方法に少しの間違いがある可能性があります。 したがって、はんだ付け用フラックスの適切な使用法を知ることは非常に必要です。 あなたが初心者であろうと非専門家であろうと、うまくいけば、私たちの詳細なガイドがそれを使用するのに必要なすべての側面を完全に理解するのに十分役立つでしょう。
はんだ付け用フラックスは腐食性があり、液体または加熱すると皮膚に損傷を与える可能性があることに注意してください。 しかし、それがペースト状のテクスチャーを持っていても心配する必要はありません。 安全性を高めるため、作業中は耐熱性の革手袋を使用してください。
Tools Doctorの創設者であり、コンテンツマーケティング担当者であり、お父さんであるJoostNusselderです。 私は新しい機器を試すのが大好きです。私のチームと一緒に、2016年から詳細なブログ記事を作成して、忠実な読者にツールと作成のヒントを提供しています。
