ನನ್ನ ಓದುಗರಿಗಾಗಿ ಟಿಪ್ಸ್ ತುಂಬಿರುವ ಉಚಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಪಾವತಿಸಿದ ಪ್ರಾಯೋಜಕತ್ವವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯ ನನ್ನದೇ, ಆದರೆ ನನ್ನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ನನ್ನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದದ್ದನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ನಾನು ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಆಯೋಗವನ್ನು ಗಳಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ
ಕಳಪೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ ಅನುವಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸದ ಕೆಲವು ಇವೆ. ಅದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕೆಲವು ಹಾರ್ಡ್ ನಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕೆಲವು ಸರಳ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್‌ಗಳು
ಕೆಲವು ರೋಟರಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳೊಳಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಎಲ್ಲಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಕುರಿತು ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ ಪೂರ್ವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಬೇಡಿ. ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಂದಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದ್ದರೂ ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು
ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೈಪಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗೋಡೆಯಿಂದ ನೂರು ಅಡಿ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಟ್ರೈಪಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ನ ಮುಖವು ಗೋಡೆಯ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸುವಂತೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ನಂತರ, ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ. ಸಂವೇದಕವು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಿ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖದ ಗುರುತು ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮೊದಲ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು 180 ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ಗುರುತು ಮಾಡಿ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಅಂದರೆ, ನೀವು ಮಾಡಿದ ಎರಡು ತಾಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯೊಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಕೋರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಒಳಗೆ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಒರಟು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒದಗಿಸಿದ ಹಾರ್ಡ್‌ಶೆಲ್ ಕೇಸ್ ಬಳಸಿ. ಅದರ ಹೊರತಾಗಿ, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳು ನಿರಂತರ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ತನ್ನ ಕೆಲವು ಮಾಪನಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಬಿದ್ದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು | ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಅನೇಕ ರೋಟರಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೋಲಕದ ಲಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಬ್ಬು ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಇದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಸುತ್ತುವರಿಯಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಲಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದಪ್ಪ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅದನ್ನು ಸಮರ್ಪಿಸಿ
ಲೇಸರ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಕೆಲವೇ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವುದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಯಾವುದೇ ವೃತ್ತಿಪರರು ಅವನ/ಅವಳ ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು. ನೀವು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್‌ನ ಸರಳ ದೋಷವು ಅಂತಿಮ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ದುರಂತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
ನಾನು ಜೂಸ್ಟ್ ನಸ್ಸೆಲ್ಡರ್, ಟೂಲ್ಸ್ ಡಾಕ್ಟರ್, ವಿಷಯ ಮಾರಾಟಗಾರ ಮತ್ತು ತಂದೆಯ ಸಂಸ್ಥಾಪಕ. ನಾನು ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ನಾನು 2016 ರಿಂದ ಆಳವಾದ ಬ್ಲಾಗ್ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.
