납땜을 시도할 때 공작물의 표면을 깨끗하게 유지하는 것은 자동차 번호판을 유지하는 것만큼 중요합니다. 그리고 저는 비꼬는 것이 아닙니다. 현재 청구서는 실패한 땜납으로 인해 치솟을 것입니다. 표면을 청소하기 위해 플럭스를 사용하지 않으면 솔더링은 자신도 모르게 벗겨집니다.
게다가 뜨거운 금속은 공기와 접촉할 때 산화물을 형성하는 경향이 있습니다. 그로 인해 땜납이 자주 실패합니다. 요즘에는 몇 가지 다른 유형의 땜납이 있습니다. 그들에 대해 이야기합시다.
이 게시물에서 다룰 내용은 다음과 같습니다.
솔더링 플럭스의 종류
납땜 플럭스는 성능면에서 크게 다릅니다., 강도, 납땜 품질에 미치는 영향, 신뢰성 등. 이 때문에 아무 것도 사용할 수 없습니다. 유량 와이어 또는 전자 부품을 납땜하는 에이전트. 플럭스 활동에 따라 솔더링 플럭스는 기본적으로 다음과 같은 기본 범주에 속합니다.
로진 플럭스
다음의 전기 납땜을 위한 다양한 유형의 플럭스, 로진 플럭스는 그 중 가장 인기있는 것 중 하나입니다. 로진 플럭스의 주요 성분은 정제된 솔방울에서 추출한 로진입니다. 그 외에 활성 성분인 아비에트산과 소수의 천연산을 함유하고 있습니다. 대부분의 로진 플럭스에는 플럭스가 납땜된 표면을 탈산 및 청소할 수 있도록 하는 활성제가 있습니다. 이 유형은 세 가지 하위 유형으로 나눌 수 있습니다.
로진(R) 플럭스
이 rosin(R) 플럭스는 로진으로만 구성되어 있으며 XNUMX가지 유형 중 활성이 가장 낮다. 그것은 주로 구리 와이어, PCB 및 기타 수동 납땜 응용 프로그램을 납땜하는 데 사용됩니다. 일반적으로 최소한의 산화로 이미 세척된 표면에 사용됩니다. 잔여물이 남지 않는다는 것이 가장 큰 장점입니다.
로진 마일드 액티브(RMA)
로진 약하게 활성화된 플럭스는 적당히 더러운 표면을 청소하기에 충분한 활성제를 가지고 있습니다. 그러나 이러한 제품은 다른 일반 플럭스보다 더 많은 잔류 물을 남깁니다. 따라서 사용 후에는 반드시 플럭스 클리너로 표면을 청소하여 회로나 부품의 손상을 방지해야 합니다.
로진 활성화(RA)
로진 활성화는 XNUMX가지 유형의 로진 플럭스 중에서 가장 활성이다. 그것은 가장 잘 청소하고 우수한 납땜을 제공합니다. 따라서 산화물이 많이 존재하는 청소하기 어려운 표면을 청소하는 데 이상적입니다. 반대로, 이 유형은 상당한 양의 잔류물을 남기는 경향이 있기 때문에 거의 사용되지 않습니다.
수용성 플럭스 또는 유기산 플럭스
이 유형은 주로 약한 유기산을 포함하고 물과 이소프로필 알코올에 쉽게 용해됩니다. 따라서 일반 물만 사용하여 플럭스 잔류물을 제거할 수 있습니다. 그러나 구성 요소가 젖지 않도록 주의해야 합니다.
또한 이 유형은 로진 기반 플럭스보다 부식력이 더 큽니다. 이 때문에 표면의 산화물을 제거하는 속도가 훨씬 빠릅니다. 그러나 플럭스 오염을 피하기 위해 PCB를 청소하는 동안 추가 보호가 필요합니다. 또한 납땜 후에는 플럭스 잔류물의 흔적을 청소해야 합니다.
무기산 플럭스
무기산 플럭스는 접착하기 어려운 고온 납땜용입니다. 이들은 유기 플럭스보다 부식성이 높거나 더 강합니다. 게다가, 그들은 더 강한 금속에 사용되며 심하게 산화된 금속에서 많은 수의 산화물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이들은 전자 어셈블리에 가장 적합하지 않습니다.
무세척 플럭스
이러한 유형의 플럭스는 납땜 후 청소가 필요하지 않습니다. 약한 작용을 하도록 특별히 설계되었습니다. 따라서 약간의 잔여물이 남아 있어도 부품이나 기판에 손상을 주지 않습니다. 이러한 이유로 자동화 솔더링 애플리케이션, 웨이브 솔더링 및 표면 실장 PCB에 이상적입니다.
기본 가이드 | 납땜에 플럭스를 사용하는 방법
보시다시피 많이 있습니다 전자 납땜을 위한 다양한 유형의 플럭스 액체 또는 페이스트와 같은 다양한 질감으로 제공됩니다. 또한 납땜 공정에 따라 플럭스가 다르게 적용됩니다. 따라서 귀하의 편의와 혼동을 피하기 위해 여기에서 납땜 플럭스 사용에 대한 단계별 가이드를 제공합니다.
적합한 플럭스 선택 및 표면 청소
먼저 다양한 유형의 납땜 플럭스 목록에서 납땜 작업에 적합한 플럭스를 선택하십시오. 그런 다음 금속 표면을 청소하여 먼지, 때 또는 과도한 산화가 없도록 해야 합니다.
Flux로 영역 덮기
그런 다음 선택한 플럭스의 균일한 층을 납땜할 표면에 적용해야 합니다. 해당 영역을 완전히 덮어야 합니다. 이 단계에서 열을 가하면 안됩니다.
납땜 인두로 열을가하십시오
다음으로, 팁이 접촉하는 플럭스를 녹일 만큼 충분히 뜨거워지도록 다리미를 시작합니다. 플럭스 위에 철을 놓고 플럭스가 액체 형태로 녹도록 합니다. 이것은 현재의 산화물 층을 제거하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 플럭스가 남을 때까지 미래의 산화를 방지합니다. 이제 납땜 프로세스를 시작할 수 있습니다.
솔더링 플럭스가 있는 솔더링 와이어
와이어 또는 커넥터를 납땜하는 동안 납땜 플럭스를 사용하는 것은 앞에서 설명한 일반적인 절차와 거의 차이가 없습니다. 이것들은 매우 약하기 때문에 약간의 변경으로 전선이 손상될 수 있습니다. 이것이 와이어에 플럭스를 사용하기 전에 올바른 절차를 수행하고 있는지 확인하는 이유입니다.
올바른 플럭스 선택
대부분의 전선은 깨지기 쉽고 가늘기 때문에 너무 부식성이 있는 것을 사용하면 회로가 손상될 수 있습니다. 따라서 많은 전문가들은 솔더링을 위해 로진 기반 플럭스가 가장 부식성이 적기 때문에 선택하는 것이 좋습니다.
전선 청소 및 얽힘
주로 각 와이어가 깨끗한지 확인하십시오. 이제 각 와이어의 노출된 끝을 함께 비틀십시오. 뾰족한 끝이 보이지 않을 때까지 전선을 계속해서 꼬아줍니다. 그리고 납땜 위에 방열판 튜브를 끼우려면 와이어를 꼬기 전에 이렇게 하십시오. 튜브가 작고 와이어에 단단히 수축되어 있는지 확인하십시오.
전선에 납땜용 플럭스 넣기
와이어를 코팅하려면 손가락이나 작은 붓을 사용하여 소량의 플럭스를 퍼서 해당 영역에 바르십시오. 플럭스는 전선을 완전히 덮어야 합니다. 말할 것도 없이, 납땜을 시작하기 전에 과도한 플럭스를 닦아야 합니다.
납땜 인두로 플럭스 녹이기
지금 다리미를 가열하고 뜨거워지면 다리미를 전선의 한쪽에 누르십시오. 플럭스가 완전히 녹고 버블링이 시작될 때까지 이 과정을 계속하십시오. 열 전달 속도를 높이기 위해 와이어에 누르면서 인두 끝에 소량의 땜납을 넣을 수 있습니다.
전선에 땜납 적용
다리미를 바닥면의 전선에 대고 누른 상태에서 납땜하다 전선의 다른 쪽. 인두가 충분히 뜨거우면 땜납이 즉시 녹습니다. 연결부를 완전히 덮을 만큼 충분한 땜납을 넣어야 합니다.
솔더 강화
이제 납땜 인두를 치우고 납땜이 식을 때까지 기다리십시오. 식으면서 굳어지는 것을 볼 수 있습니다. 솔더가 설정되면 노출된 와이어가 있는지 찾습니다. 있다면 솔더를 더 넣고 굳히십시오.
결론
납땜 예술은 매우 간단하지만 완벽한 결합을 만드는 데 약간의 실수가 있을 수 있습니다. 따라서 솔더링 플럭스의 올바른 사용을 아는 것이 매우 필요합니다. 초보자이든 비전문가이든 상관없이 자세한 가이드가 사용에 필요한 모든 측면을 완전히 이해하는 데 도움이 되었기를 바랍니다.
솔더링 플럭스는 부식성이며 액체 형태이거나 가열되면 피부를 손상시킬 수 있음을 명심하십시오. 하지만 쫄깃한 식감이 있다고 해서 걱정할 필요는 없다. 추가 안전을 위해 작업하는 동안 내열 가죽 장갑을 사용하십시오.
저는 Tools Doctor의 설립자이자 콘텐츠 마케터이자 아빠인 Joost Nusselder입니다. 저는 새로운 장비를 시험해 보는 것을 좋아하며 2016년부터 저희 팀과 함께 도구 및 제작 팁을 통해 충성도 높은 독자를 돕기 위해 심층적인 블로그 기사를 작성해 왔습니다.
