산 세척은 금속을 처리하여 불순물을 제거하고 추가 처리 또는 코팅을 위해 표면을 준비하는 과정입니다. 산 세척의 가장 일반적인 방법은 산성 용액을 사용하여 표면 불순물을 제거하는 것입니다.
매끄럽고 깨끗한 표면을 만드는 일련의 단계를 포함하는 수백 년 된 관행입니다. 산세 공정과 다른 표면 처리 공정과의 차이점을 살펴보겠습니다.
이 게시물에서 다룰 내용은 다음과 같습니다.
금속 표면 산세척이 현대 제조에서 일반적인 관행인 이유
산세척은 강, 판금 및 기타 금속 재료에서 표면 불순물을 제거하기 위해 산성 용액을 사용하는 금속 가공 기술입니다. 이 공정은 작업하기 쉽고 보관 또는 서비스와 관련된 부정적인 변화로부터 더 나은 보호를 제공하는 부드럽고 깨끗한 표면을 만들기 위해 금속 제품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
산세 공정
산세 공정은 다음 단계로 구성됩니다.
- 눈에 보이는 스케일이나 표면 결함을 제거하기 위해 연삭, 연마 또는 미세 시트 압연으로 금속 표면을 준비합니다.
- 일반적으로 남아있는 불순물을 효과적으로 공격하고 제거하는 용해성 화합물의 혼합물을 포함하는 금속 표면에 산 세척 용액을 적용합니다.
- 산세척되는 금속의 종류와 특성에 따라 일정 시간 동안 금속을 산세척 용액에 담그는 것입니다.
- 산세 용액에서 금속을 제거하고 물로 철저히 세척하여 남아 있는 산 성분을 제거합니다.
산 세척 솔루션의 구성
산세척 용액의 정확한 구성은 산세척되는 금속의 유형과 생산 공정의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 산 세척 용액에는 일반적으로 염산 또는 황산과 같은 산과 산 세척 공정을 지원하는 기타 화합물의 혼합물이 포함되어 있습니다.
산세의 다른 유형
현대 제조에서 일반적으로 사용되는 두 가지 주요 유형의 산세척이 있습니다.
- 고온 산세척은 공정의 효율성을 높이기 위해 고온에서 금속 표면에 산세척 용액을 적용하는 것을 포함합니다.
- 상온에서 금속 표면에 산세척 용액을 적용하는 냉간 산세척은 일반적으로 저품질 금속 재료에 사용되거나 고온 산세척의 사용이 제한될 때 사용됩니다.
산세척이 금속에 대한 최고의 표면 처리인 이유
산 세척은 가공을 위해 금속을 준비하는 수단으로 수세기 동안 사용되었습니다. 과거에는 일반적으로 금속 표면에 산을 도포하여 스케일이나 기타 불순물을 효과적으로 공격하고 제거했습니다. 오늘날 피클링은 부정적인 내용물이 없는 깨끗하고 광택이 나는 표면을 만들기 위한 일련의 단계를 포함하는 보다 현대적인 프로세스입니다.
피클링이란?
산 세척은 금속에서 표면 불순물을 제거하기 위해 산성 용액을 사용하는 표면 처리 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 철강 생산에 사용되며 "절임 및 기름칠"이라고합니다. 산세척에 사용되는 산 용액은 일반적으로 가공되는 금속의 유형에 따라 염산과 황산의 혼합물입니다.
절일 수 있는 금속의 종류
피클링은 다음과 같은 다양한 금속에 사용할 수 있습니다.
- 강철
- 철
- 구리
- 황동
- 알류미늄
산 세척 공정에 관련된 단계
산 세척 프로세스는 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.
- 표면 결함을 제거하기 위해 금속을 연마하거나 연마합니다.
- 적절한 함량과 온도로 산 용액을 준비합니다.
- 산 용액을 일정 시간 동안 금속 표면에 적용합니다.
- 산 용액을 제거하고 금속을 물로 헹굽니다.
- 추가 부식을 방지하기 위해 절인 금속을 건조하고 서늘한 곳에 보관합니다.
산세 중에 무엇이 내려가나요?
산세액의 농축도 산세 공정에서 중요한 역할을 합니다. 산 또는 염기 용액의 농도는 피클링되는 금속의 유형과 제거해야 하는 불순물에 따라 달라질 수 있습니다. 산 또는 염기 용액의 농도가 높을수록 불순물을 보다 효과적으로 제거할 수 있지만 표면 마감 품질이 저하될 수도 있습니다. 낮은 농도의 산 또는 염기 용액은 더 높은 품질의 표면 마감을 제공하지만 모든 불순물을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.
절임 기간
산세척 시간 프레임은 산세척되는 금속의 유형과 제거해야 하는 불순물에 따라 다릅니다. 산세척을 위한 최적의 시간 프레임은 일반적으로 산세액 제조업체에서 설정하며 몇 분에서 몇 시간까지 다양할 수 있습니다. 산세액에 금속을 너무 오래 두지 않는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금속 표면이 과도하게 산세되고 손상될 수 있습니다.
산 세척에 사용되는 지원
산세척 공정 동안 금속은 일반적으로 산세액이 금속 표면에 완전히 침투할 수 있도록 하는 특수 장치에 의해 지지됩니다. 이러한 지지체는 산세액이 금속 표면의 불순물을 효과적으로 공격할 수 있도록 설계된 시트, 롤 또는 기타 모양의 형태를 취할 수 있습니다.
금속 표면을 피클하는 방법: 단계별 가이드
1단계: 금속 표면 준비
산 세척 전에 금속 표면을 준비하는 것이 중요합니다. 이 단계에는 연마재를 사용하여 표면에서 오일, 그리스 또는 먼지를 제거하는 작업이 포함됩니다. 표면이 깨끗하고 산 세척 공정을 방해할 수 있는 불순물이 없는지 확인하는 것이 중요합니다.
2단계: 피클링 솔루션 적용
산 세척 공정에는 금속 표면에 산성 용액을 적용하는 과정이 포함됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 산 세척 용액은 염산 또는 황산입니다. 산은 금속 표면에 존재하는 산화물 층과 불순물을 제거합니다. 피클링 용액은 일반적으로 금속을 산성 용액에 담그거나 용액을 표면에 솔질하여 도포합니다.
3단계: 산 세척 용액이 작동하도록 허용
산세액을 도포한 후에는 일정 기간 동안 작용하도록 하는 것이 필수적이다. 산세 공정에 필요한 시간은 금속의 종류, 산화막의 두께, 산 용액의 농도에 따라 다릅니다. 일반적으로 프로세스는 몇 분에서 몇 시간까지 소요됩니다.
4단계: 금속 표면 헹굼
산 세척 공정이 완료되면 금속 표면을 물로 철저히 헹구어 남아 있는 산성 용액을 제거해야 합니다. 이 단계는 표면에 남아 있는 산이 계속해서 금속을 공격하고 부식을 일으킬 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
5단계: 산성 용액 중화
헹군 후에는 금속 표면을 중화하여 추가 화학 반응을 방지해야 합니다. 이 단계에는 금속 표면에 중화 용액을 바르는 작업이 포함됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 중화 용액은 베이킹 소다와 물의 혼합물입니다.
6단계: 금속 표면 건조
산 세척 공정의 마지막 단계는 금속 표면을 건조시키는 것입니다. 남아있는 습기로 인해 금속이 부식될 수 있으므로 이 단계는 매우 중요합니다. 깨끗한 천을 사용하거나 자연 건조되도록 금속 표면을 건조시킬 수 있습니다.
전반적으로 산 세척은 금속 표면에서 불순물을 제거하는 간단하면서도 효과적인 공정입니다. 매끄럽고 깨끗한 표면 생성, 스케일 및 산화물 함량 제거, 금속의 전반적인 품질 향상 등 다양한 이점을 제공합니다. 대체 방법이 있는 반면 청소 금속 표면의 경우 산세척이 가장 일반적으로 사용되며 최상의 결과를 제공합니다.
산세척이 잘못된 경우: 과도한 산세척 금속 표면의 부정적인 영향
산 세척은 깨끗하고 광택이 나는 금속 표면을 생산하는 데 중요한 단계입니다. 용해성 성분과 불순물을 제거하기 위해 금속 표면에 산 혼합물을 적용하는 작업이 포함됩니다. 그러나 금속을 너무 오랫동안 산세척하면 최종 제품에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
과도한 산세를 피하는 방법
과도한 산세척을 방지하려면 적절한 산세척 공정을 따르고 필요 이상으로 금속을 산세척 용액에 두지 않는 것이 중요합니다. 과도한 산세를 방지하기 위한 몇 가지 요령은 다음과 같습니다.
- 적절한 산세척 용액 사용: 금속 종류에 따라 다른 산세척 용액이 필요합니다. 작업 중인 금속에 적합한 용액을 사용해야 합니다.
- 산세 공정 모니터링: 금속이 산세되는 동안 필요 이상으로 용액에 있지 않도록 금속을 주시하십시오.
- 재료의 적절한 혼합 사용: 과도한 산세를 피하기 위해 산세 용액에 재료를 적절하게 혼합하여 사용해야 합니다.
- 적절한 금속 준비: 산성 혼합물이 균일하고 완전하게 적용되도록 산 세척 전에 금속 표면을 적절하게 준비해야 합니다.
- 적절한 시간에 산세척 용액에서 금속 제거: 필요 이상으로 산세척 용액에 금속을 두지 마십시오.
산세척이 금속 제품의 최고의 표면 처리인 이유
산 세척은 금속 표면에서 불순물을 제거하기 위해 산을 사용하는 공정입니다. 이 프로세스는 금속의 내구성 및 성능 향상을 포함하여 많은 이점을 제공합니다. 산세 공정은 다음과 같은 불순물을 제거합니다. 녹, 스케일 및 시간이 지남에 따라 금속을 저하시킬 수 있는 기타 오염 물질. 산 세척으로 생성된 깨끗하고 매끄러운 표면은 금속이 의도한 기능을 더 잘 수행할 수 있음을 의미합니다.
제어가 쉽고 다양한 재료에 적합
산 세척은 간단하고 제어하기 쉬운 공정으로 다양한 재료에 사용하기에 적합합니다. 산세 공정은 강철, 구리, 귀금속 및 알루미늄 합금에서 불순물을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 산 세척 공정은 다른 방법을 사용하여 작업하기 어려운 연마 재료에 매끄러운 표면을 생성하는 데에도 이상적입니다.
독특한 느낌과 룩 제공
산세 공정은 다른 표면 처리에서는 볼 수 없는 금속에 독특한 느낌과 모양을 제공합니다. 생성된 표면은 일반적으로 탄소 함량이 낮아 시간이 지남에 따라 산화되거나 부식될 가능성이 적습니다. 산 세척 공정은 또한 이전 표면 코팅을 제거하여 후속 처리를 위해 금속을 더 쉽게 준비할 수 있도록 합니다.
불순물 및 오염 물질 제거
산 세척 공정은 녹, 스케일 및 기타 화합물을 포함하여 금속 표면에서 불순물과 오염 물질을 제거합니다. 공정에 사용되는 산세척액은 일반적으로 염산 또는 황산을 포함하며 이는 불순물과 반응하여 쉽게 제거할 수 있는 산화물 층을 생성합니다. 그런 다음 과도한 산과 산화물 층을 물로 씻어내어 깨끗하고 매끄러운 표면을 남깁니다.
부식으로부터 보호
산 세척은 제조의 표준 관행이며 일반적으로 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 산 세척 공정은 부식을 일으킬 수 있는 불순물을 제거하여 금속의 내구성과 수명을 향상시킵니다. 많은 회사에서 부식에 대한 강력한 보호 기능을 제공하기 때문에 금속 제품의 표면 처리로 산세척을 선호합니다.
연마 표면 처리에 대한 대안
산 세척은 금속을 물리적으로 손상시킬 수 있는 연마 표면 처리의 대안입니다. 산 세척 공정은 비마모성이며 금속과의 물리적 접촉이 필요하지 않습니다. 이것은 결과 표면이 더 매끄럽고 접촉하는 다른 재료에 손상을 줄 가능성이 적다는 것을 의미합니다.
산 세척은 금속 표면의 녹을 실제로 제거합니까?
산 세척은 추가 작업을 위해 금속 표면을 준비하는 중요한 단계입니다. 표면에 형성되었을 수 있는 녹이나 스케일을 제거하여 추가 처리에 적합한 깨끗하고 일관된 표면을 만듭니다. 금속 유형과 산화물 층의 두께에 따라 염산 또는 인산과 같은 다양한 유형의 산 용액을 사용하여 산 세척을 수행할 수 있습니다.
적절한 절임의 중요성
산 세척은 금속 표면에서 녹을 제거하는 효과적인 방법이 될 수 있지만 부정적인 영향을 피하기 위해 프로세스를 적절하게 수행하는 것이 중요합니다. 산세 용액이 너무 강하거나 너무 오래 적용되면 녹뿐만 아니라 밑에 있는 금속도 용해되어 제품이 더 얇고 약해집니다. 반면에 산세 용액이 너무 약하거나 충분히 오래 적용되지 않으면 녹이 모두 제거되지 않아 추가 작업에 적합하지 않은 표면이 될 수 있습니다.
최종 결과: 깨끗하고 일관된 금속 표면
산 세척이 제대로 수행되면 추가 작업에 적합한 깨끗하고 일관된 금속 표면을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 그 결과 표면은 녹과 스케일이 없으며 고품질 작업을 지원하는 미세하고 광택 처리된 마감 처리가 되어 있습니다. 이 최종 결과는 일반적으로 절인 표면이라고 하며 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
산세 금속 표면의 한계 및 환경 영향
산 세척은 금속 표면에서 불순물을 제거하기 위해 산, 일반적으로 염산 또는 황산을 사용해야 하는 공정입니다. 얼룩, 녹, 스케일을 제거하는 데 효과적이지만 특정 금속 합금에 손상을 줄 수 있는 상당히 거칠고 부식성 있는 방법이기도 합니다. 산성 용액은 재료의 금속 특성과 반응하여 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있는 수소 취성 및 기타 문제를 일으킵니다.
산 세척 공정 취급 및 제어의 어려움
산 세척은 원하는 프로필을 달성하기 위해 높은 수준의 제어가 필요한 프로세스입니다. 여기에는 산 용액의 농도, 공정이 수행되는 온도 및 금속 부품이 피클에 보관되는 시간을 제어하는 것이 포함됩니다. 폐액, 슬러지 및 산성 염으로 구성된 결과 폐기물은 유해 물질로 분류되어 매립 처리되거나 중화 공정을 통해 처리되어야 합니다.
산 세척의 적용 가능한 제한 사항
산 세척은 모든 유형의 금속 합금에 적용할 수 없습니다. 알루미늄 및 구리를 포함한 일부 금속에 대해 너무 부식성이 있으며 특성에 손상을 줄 수 있습니다. 또한 산세척은 일부 합금에서 반응성 문제를 일으켜 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 수소 취성 및 기타 문제를 일으킬 수 있습니다. 산 세척의 한계로 인해 금속 표면을 청소하는 데 덜 바람직한 방법이며 더 매끄럽고 깨끗한 마감을 제공하기 위한 대체 방법이 개발되고 있습니다.
산 세척 솔루션 뒤에 숨겨진 화학
산 세척 용액의 산은 금속 표면과 반응하여 불순물을 용해하고 매끄럽고 깨끗한 표면을 만듭니다. 산은 또한 표면에서 얇은 금속 층을 제거하여 전체 조각에 걸쳐 일관된 두께를 만드는 데 도움이 됩니다. 제거된 금속의 양은 사용된 산의 유형, 금속의 두께 및 금속이 산세척되는 시간 길이에 따라 다릅니다.
산 함량의 중요성
산 세척 용액의 산 함량은 용액의 강도와 불순물을 얼마나 빨리 용해시키는지를 결정하기 때문에 중요합니다. 강한 산 함량은 불순물을 더 빨리 용해시키지만 용액에 너무 오래 방치하면 금속을 손상시킬 수도 있습니다. 약한 산 함량은 불순물을 용해하는 데 더 오래 걸리지만 금속에 손상을 줄 가능성은 적습니다.
절임에 대한 대체 방법
산 세척은 생산을 위해 금속 표면을 준비하는 표준 관행이지만 사용되는 특정 재료 및 부품에 따라 회사에서 선호할 수 있는 다양한 대체 방법이 있습니다. 이러한 방법에는 연마, 연삭 및 금속 두께 증가가 포함되어 일관된 표면을 만듭니다. 그러나 산세척은 우수한 결과와 일관된 결과로 인해 가장 널리 사용되는 방법입니다.
산세 용액의 보관 및 취급
피클링 용액은 서늘하고 건조한 장소에 보관해야 하며 부식성이 높기 때문에 주의해서 다루어야 합니다. 오염을 방지하기 위해 더 작은 용기에 보관해야 하며 민감한 물질과 멀리 떨어진 곳에 보관해야 합니다. 용액은 또한 연기 흡입을 방지하기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 준비하고 사용해야 합니다.
금속 표면 세척 및 개선을 위한 산 세척의 대안 탐색
산 세척은 금속 부품의 표면을 청소하고 개선하는 데 널리 사용되는 방법이지만 사용할 수 있는 유일한 옵션은 아닙니다. 최근 몇 년 동안 전통적인 산세척에 비해 다양한 이점을 제공하는 여러 대체 방법이 등장했습니다. 이 섹션에서는 절임에 대한 가장 인기 있는 대안, 용도, 장점 및 단점에 대해 알아봅니다.
하이드로클리닝
하이드로 클리닝은 금속 표면에서 오일, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하는 기계적 방법입니다. 고압 워터 제트를 사용하여 불순물을 제거하고 매끄럽고 깨끗한 표면을 남깁니다. 하이드로클리닝은 재료를 세척하기 위해 화학 반응에 의존하지 않기 때문에 일반적으로 산세척에 대한 환경 친화적인 대안으로 간주됩니다. 하이드로클리닝의 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
- 산 또는 기타 화학 물질이 필요 없음
- 다양한 재료 및 합금에 사용 가능
- 표면에 미세하게 정밀한 층을 남겨 내식성을 향상시킵니다.
- 피클링이 어려운 특수 합금을 세척 및 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
그러나 하이드로클리닝이 모든 용도에 가장 적합한 옵션은 아닙니다. 산 세척에 비해 비용이 많이 들 수 있으며 특정 유형의 오염 물질을 제거하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
레이저 청소
레이저 클리닝은 고출력 레이저를 사용하여 녹, 오일 및 기타 불순물을 제거하는 금속 표면을 청소하는 비교적 새로운 방법입니다. 레이저는 오염된 영역을 정확하게 겨냥하여 매끄럽고 깨끗한 표면을 남길 수 있습니다. 일반적으로 레이저 클리닝은 접근하기 어려운 영역의 오염 물질을 제거하는 데 사용할 수 있으므로 산세척보다 더 정확하고 효과적인 방법으로 간주됩니다. 레이저 청소의 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
- 화학약품이나 기계적 세척이 필요 없음
- 다양한 재료 및 합금에 사용 가능
- 표면에 미세하게 정밀한 층을 남겨 내식성을 향상시킵니다.
- 피클링이 어려운 특수 합금을 세척 및 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
그러나 레이저 클리닝은 산세척에 비해 비용이 많이 들 수 있으며 대형 부품이나 대량 생산에는 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.
전해 연마
전해연마는 금속 부품의 표면 마감을 개선하는 화학적 방법입니다. 표면에서 재료의 얇은 층을 제거하는 전기화학 반응에 의존하여 매끄럽고 반짝이는 마감을 남깁니다. 전해연마는 복잡한 부품의 표면 마감을 개선하는 데 사용할 수 있으므로 일반적으로 산세척보다 더 정확하고 효과적인 방법으로 간주됩니다. 전해연마의 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
- 기계적 세척이 필요 없음
- 다양한 재료 및 합금에 사용 가능
- 표면에 미세하게 정밀한 층을 남겨 내식성을 향상시킵니다.
- 산세가 어려운 특수 합금의 표면 마감을 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
그러나 전해연마는 산세척에 비해 비용이 많이 들 수 있으며 대형 부품이나 대량 생산에는 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.
코팅 및 배리어 방법
코팅 및 배리어 방법에는 녹 및 기타 형태의 부식을 방지하기 위해 금속 표면에 보호 필름 또는 코팅을 적용하는 것이 포함됩니다. 이러한 방법은 일반적으로 표면에서 오염 물질을 제거하지 않기 때문에 산 세척 또는 기타 세척 방법보다 덜 효과적인 것으로 간주됩니다. 그러나 표면을 청소하는 것보다 보호 층을 제공하는 것이 목표인 특정 응용 분야에서는 유용할 수 있습니다. 가장 일반적인 코팅 및 배리어 방법은 다음과 같습니다.
- 표면에 오일 또는 그리스 코팅 적용
- 보호층을 제공하기 위해 표면과 반응하는 화학적 코팅 적용
- 플라스틱 필름과 같은 물리적 장벽을 표면에 적용
코팅 및 배리어 방법은 일반적으로 산세척 또는 기타 세척 방법보다 덜 효과적이지만 표면을 세척하는 것보다 보호 층을 제공하는 것이 목표인 특정 응용 분야에서 유용할 수 있습니다.
산 세척과 패시베이션: 차이점은 무엇입니까?
산세척은 표면에서 스케일, 녹 및 기타 불순물을 제거하기 위해 철강 및 기타 금속을 처리하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 공정은 금속에 산성 용액을 적용하여 표면에 존재하는 산화물 층과 기타 오염 물질을 용해시킵니다. 패시베이션과 달리 산세척은 금속에 더 큰 변화를 일으켜 구조와 외관에 상당한 영향을 미칩니다.
다음은 피클링에 대해 유의해야 할 몇 가지 핵심 사항입니다.
- 산 세척 공정은 주로 추가 처리 또는 마무리를 위해 금속 표면을 청소하고 준비하는 데 사용됩니다.
- 산 세척에 사용되는 산은 금속 유형과 원하는 결과에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 염산 또는 황산의 강한 용액입니다.
- 피클링은 재료와 존재하는 부식 수준에 따라 고온 또는 저온 공정을 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 금속이 산세척 용액에 남아 있는 시간은 금속의 유형과 존재하는 부식 정도에 따라 다릅니다.
- 산 세척은 크롬과 같은 특정 부품의 색상과 외관에 영향을 미칠 수 있으며 제대로 수행되지 않으면 특정 구성 요소의 기능에도 영향을 미칠 수 있습니다.
- 산 세척은 간단한 과정이 아니며 처리를 수행하는 사람들의 안전을 보장하기 위해 따라야 할 적절한 안전 조치가 필요합니다.
패시베이션: 간단하고 자연스러운 대안
반면 패시베이션은 산세척보다 덜 공격적인 것으로 널리 알려진 고급 기술입니다. 그것은 질산 또는 구연산을 사용하여 금속 표면에 얇은 산화물 층을 생성하여 추가 부식으로부터 금속을 보호합니다. 산 세척과 달리 패시베이션은 일반적으로 금속 표면 아래로 가지 않으며 금속의 특성을 변경하지 않습니다.
패시베이션에 대해 유의해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
- 패시베이션은 주로 스테인레스 스틸 및 기타 금속을 부식 및 기타 형태의 손상으로부터 보호하는 데 사용됩니다.
- 이 공정에는 금속 표면을 세척하여 오염 물질을 제거한 다음 산 용액을 적용하여 수동 산화물 층을 생성하는 작업이 포함됩니다.
- 패시베이션은 특정 금속이 공기나 물에 노출될 때 발생하는 자연적인 과정이지만 적절한 처리를 통해서도 달성할 수 있습니다.
- 패시베이션은 금속 표면을 보호하는 널리 알려진 방법이며 항공우주, 의료 및 식품 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
- 패시베이션에 사용되는 산의 종류는 금속의 종류와 원하는 결과에 따라 다르지만 일반적으로 질산이나 시트르산의 약한 용액입니다.
산 세척과 패시베이션의 주요 차이점
다음은 산 세척과 패시베이션의 주요 차이점 중 일부입니다.
- 산세척은 금속 표면을 처리하는 보다 공격적인 방법인 반면 패시베이션은 보다 자연스럽고 부드러운 공정입니다.
- 산세척은 금속에 더 큰 변화를 일으켜 구조와 외관에 상당한 영향을 미치는 반면 패시베이션은 금속의 특성을 변경하지 않습니다.
- 산 세척은 주로 추가 처리 또는 마무리를 위해 금속 표면을 청소하고 준비하는 데 사용되는 반면 패시베이션은 주로 부식 및 기타 형태의 손상으로부터 금속 표면을 보호하는 데 사용됩니다.
- 피클링에 사용되는 산은 일반적으로 염산 또는 황산의 강한 용액인 반면 부동태화에 사용되는 산은 일반적으로 질산 또는 시트르산의 약한 용액입니다.
- 산세척은 크롬과 같은 특정 부품의 색상과 외관에 영향을 미칠 수 있지만 부동태화는 금속의 외관에 큰 영향을 미치지 않습니다.
- 피클링은 처리를 수행하는 사람들의 안전을 보장하기 위해 적절한 안전 조치를 따라야 하는 반면 패시베이션은 전반적으로 더 간단하고 안전한 프로세스입니다.
결론
따라서 산세는 금속 표면에서 불순물을 제거하는 데 사용되는 표면 처리 공정입니다. 이는 현대 제조에서 일반적인 관행이며 산성 용액을 사용하여 표면 불순물을 제거하는 것과 관련됩니다. 거의 모든 금속을 피클할 수 있지만 강철은 제조에 사용되는 가장 일반적인 금속이기 때문에 피클하는 것이 가장 좋습니다. 자, 이제 금속 표면을 피클하는 방법을 알았으니 계속해서 피클하십시오!
저는 Tools Doctor의 설립자이자 콘텐츠 마케터이자 아빠인 Joost Nusselder입니다. 저는 새로운 장비를 시험해 보는 것을 좋아하며 2016년부터 저희 팀과 함께 도구 및 제작 팁을 통해 충성도 높은 독자를 돕기 위해 심층적인 블로그 기사를 작성해 왔습니다.
