Pickling ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວໂລຫະເພື່ອເອົາ impurities ແລະກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຫຼືການເຄືອບ. ວິທີການດອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການໃຊ້ນ້ຳກົດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນເປິຂອງຜິວໜ້າ.
ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍສັດຕະວັດແລ້ວເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ສະອາດ. ໃຫ້ເບິ່ງຂະບວນການດອງແລະວິທີການທີ່ມັນແຕກຕ່າງຈາກຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວອື່ນໆ.
ໃນບົດນີ້ພວກເຮົາຈະກວມເອົາ:
- ເປັນຫຍັງການປອກເປືອກໂລຫະແມ່ນເປັນການປະຕິບັດທົ່ວໄປໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ
- ເປັນຫຍັງ Pickling ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂລຫະ
- ສິ່ງທີ່ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການດອງ?
- ວິທີການເອົາພື້ນຜິວໂລຫະ: ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ
- ໃນເວລາທີ່ Pickling ໄປຜິດ: ຜົນກະທົບທາງລົບຂອງພື້ນຜິວໂລຫະເກີນ Pickling
- ເປັນຫຍັງ Pickling ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໂລຫະຂອງທ່ານ
- Pickling ແທ້ເອົາ rust ອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະບໍ?
- ຂໍ້ຈໍາກັດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ Pickling
- ເຄມີສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການແກ້ໄຂ Pickling
- ການຂຸດຄົ້ນທາງເລືອກໃນການເກັບຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດແລະປັບປຸງພື້ນຜິວໂລຫະ
- Pickling vs Passivation: ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫຍັງ?
- ສະຫຼຸບ
ເປັນຫຍັງການປອກເປືອກໂລຫະແມ່ນເປັນການປະຕິບັດທົ່ວໄປໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ
Pickling ແມ່ນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວອອກຈາກເຫຼັກ, ໂລຫະແຜ່ນ, ແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະສະອາດທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກແລະສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງທາງລົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກັບຮັກສາຫຼືການບໍລິການ.
ຂະບວນການດອງ
ຂະບວນການດອງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ການກະກຽມພື້ນຜິວຂອງໂລຫະໂດຍການປີ້ງ, ຂັດ, ຫຼືມ້ວນແຜ່ນທີ່ດີເພື່ອເອົາຂະຫນາດຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຫນ້າ.
- ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂການດອງກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວມີສ່ວນປະສົມຂອງທາດປະສົມທີ່ລະລາຍທີ່ທໍາຮ້າຍແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຍັງເຫຼືອ.
- ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຂຶ້ນກັບປະເພດແລະລັກສະນະຂອງໂລຫະທີ່ຖືກດອງ.
- ເອົາໂລຫະອອກຈາກການແກ້ໄຂແລະລ້າງມັນຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາເນື້ອໃນອາຊິດທີ່ຍັງເຫຼືອ.
ອົງປະກອບຂອງການແກ້ໄຂ Pickling
ອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນຂອງການແກ້ໄຂການດອງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກດອງແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການແກ້ໄຂການດອງປົກກະຕິແລ້ວມີສ່ວນປະສົມຂອງອາຊິດ, ເຊັ່ນອາຊິດ hydrochloric ຫຼືອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ແລະທາດປະສົມອື່ນໆທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການດອງ.
ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ Pickling
ມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງການດອງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ:
- ການ pickling ຮ້ອນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ pickling ກັບພື້ນຜິວໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການ.
- ການດອງເຢັນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂການດອງກັບພື້ນຜິວໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາຫຼືໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ການດອງຮ້ອນແມ່ນຈໍາກັດ.
ເປັນຫຍັງ Pickling ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂລຫະ
Pickling ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບສັດຕະວັດແລ້ວເປັນວິທີການກະກຽມໂລຫະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ໃນອະດີດ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍການໃຊ້ອາຊິດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງຈະທໍາຮ້າຍແລະກໍາຈັດຂະຫນາດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆ. ໃນມື້ນີ້, ການດອງແມ່ນຂະບວນການທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເພື່ອສ້າງຫນ້າດິນທີ່ສະອາດ, ຂັດໂດຍບໍ່ມີເນື້ອຫາລົບໃດໆ.
Pickling ແມ່ນຫຍັງ?
Pickling ແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກໃດໆອອກຈາກໂລຫະ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "ດອງແລະນ້ໍາມັນ." ການແກ້ໄຂອາຊິດທີ່ໃຊ້ໃນການດອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະສົມຂອງອາຊິດ hydrochloric ແລະ sulfuric, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.
ປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການດອງ
Pickling ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງ:
- Steel
- ທາດເຫຼັກ
- ທອງແດງ
- ທອງເຫລືອງ
- ອາລູມິນຽມ
ຂັ້ນຕອນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການດອງ
ຂະບວນການດອງໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ຂັດຫຼືຂັດໂລຫະເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ.
- ການກະກຽມການແກ້ໄຂອາຊິດກັບເນື້ອໃນທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸນຫະພູມ.
- ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດໃສ່ຫນ້າໂລຫະສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ.
- ເອົາການແກ້ໄຂອາຊິດອອກແລະລ້າງໂລຫະດ້ວຍນ້ໍາ.
- ການເກັບຮັກສາໂລຫະດອງໄວ້ໃນບ່ອນແຫ້ງ, ເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ສິ່ງທີ່ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການດອງ?
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຫຼົ້າດອງຍັງມີບົດບາດໃນຂະບວນການດອງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານສະກັດຈາກອາຊິດຫຼືພື້ນຖານສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກດອງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາອອກ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຊິດຫຼືສານແກ້ໄຂພື້ນຖານທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຂອງອາຊິດຫຼືສານແກ້ໄຂພື້ນຖານສະເຫນີໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງຫນ້າດິນ, ແຕ່ອາດຈະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທັງຫມົດ.
ໄລຍະເວລາສໍາລັບການດອງ
ໄລຍະເວລາສໍາລັບການດອງຍັງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກດອງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາອອກ. ໄລຍະເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການດອງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຜູ້ຜະລິດເຫຼົ້າດອງແລະສາມາດແຕກຕ່າງກັນຈາກສອງສາມນາທີເຖິງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ໂລຫະຢູ່ໃນເຫຼົ້າດອງເປັນເວລາດົນເກີນໄປ, ເພາະວ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດອງເກີນແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ ໜ້າ ໂລຫະ.
ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ໃຊ້ໃນການດອງ
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການດອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂລຫະແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຫນ່ວຍງານພິເສດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຫຼົ້າດອງສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງໂລຫະໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ການສະຫນັບສະຫນູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເອົາຮູບແບບຂອງແຜ່ນ, ມ້ວນ, ຫຼືຮູບຮ່າງອື່ນໆທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ເຫຼົ້າດອງສາມາດທໍາຮ້າຍສິ່ງສົກກະປົກໃນດ້ານຂອງໂລຫະໄດ້.
ວິທີການເອົາພື້ນຜິວໂລຫະ: ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມດ້ານໂລຫະ
ກ່ອນທີ່ຈະດອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກະກຽມພື້ນຜິວໂລຫະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວກັບການເອົານ້ໍາມັນ, grease, ຫຼືຝຸ່ນຈາກຫນ້າດິນໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຂັດ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະລົບກວນຂະບວນການດອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ Pickling
ຂະບວນການ pickling ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດໃສ່ຫນ້າໂລຫະ. ວິທີແກ້ໄຂການດອງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນອາຊິດ hydrochloric ຫຼື sulfuric. ອາຊິດເອົາຊັ້ນອອກໄຊແລະສິ່ງສົກກະປົກໃດໆທີ່ມີຢູ່ໃນຫນ້າໂລຫະ. ການແກ້ໄຂການດອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍການຈຸ່ມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂອາຊິດຫຼືໂດຍຂັດການແກ້ໄຂໃສ່ຫນ້າດິນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ອະນຸຍາດໃຫ້ການແກ້ໄຂ Pickling ເຮັດວຽກ
ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂການດອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໃນໄລຍະເວລາສະເພາະ. ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການດອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ oxide, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂອາຊິດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການໃຊ້ເວລາທຸກບ່ອນຈາກສອງສາມນາທີເຖິງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ລ້າງຫນ້າໂລຫະ
ເມື່ອຂະບວນການ pickling ສໍາເລັດ, ພື້ນຜິວໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ rinsed ຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາການແກ້ໄຂອາຊິດທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າອາຊິດໃດຫນຶ່ງທີ່ປະໄວ້ຫນ້າດິນສາມາດສືບຕໍ່ທໍາຮ້າຍໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການ corrosion.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: Neutralizing ການແກ້ໄຂອາຊິດ
ຫຼັງຈາກ rinsing, ພື້ນຜິວໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເປັນກາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາເຄມີເພີ່ມເຕີມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂເປັນກາງກັບຫນ້າໂລຫະ. ການແກ້ໄຂທີ່ເປັນກາງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການປະສົມຂອງເນດ baking ແລະນ້ໍາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການອົບແຫ້ງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການດອງແມ່ນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະແຫ້ງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຊຸ່ມທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະ corrode. ພື້ນຜິວໂລຫະສາມາດຕາກແຫ້ງໂດຍໃຊ້ຜ້າສະອາດຫຼືປ່ອຍໃຫ້ມັນແຫ້ງ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ການດອງເປັນຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ມີປະສິດທິພາບໃນການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ. ມັນສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະສະອາດ, ກໍາຈັດຂະຫນາດແລະເນື້ອໃນ oxide, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ມີວິທີການທາງເລືອກສໍາລັບ ທໍາຄວາມສະອາດ ພື້ນຜິວໂລຫະ, pickling ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໃນເວລາທີ່ Pickling ໄປຜິດ: ຜົນກະທົບທາງລົບຂອງພື້ນຜິວໂລຫະເກີນ Pickling
Pickling ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຫນ້າໂລຫະທີ່ສະອາດແລະຂັດ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ອາຊິດປະສົມໃສ່ຫນ້າໂລຫະເພື່ອເອົາອົງປະກອບທີ່ລະລາຍແລະສິ່ງສົກກະປົກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າໂລຫະຖືກດອງດົນເກີນໄປ, ມັນສາມາດມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການກິນເກີນ
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ pickling ຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ pickling ທີ່ເຫມາະສົມແລະບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ໂລຫະໃນການແກ້ໄຂ pickling ດົນກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ. ບາງຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຫຼີກເວັ້ນການ pickling ຫຼາຍເກີນໄປປະກອບມີ:
- ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂການດອງທີ່ເຫມາະສົມ: ປະເພດຕ່າງໆຂອງໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການດອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບໂລຫະທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບ.
- ການຕິດຕາມຂະບວນການດອງ: ຮັກສາຕາຂອງໂລຫະໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກດອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການແກ້ໄຂເປັນເວລາດົນກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ.
- ການນໍາໃຊ້ສ່ວນປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ສ່ວນປະສົມທີ່ເຫມາະສົມໃນການແກ້ໄຂການດອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດອງເກີນໄປ.
- ການກະກຽມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ກະກຽມພື້ນຜິວໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເອົາໄປດອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປະສົມອາຊິດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຫມົດ.
- ເອົາໂລຫະອອກຈາກການແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ: ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ໂລຫະຢູ່ໃນການແກ້ໄຂການດອງເປັນເວລາດົນກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ.
ເປັນຫຍັງ Pickling ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໂລຫະຂອງທ່ານ
Pickling ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ອາຊິດເພື່ອເອົາ impurities ອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ. ຂະບວນການນີ້ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງການປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງໂລຫະ. ຂະບວນການ pickling ເອົາ impurities ເຊັ່ນ rust, ຂະຫນາດ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະເສື່ອມໂຊມໃນໄລຍະເວລາ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລະລຽບທີ່ຜະລິດໂດຍການດອງຫມາຍຄວາມວ່າໂລຫະສາມາດປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຕັ້ງໄວ້ໄດ້ດີກວ່າ.
ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມແລະເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
Pickling ແມ່ນຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍແລະງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຂະບວນການດອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກຈາກເຫລໍກ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະເສີດ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ຂະບວນການດອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບໃນວັດສະດຸຂັດທີ່ຍາກທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບວິທີການອື່ນໆ.
ສະເຫນີຄວາມຮູ້ສຶກແລະເບິ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ
ຂະບວນການ pickling ສະຫນອງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເປັນເອກະລັກແລະເບິ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ພົບເຫັນກັບການປິ່ນປົວດ້ານອື່ນໆ. ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະ oxidize ຫຼື corrode ໃນໄລຍະເວລາ. ຂະບວນການດອງຍັງເອົາການເຄືອບດ້ານກ່ອນຫນ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການກະກຽມໂລຫະສໍາລັບການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ.
ກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ
ຂະບວນການດອງເອົາສິ່ງສົກກະປົກແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ, ລວມທັງ rust, ຂະຫນາດ, ແລະທາດປະສົມອື່ນໆ. ເຫຼົ້າດອງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການປົກກະຕິແລ້ວມີອາຊິດ hydrochloric ຫຼື sulfuric, ເຊິ່ງ reacts ກັບ impurities ເພື່ອສ້າງ layer ຂອງ oxide ທີ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນອາຊິດແລະ oxide ເກີນຈະຖືກລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ, ປ່ອຍໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລະລຽບ.
ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
Pickling ແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານໃນການຜະລິດແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ຂະບວນການດອງເອົາສິ່ງສົກກະປົກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີຄວາມທົນທານແລະທົນທານຫຼາຍ. ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍມັກການດອງເປັນການປິ່ນປົວດ້ານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໂລຫະຂອງເຂົາເຈົ້າເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວດ້ານຂັດ
Pickling ແມ່ນທາງເລືອກສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານການຂັດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະເສຍຫາຍ. ຂະບວນການດອງແມ່ນບໍ່ຂັດແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບໂລຫະ. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າພື້ນຜິວທີ່ເປັນຜົນແມ່ນກ້ຽງກວ່າແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມັນຕິດຕໍ່ກັບ.
Pickling ແທ້ເອົາ rust ອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະບໍ?
ການດອງເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການກະກຽມດ້ານໂລຫະສໍາລັບການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປ. ມັນຊ່ວຍເອົາ rust ຫຼືເກັດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຫນ້າດິນ, ການສ້າງຫນ້າດິນທີ່ສະອາດແລະສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ອີງຕາມປະເພດຂອງໂລຫະແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຜຸພັງ, ການດອງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂອາຊິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນອາຊິດ hydrochloric ຫຼືອາຊິດ phosphoric.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການດອງທີ່ເຫມາະສົມ
ໃນຂະນະທີ່ການດອງສາມາດເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກໍາຈັດ rust ຈາກຫນ້າໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຂະບວນການຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທາງລົບໃດໆ. ຖ້າຫາກວ່າການແກ້ໄຂການດອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນໄປຫຼືຖືກນໍາໃຊ້ດົນເກີນໄປ, ມັນສາມາດລະລາຍບໍ່ພຽງແຕ່ rust, ແຕ່ຍັງໂລຫະທີ່ຕິດພັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບາງແລະອ່ອນເພຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າການແກ້ໄຂການດອງອ່ອນເກີນໄປຫຼືບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາດົນນານ, ມັນອາດຈະບໍ່ກໍາຈັດ rust ທັງຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປ.
ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ: ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ສະອາດແລະສອດຄ່ອງ
ເມື່ອການດອງຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດຊ່ວຍສ້າງພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ສະອາດແລະສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປ. ພື້ນຜິວຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນບໍ່ມີ rust ແລະເກັດ, ແລະມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຂັດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜົນສຸດທ້າຍນີ້ຖືກເອີ້ນທົ່ວໄປວ່າເປັນພື້ນຜິວທີ່ດອງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ.
ຂໍ້ຈໍາກັດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ Pickling
Pickling ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອາຊິດ, ໂດຍທົ່ວໄປ hydrochloric ຫຼື sulfuric, ເພື່ອເອົາ impurities ອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ມັນມີປະສິດຕິຜົນໃນການກໍາຈັດຮອຍເປື້ອນ, ຮອຍດ່າງ, ແລະຂະຫນາດ, ມັນຍັງເປັນວິທີການທີ່ຂ້ອນຂ້າງຂີ້ກຽດແລະ corrosive ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດ. ການແກ້ໄຂອາຊິດ reacts ກັບຄຸນສົມບັດໂລຫະຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ embrittlement hydrogen ແລະບັນຫາອື່ນໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດການ ແລະຄວບຄຸມຂະບວນການດອງ
Pickling ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະດັບສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ profile ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້. ນີ້ປະກອບມີການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂອາຊິດ, ອຸນຫະພູມທີ່ຂະບວນການດໍາເນີນການ, ແລະໄລຍະເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຄື່ອງດອງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຜົນມາຈາກ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເຫຼົ້າ, ຂີ້ຕົມ, ແລະເກືອທີ່ເປັນກົດ, ຖືກຈັດປະເພດເປັນອັນຕະລາຍແລະຕ້ອງຖືກຖິ້ມໄວ້ໃນບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືປະຕິບັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເປັນກາງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຂອງການດອງ
Pickling ແມ່ນໃຊ້ບໍ່ໄດ້ກັບທຸກປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະ. ມັນເປັນການກັດກ່ອນເກີນໄປສໍາລັບໂລຫະບາງ, ລວມທັງອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການດອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ reactivity ກັບໂລຫະປະສົມບາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ hydrogen embrittlement ແລະບັນຫາອື່ນໆທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການດອງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການຫນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໂລຫະ, ແລະວິທີການທາງເລືອກແມ່ນໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະສະອາດ.
ເຄມີສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການແກ້ໄຂ Pickling
ອາຊິດໃນການແກ້ໄຂການດອງເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງ impurities ແລະສ້າງຫນ້າກ້ຽງ, ສະອາດ. ອາຊິດຍັງເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະອອກຈາກຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວສິ້ນທັງຫມົດ. ປະລິມານຂອງໂລຫະທີ່ເອົາອອກແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງອາຊິດທີ່ໃຊ້, ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງໂລຫະທີ່ຖືກດອງ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງເນື້ອໃນອາຊິດ
ເນື້ອໃນອາຊິດຂອງການແກ້ໄຂການດອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າມັນກໍານົດວິທີການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະວິທີການທີ່ຈະລະລາຍ impurities ໄດ້ໄວ. ປະລິມານອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະລະລາຍສິ່ງສົກກະປົກໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນກໍ່ສາມາດທໍາລາຍໂລຫະໄດ້ຖ້າປະໄວ້ໃນການແກ້ໄຂດົນເກີນໄປ. ເນື້ອໃນຂອງອາຊິດທີ່ອ່ອນກວ່າຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະລະລາຍສິ່ງສົກກະປົກ, ແຕ່ມັນເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂລຫະ.
ວິທີການທາງເລືອກໃນການດອງ
ໃນຂະນະທີ່ການດອງແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສໍາລັບການກະກຽມດ້ານໂລຫະສໍາລັບການຜະລິດ, ມີວິທີການທາງເລືອກຈໍານວນຫລາຍທີ່ບໍລິສັດອາດຈະມັກໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຂັດ, ການຂັດ, ແລະເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງໂລຫະເພື່ອສ້າງຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການດອງຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການຂອງການແກ້ໄຂ Pickling
ການແກ້ໄຂການດອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນເຢັນ, ແຫ້ງແລ້ງແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເນື່ອງຈາກທໍາມະຊາດຂອງມັນ corrosive ສູງ. ມັນຄວນຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນຖັງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ຫ່າງຈາກວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການແກ້ໄຂຄວນຖືກກະກຽມແລະນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີເພື່ອປ້ອງກັນການຫາຍໃຈຂອງ fumes.
ການຂຸດຄົ້ນທາງເລືອກໃນການເກັບຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດແລະປັບປຸງພື້ນຜິວໂລຫະ
ໃນຂະນະທີ່ການດອງເປັນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປັບປຸງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ, ມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກດຽວທີ່ມີຢູ່. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ວິທີການທາງເລືອກຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ປະກົດຂຶ້ນທີ່ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການດອງແບບດັ້ງເດີມ. ໃນພາກນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບາງທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບການດອງ, ການນໍາໃຊ້, ຂໍ້ດີ, ແລະຂໍ້ເສຍ.
ການຊໍາລະລ້າງນໍ້າ
Hydrocleaning ແມ່ນວິທີການກົນຈັກຂອງການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, rust, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ. ມັນອາໄສເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອລະເບີດສິ່ງສົກກະປົກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະສະອາດ. Hydrocleaning ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພິຈາລະນາເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບການດອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນການເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸ. ບາງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ hydrocleaning ປະກອບມີ:
- ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອາຊິດຫຼືສານເຄມີອື່ນໆ
- ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸແລະໂລຫະປະສົມ
- ປ່ອຍໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion
- ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະປັບປຸງໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ຍາກທີ່ຈະດອງ
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, hydrocleaning ອາດຈະບໍ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດ. ມັນສາມາດມີລາຄາແພງເມື່ອທຽບກັບການດອງ, ແລະມັນອາດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນບາງຊະນິດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
ການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນວິທີການໃຫມ່ຂ້ອນຂ້າງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ໃຊ້ laser ພະລັງງານສູງເພື່ອກໍາຈັດ rust, ນ້ໍາມັນ, ແລະ impurities ອື່ນໆ. ເລເຊີສາມາດແນເປົ້າໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ ແລະສະອາດຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປຖືວ່າເປັນວິທີການທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍກ່ວາການດອງ, ເພາະວ່າມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງ. ບາງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ laser ປະກອບມີ:
- ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານເຄມີຫຼືທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ
- ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸແລະໂລຫະປະສົມ
- ປ່ອຍໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion
- ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະປັບປຸງໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ຍາກທີ່ຈະດອງ
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດມີລາຄາແພງເມື່ອທຽບກັບການດອງ, ແລະມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ໄຟຟ້າ
Electropolishing ແມ່ນວິທີການທາງເຄມີຂອງການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ. ມັນອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີເພື່ອເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸອອກຈາກຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງແລະເຫຼື້ອມ. Electropolishing ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືວ່າເປັນວິທີການທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍກ່ວາການດອງ, ເພາະວ່າມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ບາງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ electropolishing ປະກອບມີ:
- ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ
- ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຊະນິດຂອງວັດສະດຸແລະໂລຫະປະສົມ
- ປ່ອຍໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion
- ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ຍາກທີ່ຈະ pickle
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, electropolishing ສາມາດມີລາຄາແພງເມື່ອທຽບກັບ pickling, ແລະມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ວິທີການເຄືອບແລະສິ່ງກີດຂວາງ
ວິທີການເຄືອບແລະສິ່ງກີດຂວາງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາປ້ອງກັນຫຼືການເຄືອບກັບຫນ້າດິນຂອງໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະຮູບແບບອື່ນໆ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຖືວ່າມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍກວ່າການດອງຫຼືວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດອື່ນໆ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນບໍ່ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຫນ້າດິນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອສະຫນອງຊັ້ນປ້ອງກັນແທນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ. ບາງວິທີການເຄືອບ ແລະສິ່ງກີດຂວາງທົ່ວໄປທີ່ສຸດລວມມີ:
- ການໃຊ້ນໍ້າມັນ ຫຼືນໍ້າມັນເຄືອບໃສ່ພື້ນຜິວ
- ການໃຊ້ສານເຄືອບສານເຄມີທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວເພື່ອໃຫ້ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ
- ນຳໃຊ້ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບ, ເຊັ່ນ: ຟິມພລາສຕິກໃສ່ພື້ນຜິວ
ໃນຂະນະທີ່ວິທີການເຄືອບແລະສິ່ງກີດຂວາງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນຫນ້ອຍກວ່າການດອງຫຼືວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດອື່ນໆ, ພວກເຂົາສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນແທນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ.
Pickling vs Passivation: ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫຍັງ?
Pickling ແມ່ນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປິ່ນປົວເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະອື່ນໆເພື່ອກໍາຈັດຂະຫນາດ, rust, ແລະ impurities ອື່ນໆອອກຈາກຫນ້າດິນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດກັບໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະລາຍຊັ້ນອອກໄຊແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ມີຢູ່ໃນຫນ້າດິນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ passivation, pickling ສ້າງການປ່ຽນແປງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງໂລຫະ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຕົນ.
ນີ້ແມ່ນບາງຈຸດສໍາຄັນທີ່ຄວນສັງເກດກ່ຽວກັບການດອງ:
- ຂະບວນການດອງແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະກະກຽມພື້ນຜິວໂລຫະສໍາລັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຫຼືສໍາເລັດຮູບ.
- ອາຊິດທີ່ໃຊ້ໃນການດອງສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງໂລຫະແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອາຊິດ hydrochloric ຫຼື sulfuric.
- ການເກັບສາມາດຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຮ້ອນຫຼືເຢັນ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະລະດັບຂອງການກັດກ່ອນ.
- ໄລຍະເວລາທີ່ໂລຫະປະໄວ້ຢູ່ໃນການແກ້ໄຂການດອງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງໂລຫະແລະລະດັບຂອງການກັດກ່ອນ.
- Pickling ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສີແລະຮູບລັກສະນະຂອງບາງສ່ວນ, ເຊັ່ນ: chrome, ແລະຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບບາງຢ່າງຖ້າບໍ່ປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
- Pickling ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການງ່າຍດາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງປະຊາຊົນປະຕິບັດການປິ່ນປົວ.
Passivation: ທາງເລືອກທີ່ງ່າຍດາຍແລະທໍາມະຊາດ
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, Passivation ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າມີຄວາມຮຸກຮານຫນ້ອຍກວ່າການດອງ. ມັນໃຊ້ທັງອາຊິດ nitric ຫຼືອາຊິດ citric ເພື່ອສ້າງຊັ້ນ oxide ບາງໆຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງປົກປ້ອງມັນຈາກການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ. ບໍ່ຄືກັບການດອງ, passivation ມັກຈະບໍ່ໄປຂ້າງລຸ່ມຂອງໂລຫະແລະບໍ່ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະ.
ນີ້ແມ່ນບາງຈຸດສໍາຄັນທີ່ຄວນສັງເກດກ່ຽວກັບການ passivation:
- Passivation ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງສະແຕນເລດແລະໂລຫະອື່ນໆຈາກການກັດກ່ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆ.
- ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໂລຫະເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອສ້າງຊັ້ນ oxide passive.
- Passivation ແມ່ນຂະບວນການທໍາມະຊາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະບາງຊະນິດຖືກສໍາຜັດກັບອາກາດຫຼືນ້ໍາ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມ.
- Passivation ແມ່ນວິທີການປົກປ້ອງພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການແພດ, ແລະອາຫານ.
- ປະເພດຂອງອາຊິດທີ່ໃຊ້ໃນ passivation ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງໂລຫະແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ອ່ອນແອຂອງອາຊິດ nitric ຫຼື citric.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ Pickling ແລະ Passivation
ນີ້ແມ່ນບາງຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການດອງແລະການ passivation:
- Pickling ເປັນວິທີການຮຸກຮານຫຼາຍຂອງການປິ່ນປົວດ້ານໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ passivation ເປັນຂະບວນການທໍາມະຊາດຫຼາຍແລະອ່ອນໂຍນ.
- Pickling ສ້າງການປ່ຽນແປງຫຼາຍຂື້ນກັບໂລຫະ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ passivation ບໍ່ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະ.
- Pickling ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລະກະກຽມພື້ນຜິວໂລຫະສໍາລັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຫຼືສໍາເລັດຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ passivation ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນຜິວໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນແລະຮູບແບບອື່ນໆຂອງຄວາມເສຍຫາຍ.
- ອາຊິດທີ່ໃຊ້ໃນການດອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອາຊິດ hydrochloric ຫຼື sulfuric, ໃນຂະນະທີ່ອາຊິດທີ່ໃຊ້ໃນ passivation ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ອ່ອນແອຂອງອາຊິດ nitric ຫຼື citric.
- Pickling ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສີແລະຮູບລັກສະນະຂອງບາງສ່ວນ, ເຊັ່ນ: chrome, ໃນຂະນະທີ່ passivation ບໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງໂລຫະ.
- Pickling ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງປະຊາຊົນປະຕິບັດການປິ່ນປົວ, ໃນຂະນະທີ່ passivation ແມ່ນຂະບວນການງ່າຍດາຍແລະປອດໄພກວ່າໂດຍລວມ.
ສະຫຼຸບ
ດັ່ງນັ້ນ, ການດອງແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ. ມັນເປັນການປະຕິບັດທົ່ວໄປໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວ. ທ່ານສາມາດດອງພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບໂລຫະໃດກໍ່ຕາມ, ແຕ່ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະດອງເຫຼັກ, ເພາະວ່າມັນເປັນໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ສະນັ້ນ, ດຽວນີ້ເຈົ້າຮູ້ວິທີເກັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນໂລຫະ, ສະນັ້ນສືບຕໍ່ໄປແລະດອງທັນທີ!
ຂ້ອຍແມ່ນ Joost Nusselder, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງ Tools Doctor, ນັກກາລະຕະຫຼາດເນື້ອຫາ, ແລະພໍ່. ຂ້ອຍມັກພະຍາຍາມອຸປະກອນໃໝ່, ແລະຮ່ວມກັບທີມງານຂອງຂ້ອຍ, ຂ້ອຍໄດ້ສ້າງບົດຄວາມ blog ໃນຄວາມເລິກຕັ້ງແຕ່ປີ 2016 ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານທີ່ສັດຊື່ດ້ວຍເຄື່ອງມື & ຄໍາແນະນໍາການຫັດຖະກໍາ.
