Metāla virsmas kodināšana? Galīgais ceļvedis metāla konservēšanai

Kodināšana ir metāla apstrādes process, lai noņemtu piemaisījumus un sagatavotu virsmu turpmākai apstrādei vai pārklāšanai. Visizplatītākā kodināšanas metode ir skābes šķīduma izmantošana, lai noņemtu virsmas netīrumus.

Tā ir gadsimtiem sena prakse, kas ietver virkni darbību, lai izveidotu gludu, tīru virsmu. Apskatīsim kodināšanas procesu un kā tas atšķiras no citiem virsmas apstrādes procesiem.

Kāpēc metāla virsmu kodināšana ir izplatīta prakse mūsdienu ražošanā

Kodināšana ir metāla apstrādes paņēmiens, kas ietver skābes šķīduma izmantošanu, lai noņemtu tērauda, ​​lokšņu metāla un citu metāla materiālu virsmas netīrumus. Šo procesu parasti izmanto metāla izstrādājumu ražošanā, lai izveidotu gludu un tīru virsmu, ar kuru ir vieglāk strādāt un kas nodrošina labāku aizsardzību pret negatīvām izmaiņām, kas saistītas ar uzglabāšanu vai apkalpošanu.

Kodināšanas process

Kodināšanas process sastāv no šādiem posmiem:

• Metāla virsmas sagatavošana ar slīpēšanu, pulēšanu vai smalku lokšņu velmēšanu, lai noņemtu redzamus nogulsnes vai virsmas defektus.
• Kodināšanas šķīduma uzklāšana uz metāla virsmas, kas parasti satur šķīstošu savienojumu maisījumu, kas efektīvi uzbrūk un noņem visus atlikušos piemaisījumus.
• Ļaujiet metālam noteiktu laiku iesūkties kodināšanas šķīdumā atkarībā no kodināmā metāla veida un veida.
• Metāla noņemšana no kodināšanas šķīduma un kārtīga mazgāšana ar ūdeni, lai noņemtu atlikušo skābes saturu.

Kodināšanas šķīdumu sastāvs

Precīzs kodināšanas šķīdumu sastāvs atšķiras atkarībā no kodināmā metāla veida un ražošanas procesa īpašajām prasībām. Tomēr kodināšanas šķīdumi parasti satur skābju maisījumu, piemēram, sālsskābi vai sērskābi, un citus savienojumus, kas atbalsta kodināšanas procesu.

Dažādi kodināšanas veidi

Mūsdienu ražošanā parasti tiek izmantoti divi galvenie kodināšanas veidi:

• Karstā kodināšana, kas ietver kodināšanas šķīduma uzklāšanu uz metāla virsmas augstā temperatūrā, lai palielinātu procesa efektivitāti.
• Aukstā kodināšana, kas ietver kodināšanas šķīduma uzklāšanu uz metāla virsmas istabas temperatūrā, ko parasti izmanto zemākas kvalitātes metāla materiāliem vai gadījumos, kad karstās kodināšanas izmantošana ir ierobežota.

Kāpēc kodināšana ir labākā metālu virsmas apstrāde?

Kodināšana ir izmantota gadsimtiem ilgi kā līdzeklis metālu sagatavošanai apstrādei. Agrāk to parasti darīja, uz metāla virsmas uzklājot skābi, kas efektīvi uzbruka un noņems visus katlakmens vai citus piemaisījumus. Mūsdienās kodināšana ir modernāks process, kas ietver virkni darbību, lai izveidotu tīru, pulētu virsmu, kurā nav negatīva satura.

Kas ir kodināšana?

Kodināšana ir virsmas apstrādes process, kas ietver skābes šķīduma izmantošanu, lai no metāliem noņemtu virspusējus piemaisījumus. Šo procesu parasti izmanto tērauda ražošanā, kur to sauc par "marinētu un eļļotu". Skābes šķīdums, ko izmanto kodināšanā, parasti ir sālsskābes un sērskābes maisījums atkarībā no apstrādājamā metāla veida.

Marinējamo metālu veidi

Kodināšanu var izmantot dažādiem metāliem, tostarp:

• tērauds
• dzelzs
• varš
• Brass
• Alumīnijs

Kodināšanas procesā iesaistītie soļi

How to strip wire fast

Share

Watch on

Kodināšanas process parasti sastāv no šādām darbībām:

• Metāla slīpēšana vai pulēšana, lai novērstu jebkādas virsmas nepilnības.
• Skābes šķīduma sagatavošana pareizajam saturam un temperatūrai.
• Skābes šķīduma uzklāšana uz metāla virsmas noteiktu laiku.
• Skābes šķīduma noņemšana un metāla skalošana ar ūdeni.
• Marinētā metāla uzglabāšana sausā, vēsā vietā, lai novērstu jebkādu papildu koroziju.

Kas pazūd kodināšanas laikā?

Kodināšanas šķīduma koncentrācijai ir arī nozīme kodināšanas procesā. Skābes vai bāzes šķīduma koncentrācija var atšķirties atkarībā no kodināmā metāla veida un piemaisījumiem, kas ir jānoņem. Augstākas skābes vai bāzes šķīduma koncentrācijas ļauj efektīvāk noņemt netīrumus, taču var arī iegūt zemākas kvalitātes virsmas apdari. Zemākas skābes vai bāzes šķīduma koncentrācijas nodrošina augstākas kvalitātes virsmas apdari, taču var efektīvi novērst visus piemaisījumus.

Kodināšanas laika posms

Kodināšanas laiks arī atšķiras atkarībā no kodināmā metāla veida un no piemaisījumiem, kas jānoņem. Vislabāko kodināšanas laiku parasti nosaka kodināšanas dzēriena ražotājs, un tas var svārstīties no dažām minūtēm līdz vairākām stundām. Ir svarīgi neatstāt metālu kodināšanas šķīdumā pārāk ilgi, jo tas var izraisīt pārmērīgu kodināšanu un metāla virsmas bojājumus.

Kodināšanā izmantotie balsti

Kodināšanas procesā metālu parasti atbalsta īpašas vienības, kas ļauj kodināšanas šķidrumam pilnībā iekļūt metāla virsmā. Šie balsti var būt loksnes, ruļļi vai citas formas, kas paredzētas, lai kodināšanas šķidrums varētu efektīvi uzbrukt metāla virsmas piemaisījumiem.

Kā marinēt metāla virsmu: soli pa solim

1. darbība: metāla virsmas sagatavošana

Pirms kodināšanas obligāti jāsagatavo metāla virsma. Šis solis ietver eļļas, tauku vai netīrumu noņemšanu no virsmas, izmantojot abrazīvu materiālu. Ir ļoti svarīgi nodrošināt, lai virsma būtu tīra un bez jebkādiem piemaisījumiem, kas varētu traucēt kodināšanas procesu.

2. darbība: kodināšanas šķīduma uzklāšana

Kodināšanas process ietver skābes šķīduma uzklāšanu uz metāla virsmas. Visbiežāk izmantotie kodināšanas šķīdumi ir sālsskābe vai sērskābe. Skābe noņem oksīda slāni un visus piemaisījumus, kas atrodas uz metāla virsmas. Kodināšanas šķīdumu parasti uzklāj, iemērcot metālu skābes šķīdumā vai ar otu uzklājot šķīdumu uz virsmas.

3. darbība: ļaujiet kodināšanas šķīdumam darboties

Pēc kodināšanas šķīduma uzklāšanas noteikti jāļauj tam iedarboties noteiktu laiku. Kodināšanas procesam nepieciešamais laiks ir atkarīgs no metāla veida, oksīda slāņa biezuma un skābes šķīduma koncentrācijas. Parasti process ilgst no dažām minūtēm līdz vairākām stundām.

4. darbība: metāla virsmas skalošana

Kad kodināšanas process ir pabeigts, metāla virsma rūpīgi jānoskalo ar ūdeni, lai noņemtu atlikušo skābes šķīdumu. Šis solis ir ļoti svarīgs, jo jebkura uz virsmas palikusi skābe var turpināt uzbrukt metālam un izraisīt koroziju.

5. darbība: skābes šķīduma neitralizēšana

Pēc skalošanas metāla virsma ir jāneitralizē, lai novērstu turpmākas ķīmiskas reakcijas. Šis solis ietver neitralizējoša šķīduma uzklāšanu uz metāla virsmas. Visbiežāk izmantotais neitralizējošais šķīdums ir cepamās sodas un ūdens maisījums.

6. darbība: metāla virsmas žāvēšana

Kodināšanas procesa pēdējais posms ir metāla virsmas žāvēšana. Šis solis ir ļoti svarīgs, jo atlikušais mitrums var izraisīt metāla koroziju. Metāla virsmu var nosusināt, izmantojot tīru drānu vai ļaujot tai nožūt.

Kopumā kodināšana ir vienkāršs, bet efektīvs process piemaisījumu noņemšanai no metāla virsmas. Tas piedāvā daudzas priekšrocības, tostarp gludas un tīras virsmas izveidi, katlakmens un oksīdu satura noņemšanu un metāla vispārējās kvalitātes uzlabošanu. Lai gan ir alternatīvas metodes tīrīšana metāla virsmām, kodināšana ir visbiežāk izmantotā un nodrošina vislabākos rezultātus.

Kad kodināšana notiek nepareizi: pārmērīgas metāla virsmu kodināšanas negatīvās sekas

Kodināšana ir būtisks solis tīru un pulētu metāla virsmu ražošanā. Tas ietver skābes maisījuma uzklāšanu uz metāla virsmas, lai noņemtu visas šķīstošās sastāvdaļas un piemaisījumus. Tomēr, ja metāls tiek kodināts pārāk ilgi, tas var negatīvi ietekmēt galaproduktu.

Kā izvairīties no pārmērīgas kodināšanas

Lai izvairītos no pārmērīgas kodināšanas, ir svarīgi ievērot pareizu kodināšanas procesu un neatstāt metālu kodināšanas šķīdumā ilgāk nekā nepieciešams. Daži padomi, kā izvairīties no pārmērīgas kodināšanas, ir šādi:

• Pareiza kodināšanas šķīduma izmantošana: dažādiem metālu veidiem ir nepieciešami dažādi kodināšanas risinājumi. Noteikti izmantojiet piemērotu risinājumu metālam, ar kuru strādājat.

• Kodināšanas procesa uzraudzība: Sāciet uzraudzīt metālu, kamēr tas tiek kodināts, lai nodrošinātu, ka tas neatrodas šķīdumā ilgāk nekā nepieciešams.

• Pareiza sastāvdaļu maisījuma izmantošana: lai izvairītos no pārmērīgas kodināšanas, kodināšanas šķīdumā izmantojiet pareizo sastāvdaļu maisījumu.

• Pareiza metāla sagatavošana: Pirms kodināšanas noteikti pareizi sagatavojiet metāla virsmu, lai nodrošinātu, ka skābes maisījums tiek uzklāts vienmērīgi un pilnībā.

• Metāla noņemšana no kodināšanas šķīduma pareizajā laikā: Neatstājiet metālu kodināšanas šķīdumā ilgāk, nekā nepieciešams.

Kāpēc kodināšana ir labākā virsmas apstrāde jūsu metāla izstrādājumiem

Kodināšana ir process, kas ietver skābes izmantošanu, lai noņemtu piemaisījumus no metāla virsmām. Šis process piedāvā daudzas priekšrocības, tostarp uzlabotu metāla izturību un veiktspēju. Kodināšanas procesā tiek noņemti piemaisījumi, piemēram, rūsa, katlakmens un citi piesārņotāji, kas laika gaitā var izraisīt metāla noārdīšanos. Kodināšanas rezultātā iegūtā tīrā un gludā virsma nozīmē, ka metāls spēj labāk veikt tam paredzēto funkciju.

Viegli vadāms un piemērots dažādiem materiāliem

Kodināšana ir vienkāršs un viegli vadāms process, kas piemērots lietošanai ar plašu materiālu klāstu. Kodināšanas procesu var izmantot, lai noņemtu piemaisījumus no tērauda, ​​vara, dārgmetāliem un alumīnija sakausējumiem. Kodināšanas process ir ideāli piemērots arī gludas virsmas izveidošanai uz abrazīviem materiāliem, ar kuriem būtu grūti strādāt, izmantojot citas metodes.

Piedāvā unikālu sajūtu un izskatu

Kodināšanas process nodrošina metālam unikālu sajūtu un izskatu, kas nav sastopams citos virsmas apstrādes veidos. Iegūtajā virsmā parasti ir zems oglekļa saturs, kas nozīmē, ka laika gaitā ir mazāka iespējamība, ka tā oksidēsies vai korozēs. Kodināšanas procesā tiek noņemti arī visi iepriekšējie virsmas pārklājumi, tādējādi atvieglojot metāla sagatavošanu turpmākai apstrādei.

Noņem netīrumus un sārņus

Kodināšanas procesā no metāla virsmas tiek noņemti piemaisījumi un piesārņotāji, tostarp rūsa, katlakmens un citi savienojumi. Procesā izmantotais kodināšanas šķidrums parasti satur sālsskābi vai sērskābi, kas reaģē ar piemaisījumiem, veidojot oksīda slāni, ko var viegli noņemt. Pēc tam lieko skābes un oksīda slāni nomazgā ar ūdeni, atstājot tīru un gludu virsmu.

Aizsargā pret koroziju

Kodināšana ir standarta prakse ražošanā, un to parasti izmanto, lai aizsargātu pret koroziju. Kodināšanas procesā tiek noņemti visi piemaisījumi, kas varētu izraisīt koroziju, padarot metālu izturīgāku un ilgstošāku. Daudzi uzņēmumi dod priekšroku kodināšanai kā metāla izstrādājumu virsmas apstrādei, jo tā nodrošina spēcīgu aizsardzību pret koroziju.

Alternatīva abrazīvās virsmas apstrādei

Kodināšana ir alternatīva abrazīvai virsmas apstrādei, kas var fiziski sabojāt metālu. Kodināšanas process nav abrazīvs, un tam nav nepieciešams fizisks kontakts ar metālu. Tas nozīmē, ka iegūtā virsma ir gludāka un mazāka iespēja sabojāt citus materiālus, ar kuriem tā saskaras.

Vai kodināšana patiešām noņem rūsu no metāla virsmām?

Kodināšana ir svarīgs posms metāla virsmu sagatavošanā turpmākajam darbam. Tas palīdz noņemt rūsu vai zvīņas, kas varētu būt izveidojušās uz virsmas, radot tīru un konsekventu virsmu, kas ir piemērota turpmākai apstrādei. Atkarībā no metāla veida un oksīda slāņu biezuma kodināšanu var veikt, izmantojot dažāda veida skābes šķīdumus, piemēram, sālsskābi vai fosforskābi.

Pareizas kodināšanas nozīme

Lai gan kodināšana var būt efektīvs veids, kā noņemt rūsu no metāla virsmām, ir svarīgi pareizi veikt procesu, lai izvairītos no negatīvām sekām. Ja kodināšanas šķīdums ir pārāk spēcīgs vai tiek lietots pārāk ilgi, tas var izšķīdināt ne tikai rūsu, bet arī zem tā esošo metālu, kā rezultātā produkts ir plānāks un vājāks. Savukārt, ja kodināšanas šķīdums ir pārāk vājš vai netiek uzklāts pietiekami ilgi, tas var nenotīrīt visu rūsu, kā rezultātā veidojas virsma, kas nav piemērota turpmākam darbam.

Gala rezultāts: tīra un vienmērīga metāla virsma

Ja kodināšana tiek veikta pareizi, tā var palīdzēt izveidot tīru un konsekventu metāla virsmu, kas ir piemērota turpmākam darbam. Iegūtā virsma ir bez rūsas un zvīņām, un tai ir smalka, pulēta apdare, kas nodrošina augstas kvalitātes darbu. Šo gala rezultātu parasti sauc par marinētu virsmu, un to plaši izmanto metālapstrādes nozarē.

Metāla virsmu kodināšanas ierobežojumi un ietekme uz vidi

Kodināšana ir process, kurā nepieciešams izmantot skābi, parasti sālsskābi vai sērskābi, lai noņemtu piemaisījumus no metāla virsmām. Lai gan tā ir efektīva traipu, rūsas un katlakmens noņemšanai, tā ir arī diezgan neapstrādāta un kodīga metode, kas var izraisīt dažu metālu sakausējumu bojājumus. Skābais šķīdums reaģē ar materiāla metāliskajām īpašībām, izraisot ūdeņraža trauslumu un citas problēmas, kas var ietekmēt gala produkta kvalitāti.

Grūtības apstrādāt un kontrolēt kodināšanas procesus

Kodināšana ir process, kurā nepieciešama augsta līmeņa kontrole, lai nodrošinātu vēlamā profila sasniegšanu. Tas ietver skābes šķīduma koncentrācijas kontroli, temperatūru, kurā process tiek veikts, un laiku, cik ilgi metāla daļas tiek turētas sālījumā. Iegūtie atkritumi, kas sastāv no izlietotā atsārma, dūņām un skābiem sāļiem, ir klasificēti kā bīstami, un tie ir jāiznīcina poligonā vai jāapstrādā, izmantojot neitralizācijas procesu.

Piemērojamie kodināšanas ierobežojumi

Kodināšana nav piemērojama visiem metālu sakausējumu veidiem. Tas ir pārāk kodīgs dažiem metāliem, tostarp alumīnijam un vara, un var sabojāt to īpašības. Turklāt kodināšana var izraisīt dažu sakausējumu reaģētspējas problēmas, izraisot ūdeņraža trauslumu un citas problēmas, kas var ietekmēt galaprodukta kvalitāti. Kodināšanas ierobežojumi padara to par mazāk vēlamo metodi metāla virsmu tīrīšanai, un tiek izstrādātas alternatīvas metodes, lai piedāvātu gludāku un tīrāku apdari.

Ķīmija kodināšanas šķīduma pamatā

Kodināšanas šķīdumā esošā skābe reaģē ar metāla virsmu, izšķīdinot piemaisījumus un veidojot gludu, tīru virsmu. Skābe arī noņem no virsmas plānu metāla slāni, kas palīdz izveidot konsekventu biezumu visā gabalā. Noņemtā metāla daudzums ir atkarīgs no izmantotās skābes veida, metāla biezuma un metāla kodināšanas laika.

Skābes satura nozīme

Skābes saturs kodināšanas šķīdumā ir svarīgs, jo tas nosaka, cik stiprs ir šķīdums un cik ātri tas izšķīdinās piemaisījumus. Spēcīgāks skābes saturs ātrāk izšķīdinās piemaisījumus, taču tas var arī sabojāt metālu, ja tas tiek atstāts šķīdumā pārāk ilgi. Vājāks skābes saturs prasīs ilgāku laiku, lai izšķīdinātu piemaisījumus, taču ir mazāka iespēja sabojāt metālu.

Alternatīvas kodināšanas metodes

Lai gan kodināšana ir standarta prakse metāla virsmu sagatavošanai ražošanai, ir vairākas alternatīvas metodes, kurām uzņēmumi var dot priekšroku atkarībā no konkrētajiem izmantotajiem materiāliem un daļām. Šīs metodes ietver pulēšanu, slīpēšanu un metāla biezuma palielināšanu, lai izveidotu konsekventu virsmu. Tomēr kodināšana joprojām ir visplašāk izmantotā metode, pateicoties tās izcilajiem rezultātiem un konsekventiem rezultātiem.

Kodināšanas šķīduma uzglabāšana un apstrāde

Kodināšanas šķīdums jāuzglabā vēsā, sausā vietā un ar to jārīkojas uzmanīgi, jo tas ir ļoti kodīgs. Tas jāuzglabā mazākos traukos, lai novērstu piesārņojumu, un jātur prom no jutīgiem materiāliem. Šķīdums arī jāsagatavo un jālieto labi vēdināmā vietā, lai novērstu tvaiku ieelpošanu.

Kodināšanas alternatīvu izpēte metāla virsmu tīrīšanai un uzlabošanai

Lai gan kodināšana ir plaši izmantota metode metāla detaļu virsmas tīrīšanai un uzlabošanai, tā nav vienīgā pieejamā iespēja. Pēdējos gados ir parādījušās vairākas alternatīvas metodes, kas piedāvā virkni priekšrocību salīdzinājumā ar tradicionālo kodināšanu. Šajā sadaļā mēs izpētīsim dažas no populārākajām kodināšanas alternatīvām, to lietojumu, priekšrocības un trūkumus.

Hidrotīrīšana

Hidrotīrīšana ir mehāniska metode eļļas, rūsas un citu piesārņotāju noņemšanai no metāla virsmām. Tas paļaujas uz augstspiediena ūdens strūklu, kas notīra netīrumus, atstājot gludu un tīru virsmu. Hidrotīrīšanu parasti uzskata par videi draudzīgu alternatīvu kodināšanai, jo tā materiāla tīrīšanai nav atkarīga no ķīmiskām reakcijām. Dažas no galvenajām hidrotīrīšanas priekšrocībām ir:

• Nav nepieciešama skābe vai citas ķīmiskas vielas
• Var izmantot dažādiem materiāliem un sakausējumiem
• Atstāj mikroskopiski precīzu slāni uz virsmas, uzlabojot izturību pret koroziju
• Var izmantot speciālu sakausējumu tīrīšanai un uzlabošanai, kurus ir grūti kodināt

Tomēr hidrotīrīšana var nebūt labākais risinājums visiem lietojumiem. Tas var būt dārgs salīdzinājumā ar kodināšanu, un tas var nebūt tik efektīvs, lai noņemtu noteikta veida piesārņotājus.

Lāzera tīrīšana

Lāzera tīrīšana ir salīdzinoši jauna metode metāla virsmu tīrīšanai, kas izmanto jaudīgu lāzeru, lai noņemtu rūsu, eļļu un citus netīrumus. Lāzers spēj precīzi mērķēt uz piesārņotajām vietām, atstājot aiz sevis gludu un tīru virsmu. Lāzera tīrīšana parasti tiek uzskatīta par precīzāku un efektīvāku metodi nekā kodināšana, jo to var izmantot, lai noņemtu piesārņotājus no grūti sasniedzamām vietām. Dažas no galvenajām lāzera tīrīšanas priekšrocībām ir:

• Nav nepieciešama ķīmiska vai mehāniska tīrīšana
• Var izmantot dažādiem materiāliem un sakausējumiem
• Atstāj mikroskopiski precīzu slāni uz virsmas, uzlabojot izturību pret koroziju
• Var izmantot speciālu sakausējumu tīrīšanai un uzlabošanai, kurus ir grūti kodināt

Tomēr lāzera tīrīšana var būt dārga salīdzinājumā ar kodināšanu, un tas var nebūt labākais risinājums lielu detaļu vai liela apjoma ražošanai.

Elektropolēšana

Elektropolēšana ir ķīmiska metode metāla detaļu virsmas apdares uzlabošanai. Tas balstās uz elektroķīmisku reakciju, lai noņemtu plānu materiāla slāni no virsmas, atstājot gludu un spīdīgu apdari. Elektropulēšana parasti tiek uzskatīta par precīzāku un efektīvāku metodi nekā kodināšana, jo to var izmantot, lai uzlabotu sarežģītu detaļu virsmas apdari. Dažas no galvenajām elektropulēšanas priekšrocībām ir:

• Nav nepieciešama mehāniska tīrīšana
• Var izmantot dažādiem materiāliem un sakausējumiem
• Atstāj mikroskopiski precīzu slāni uz virsmas, uzlabojot izturību pret koroziju
• Var izmantot, lai uzlabotu virsmas apdari īpašiem sakausējumiem, kurus ir grūti kodināt

Tomēr elektropulēšana var būt dārga salīdzinājumā ar kodināšanu, un tā var nebūt labākais risinājums lielu detaļu vai liela apjoma ražošanai.

Pārklāšanas un barjeru metodes

Pārklāšanas un barjeras metodes ietver aizsargplēves vai pārklājuma uzklāšanu uz metāla virsmas, lai novērstu rūsu un citus korozijas veidus. Šīs metodes parasti tiek uzskatītas par mazāk efektīvām nekā kodināšana vai citas tīrīšanas metodes, jo tās nenoņem no virsmas piesārņotājus. Tomēr tie var būt noderīgi noteiktos lietojumos, kur mērķis ir nodrošināt aizsargslāni, nevis notīrīt virsmu. Dažas no visizplatītākajām pārklājuma un barjeras metodēm ir:

• Eļļas vai tauku pārklājuma uzklāšana uz virsmas
• Ķīmiskā pārklājuma uzklāšana, kas reaģē ar virsmu, lai nodrošinātu aizsargkārtu
• Virsmai uzliekot fizisku barjeru, piemēram, plastmasas plēvi

Lai gan pārklāšanas un barjeras metodes parasti ir mazāk efektīvas nekā kodināšana vai citas tīrīšanas metodes, tās var būt noderīgas noteiktos lietojumos, kur mērķis ir nodrošināt aizsargslāni, nevis notīrīt virsmu.

Kodināšana pret pasivāciju: kāda ir atšķirība?

Kodināšana ir plaši izmantota tērauda un citu metālu apstrādes metode, lai no virsmas noņemtu katlakmens, rūsu un citus piemaisījumus. Process ietver skābes šķīduma uzklāšanu uz metāla, kas izšķīdina oksīda slāni un citus piesārņotājus, kas atrodas uz virsmas. Atšķirībā no pasivēšanas, kodināšana rada lielākas metāla izmaiņas, būtiski ietekmējot tā struktūru un izskatu.

Šeit ir daži galvenie punkti, kas jāņem vērā par kodināšanu:

• Kodināšanas procesu galvenokārt izmanto metāla virsmu tīrīšanai un sagatavošanai turpmākai apstrādei vai apdarei.
• Kodināšanai izmantotā skābe var atšķirties atkarībā no metāla veida un vēlamā rezultāta, bet parasti tas ir spēcīgs sālsskābes vai sērskābes šķīdums.
• Kodināšanu var veikt ar karstu vai aukstu procesu atkarībā no materiāla un esošās korozijas līmeņa.
• Laiks, cik ilgi metāls ir atstāts kodināšanas šķīdumā, mainās atkarībā no metāla veida un esošās korozijas pakāpes.
• Kodināšana var ietekmēt noteiktu daļu, piemēram, hroma, krāsu un izskatu, kā arī var ietekmēt noteiktu sastāvdaļu darbību, ja tā netiek veikta pareizi.
• Kodināšana nav vienkāršs process, un, lai nodrošinātu apstrādi veicošo cilvēku drošību, ir jāievēro atbilstoši drošības pasākumi.

Pasivācija: vienkārša un dabiska alternatīva

No otras puses, pasivēšana ir progresīvāka tehnika, kas ir plaši atzīta par mazāk agresīvu nekā kodināšana. Tas izmanto slāpekļskābi vai citronskābi, lai izveidotu plānu oksīda slāni uz metāla virsmas, kas pasargā to no turpmākas korozijas. Atšķirībā no kodināšanas, pasivēšana parasti nenotiek zem metāla virsmas un nemaina metāla īpašības.

Šeit ir daži galvenie punkti, kas jāņem vērā par pasivāciju:

• Pasivāciju galvenokārt izmanto, lai aizsargātu nerūsējošo tēraudu un citus metālus no korozijas un cita veida bojājumiem.
• Process ietver metāla virsmas tīrīšanu, lai noņemtu visus piesārņotājus, kam seko skābes šķīduma uzklāšana, lai izveidotu pasīvo oksīda slāni.
• Pasivācija ir dabisks process, kas notiek, kad noteikti metāli tiek pakļauti gaisa vai ūdens iedarbībai, taču to var panākt arī ar atbilstošu apstrādi.
• Pasivēšana ir plaši atzīta metāla virsmu aizsardzības metode, un to parasti izmanto kosmosa, medicīnas un pārtikas rūpniecībā.
• Pasivācijā izmantotās skābes veids atšķiras atkarībā no metāla veida un vēlamā rezultāta, bet parasti tas ir vājš slāpekļskābes vai citronskābes šķīdums.

Galvenās atšķirības starp kodināšanu un pasivāciju

Šeit ir dažas galvenās atšķirības starp kodināšanu un pasivēšanu:

• Kodināšana ir agresīvāka metāla virsmu apstrādes metode, savukārt pasivēšana ir dabiskāks un saudzīgāks process.
• Kodināšana rada lielākas metāla izmaiņas, būtiski ietekmējot tā struktūru un izskatu, savukārt pasivēšana nemaina metāla īpašības.
• Kodināšanu galvenokārt izmanto metāla virsmu tīrīšanai un sagatavošanai tālākai apstrādei vai apdarei, savukārt pasivāciju galvenokārt izmanto, lai aizsargātu metāla virsmas no korozijas un cita veida bojājumiem.
• Kodināšanai izmantotā skābe parasti ir spēcīgs sālsskābes vai sērskābes šķīdums, savukārt pasivācijā izmantotā skābe parasti ir vājš slāpekļskābes vai citronskābes šķīdums.
• Kodināšana var ietekmēt atsevišķu detaļu, piemēram, hroma, krāsu un izskatu, savukārt pasivēšana būtiski neietekmē metāla izskatu.
• Kodināšanai ir jāievēro atbilstoši drošības pasākumi, lai nodrošinātu apstrādi veicošo cilvēku drošību, savukārt pasivēšana kopumā ir vienkāršāks un drošāks process.

Secinājumi

Tātad kodināšana ir virsmas apstrādes process, ko izmanto, lai noņemtu piemaisījumus no metāla virsmas. Tā ir izplatīta prakse mūsdienu ražošanā, un virsmas piemaisījumu noņemšanai tiek izmantots skābs šķīdums. Jūs varat kodināt gandrīz jebkuru metālu, bet vislabāk ir kodināt tēraudu, jo tas ir visizplatītākais metāls, ko izmanto ražošanā. Tātad, tagad jūs zināt, kā marinēt metāla virsmu, tāpēc turpiniet marinēt!

Es esmu Joosts Nuselders, Tools Doctor dibinātājs, satura mārketinga speciālists un tētis. Man patīk izmēģināt jaunu aprīkojumu, un kopš 2016. gada kopā ar savu komandu esmu veidojis padziļinātus emuāra rakstus, lai palīdzētu lojālajiem lasītājiem ar rīkiem un gatavošanas padomiem.