എന്റെ വായനക്കാർക്കായി നുറുങ്ങുകൾ നിറഞ്ഞ സ contentജന്യ ഉള്ളടക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഞാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. പണമടച്ചുള്ള സ്പോൺസർഷിപ്പുകൾ ഞാൻ സ്വീകരിക്കുന്നില്ല, എന്റെ അഭിപ്രായം എന്റേതാണ്, എന്നാൽ എന്റെ ശുപാർശകൾ നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാണെന്നും എന്റെ ലിങ്കുകളിലൊന്നിൽ നിങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അധിക ചിലവില്ലാതെ എനിക്ക് ഒരു കമ്മീഷൻ സമ്പാദിക്കാം. കൂടുതലറിവ് നേടുക
ബ്രേസിംഗും സോൾഡറിംഗും രണ്ട് ലോഹ കഷണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് രീതികളാണ്. ഇരുവരും ഒരേ അദ്വിതീയ വശം പങ്കിടുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉരുകാതെ രണ്ട് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കാം. പകരം, ചേരുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ പോസ്റ്റിൽ ഞങ്ങൾ കവർ ചെയ്യും:
ബ്രേസിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ അത്ര സങ്കീർണ്ണമല്ല. ആദ്യം, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഗ്രീസ്, പെയിന്റ്, ഓയിൽ എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നില്ല. നല്ല സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. അതിനുശേഷം, അവ പരസ്പരം എതിർക്കുന്നു. ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് ചില ക്ലിയറൻസ് നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗം ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഉരുകിയ ഫില്ലർ അലോയ് ശരിയായി ചേരുന്നതിന് ലോഹങ്ങളെ നനയ്ക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ബ്രേസ് ചെയ്യേണ്ട സന്ധികളിൽ ഇത് പേസ്റ്റ് രൂപത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ദി ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയൽ കാരണം ബ്രേസിംഗ് പൊതുവെ ബോറാക്സ് ആണ്. അതിനുശേഷം, ബ്രേസിംഗ് വടി രൂപത്തിൽ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാനുള്ള സംയുക്തത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിൽ ചൂട് പ്രയോഗിച്ചാണ് വടി ഉരുകുന്നത്. ഒരിക്കൽ ഉരുകിയാൽ അവ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം മൂലം ചേരേണ്ട വിഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അവ ശരിയായി ഉരുകുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു.
സോൾഡറിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?
ദി സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല. ഇവിടെയും, ചേരേണ്ട അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളിൽ താപം പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു താപ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ പോലെ, ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ ഉരുകില്ല. ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം ഉരുകുകയും സംയുക്തത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ ഉറവിടത്തെ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾ, ഫില്ലർ, കൂടാതെ താപത്തിന്റെ ശരിയായ അളവ് പ്രയോഗിക്കുന്നു ഒഴുകുക. രണ്ട് തരം ഫ്ലക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജൈവവും അജൈവവും. ഓർഗാനിക് ഫ്‌ളക്‌സുകൾക്ക് നശിപ്പിക്കുന്ന ഫലങ്ങളൊന്നുമില്ല. അതിനാൽ സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾ സോൾഡർ ബ്രേസ് ചെയ്യണോ?
ഏത് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങളുണ്ട്.പരാജയത്തിന്റെ സാധ്യതയുള്ള പോയിന്റ്
സാധാരണ സോൾഡർ സന്ധികളിൽ, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളേക്കാൾ വളരെ ദുർബലമാണ്. അതിനാൽ സർവീസ് സമയത്ത് സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗം വളരെയധികം സമ്മർദ്ദത്തിലാണെങ്കിൽ, പരാജയത്തിന്റെ പോയിന്റ് മിക്കവാറും സോൾഡർ ചെയ്ത ജോയിന്റായിരിക്കും. മറുവശത്ത്, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബലഹീനത കാരണം നന്നായി ബ്രേസ് ചെയ്ത ജോയിന്റ് ഒരിക്കലും പരാജയപ്പെടില്ല. വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സംഭവിക്കുന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ അലോയിംഗ് മൂലമാണ് ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണം. അതിനാൽ ജോയിന്റിന് പുറത്തുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലാണ് പ്രധാനമായും പരാജയം സംഭവിക്കുന്നത്. അതിനാൽ നിങ്ങൾ ചേരുന്ന ഭാഗം എവിടെയാണ് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യണം. അതിനുശേഷം, പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ക്ഷീണ പ്രതിരോധം
തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദവും ക്ഷീണവും താങ്ങാൻ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിച്ച സംയുക്തത്തിന് കഴിയും. സോൾഡർ ചെയ്ത ജോയിന്റിന് ഇത് പറയാൻ കഴിയില്ല. അത്തരം ക്ഷീണത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ജോയിന്റ് ഏത് തരത്തിലുള്ള അവസ്ഥയാണ് സഹിക്കേണ്ടിവരുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.ജോലിയുടെ ആവശ്യകത
ജോയിൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിനായി നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ച ഉദ്ദേശ്യത്തിന് അത് വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പോകാനുള്ള ശരിയായ മാർഗമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്‌സ്, ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകൾ, എച്ച്‌വി‌എ‌സി പ്രോജക്‌റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രോജക്‌റ്റുകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ സോൾഡറിംഗിനും ചില സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അത്തരം ഘടകങ്ങളിൽ വലിയ അളവിൽ സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് പ്രധാന ആശങ്കയല്ല. ഇക്കാരണത്താൽ, പോലും ഇലക്ട്രോണിക്സ് സോൾഡറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ ഏത് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഉപയോഗ കേസിൽ ഏതൊക്കെ പ്രോപ്പർട്ടികൾ അഭികാമ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. അതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായത് ഏതാണ് എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.തീരുമാനം
ബ്രേസിംഗും സോൾഡറിംഗും സമാനമായ പ്രക്രിയകളാണെങ്കിലും അവയ്ക്ക് ചില വ്യത്യസ്ത വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അന്വേഷിക്കുന്ന ചില സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഏതാണ് നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് സുപ്രധാനമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഏതെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും കണ്ടെത്തുകയും വേണം.
ഞാൻ ടൂൾസ് ഡോക്ടറുടെ സ്ഥാപകനും ഉള്ളടക്ക വിപണനക്കാരനും അച്ഛനും ആയ ജൂസ്റ്റ് നസ്സെൽഡറാണ്. പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നത് ഞാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം ടൂളുകളും ക്രാഫ്റ്റിംഗ് നുറുങ്ങുകളും ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസ്തരായ വായനക്കാരെ സഹായിക്കുന്നതിന് 2016 മുതൽ ഞാൻ എന്റെ ടീമിനൊപ്പം ആഴത്തിലുള്ള ബ്ലോഗ് ലേഖനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
