သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ကောက်နေသလား။ သတ္တုထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် နောက်ဆုံးလမ်းညွှန်

Pickling သည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုကို ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး နောက်ထပ် ကုသမှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အက်စစ်ဓာတ်ရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

ချောမွေ့သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည့် ရာစုနှစ်များစွာ သက်တမ်းရှိ အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြား မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မည်သို့ ကွာခြားသည်ကို ကြည့်ကြပါစို့။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို Pickling သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးများသောအလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Pickling သည် သံမဏိ၊ စာရွက်သတ္တုနှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများမှ မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အက်စစ်ဓာတ်ရည်ကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည့် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်နှင့် သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပတ်သက်သော အပျက်သဘောဆောင်သော ပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အကာအကွယ်ပေးနိုင်ရန် သတ္တုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

Pickling လုပ်ငန်းစဉ်

အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။

• မြင်နိုင်စကေး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စွာ လှိမ့်ပေးခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ခြင်း။
• ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ တိုက်ခိုက်ဖယ်ရှားနိုင်သည့် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများ ရောနှောပါဝင်သည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချဉ်ရည်ကို လိမ်းပေးပါ။
• ချဉ်ချဉ်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် သဘာ၀ပေါ်မူတည်၍ သတ္တုကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စိမ်ခွင့်ပြုပါ။
• လက်ကျန်အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုကို ချဉ်ရည်မှ ဖယ်ရှားပြီး ရေဖြင့် သေချာဆေးကြောပါ။

Pickling Solutions ၏ဖွဲ့စည်းမှု

ချဉ်ချဉ်ပြုလုပ်သည့် သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ချဉ်ရည်ဖျော်ရည်များ၏ အတိအကျပါဝင်မှု ကွဲပြားသည်။ သို့ရာတွင်၊ ချဉ်ခြင်းဖျော်ရည်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်များနှင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အခြားဒြပ်ပေါင်းများပါရှိသည်။

Pickling ၏ကွဲပြားခြားနားသောအမျိုးအစားများ

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ချဉ်ခြင်းအမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။

• ပူပူနွေးနွေးချဉ်ရည်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချဉ်ရည်ချဉ်ရည်ကို လိမ်းပေးခြင်း ပါဝင်သည်။
• အအေးခံခြင်း ၊ ချဉ်ချဉ်ရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်အသွေးနိမ့်သော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် သို့မဟုတ် ပူပြင်းသော ချဉ်ချဉ်ကို အကန့်အသတ်ဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်သို့ ချဉ်ရည်လိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။

အဘယ်ကြောင့် Pickling သည် သတ္တုများအတွက် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

Pickling ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သတ္တုများကို ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းအဖြစ် ရာစုနှစ်များစွာကတည်းက အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ အရင်တုန်းကတော့ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အက်ဆစ်နဲ့ သုတ်လိမ်းပြီး စကေး ဒါမှမဟုတ် တခြားအညစ်အကြေးတွေကို ထိရောက်စွာ တိုက်ခိုက်ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါတယ်။ ယနေ့၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် အပျက်သဘောဆောင်သော အကြောင်းအရာများ ကင်းစင်သော သန့်ရှင်းပြီး ပွတ်သပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည့် ပိုမိုခေတ်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Pickling ဆိုတာဘာလဲ။

Pickling သည် သတ္တုများမှ အပေါ်ယံ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ်ရည်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို "အချဉ်နှင့်ဆီချက်" ဟုရည်ညွှန်းသောစတီးလ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးများသည်။ ချဉ်ရည်တွင်သုံးသော အက်ဆစ်ရည်သည် သတ္တုအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်နှင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် ရောစပ်ထားသည်။

နှပ်လို့ရတဲ့ သတ္တုအမျိုးအစားများ

Pickling ကို အပါအဝင် မတူညီသော သတ္တုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

• သံမဏိ
• သံ
• ကြေးနီ
• ကွေးဝါ
• လူမီနီယမ်

Pickling Process တွင် ပါဝင်သည့် အဆင့်များ

How to strip wire fast

Share

Watch on

အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။

• မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုကို ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ပေးခြင်း။
• သင့်လျော်သောပါဝင်မှုနှင့် အပူချိန်အတွက် အက်ဆစ်ရည်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။
• အက်ဆစ်ရည်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိမ်းပေးပါ။
• အက်ဆစ်ရည်ကို ဖယ်ရှားပြီး သတ္တုကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။
• အချဉ်ဖောက်ထားသောသတ္တုကို ခြောက်သွေ့အေးမြသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် ထပ်လောင်းချေးယူခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

ခူးဆွတ်နေစဉ်အတွင်း ဘာတွေကျသွားလဲ။

အရက်ချဉ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။ ချဉ်သောသတ္တုအမျိုးအစားနှင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော အညစ်အကြေးများပေါ်မူတည်၍ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အောက်ခံပျော်ရည်၏ ပြင်းအား ကွဲပြားနိုင်သည်။ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အောက်ခံရည်၏ ပြင်းအား မြင့်မားသော အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သော်လည်း အရည်အသွေးနိမ့်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အောက်ခံရည်ပါဝင်မှုနည်းသော အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အညစ်အကြေးအားလုံးကို ထိထိရောက်ရောက် မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။

ချဉ်ခြင်းအတွက် အချိန်ဘောင်

ချဉ်ခြင်းအတွက် အချိန်ကာလသည် ချဉ်သောသတ္တုအမျိုးအစားနှင့် ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သော အညစ်အကြေးများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ချဉ်ရည်ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားပြီး မိနစ်အနည်းငယ်မှ နာရီများစွာအထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ထားသောအရက်ထဲတွင် သတ္တုကို အချိန်အကြာကြီး မထားခဲ့မိရန် အရေးကြီးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ နှပ်ခြင်းနှင့် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Pickling တွင်အသုံးပြုသောအထောက်အပံ့များ

ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ချဉ်ရည်အရက်များကို သတ္တုမျက်နှာပြင်သို့ အပြည့်အ၀စိမ့်ဝင်နိုင်စေသော အထူးယူနစ်များက ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအကူအညီများသည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ထိထိရောက်ရောက်တိုက်ခိုက်နိုင်စေရန် ရည်ရွယ်ထားသော အရွက်များ၊ အလိပ်များ သို့မဟုတ် အခြားပုံစံများဖြစ်သည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ကောက်ယူနည်း- အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

အဆင့် 1- သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

အချဉ်မဖောက်မီ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ပွန်းစားသောပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်မှ ဆီ၊ အဆီ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။ သုတ်လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးများကင်းစင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 2: Pickling Solution ကိုအသုံးပြုခြင်း။

အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ဆစ်ရည်ကို လိမ်းပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ အသုံးအများဆုံး ချဉ်ရည်များမှာ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် သို့မဟုတ် ဆာလ်ဖူရစ်အက်ဆစ်ဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်သည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာနှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ချဉ်ရည်ကို အက်ဆစ်ရည်ထဲသို့ သတ္တုကိုနှစ်ပြီး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပွတ်ပေးခြင်းဖြင့် ချဉ်ရည်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိမ်းသည်။

အဆင့် 3- Pickling Solution ကို အလုပ်လုပ်ခွင့်ပြုပါ။

အချဉ်ရည်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ၎င်းကို သတ်မှတ်ကာလတစ်ခုအထိ လုပ်ဆောင်ခွင့်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သောအချိန်သည် သတ္တုအမျိုးအစား၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ အထူနှင့် အက်ဆစ်ရည်၏ စူးစိုက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ်အနည်းငယ်မှ နာရီပေါင်းများစွာကြာသည်။

အဆင့် 4- သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဆေးကြောပါ။

အချဉ်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသည်နှင့် ကျန်အက်ဆစ်အရည်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ရေဖြင့် သေချာစွာ ဆေးကြောရပါမည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ဆစ်များသည် သတ္တုကို ဆက်လက်တိုက်ခိုက်နိုင်ပြီး သံချေးတက်စေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 5- အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်ကို ပျယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ဆေးကြောပြီးနောက်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် နောက်ထပ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို တားဆီးရန် လိုအပ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် သန့်စင်သောအဖြေကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ အသုံးအများဆုံး neutralizing solution သည် baking soda နှင့် water ရောစပ်ထားသည်။

အဆင့် 6- သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အခြောက်ခံပါ။

အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အခြောက်ခံရန်ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်သည် သတ္တုကို ပုပ်သွားစေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းသောအ၀တ်စဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်သည် သို့မဟုတ် ၎င်းကို လေအခြောက်ခံခြင်းဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးခြင်း၊ စကေးနှင့် အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သတ္တု၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေခြင်းအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ အခြားရွေးချယ်စရာနည်းလမ်းများ ရှိနေစဉ် ဆေးခြင်း သတ္တုမျက်နှာပြင်များ၊ pickling သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။

Pickling မှားသွားသောအခါ- ချဉ်လွန်းသောသတ္တုမျက်နှာပြင်များ၏ ဆိုးကျိုးများ

Pickling သည် သန့်ရှင်းပြီး ပွတ်သပ်သော သတ္တုမျက်နှာပြင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ဆစ်ရောစပ်မှု ပါဝင်သည်။ သို့သော်လည်း သတ္တုကို အချိန်အကြာကြီး ချဉ်ပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် ဆိုးကျိုးများ သက်ရောက်နိုင်သည်။

ချဉ်လွန်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်နည်း

အလွန်အကျွံ နှပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန်၊ သင့်လျော်သော ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာရန်နှင့် လိုအပ်သည်ထက်ပို၍ ကြာရှည်စွာ သတ္တုကို ချဉ်ရည်ထဲတွင် မထားခဲ့ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်အကျွံ စားသုံးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန် အကြံပြုချက်အချို့ ပါဝင်သည်။

• သင့်လျော်သော ချဉ်ရည်ဖျော်ရည်ကို အသုံးပြုခြင်း- သတ္တုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးသည် မတူညီသော ချဉ်ရည်ဖျော်ရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ သင်လုပ်ကိုင်နေသော သတ္တုအတွက် သင့်လျော်သောဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုရန် သေချာပါစေ။

• ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- လိုအပ်သည်ထက်ပိုကြာအောင် ဖြေရှင်းချက်တွင် ပါဝင်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ချဉ်နေချိန်တွင် သတ္တုကို စောင့်ကြည့်ပါ။

• ပါဝင်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သောရောနှောအသုံးပြုခြင်း- ချဉ်လွန်းသည့်အရည်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ သင့်လျော်သောရောနှောမှုကို သေချာစွာအသုံးပြုပါ။

• သတ္တုကို မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ခြင်း- အက်ဆစ်ရောစပ်မှုကို ညီညီညာညာနှင့် လုံးလုံးလျားလျား လိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် မသုတ်မီ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ ပြင်ဆင်ပါ။

• သင့်လျော်သောအချိန်၌ ချဉ်ရည်မှသတ္တုကို ဖယ်ရှားခြင်း- သတ္တုကို ချဉ်ရည်တွင် လိုအပ်သည်ထက်ပိုကြာအောင် မထားခဲ့ပါနှင့်။

အဘယ်ကြောင့် Pickling သည် သင်၏သတ္တုထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုဖြစ်ပါသည်။

Pickling သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ်အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးခြင်းအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း အစရှိတဲ့ အညစ်အကြေးတွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ သံခြေးအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုကို ပျက်စီးစေသည့် အတိုင်းအတာ၊ နှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများ။ အချဉ်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ထွက်ပေါ်လာသော သန့်ရှင်းချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Pickling သည် ရိုးရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သည်။ စတီးလ်၊ ကြေးနီ၊ အဖိုးတန် သတ္တုများနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမည့် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက်လည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ထူးခြားသော ခံစားမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပေးဆောင်သည်။

အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသောခံစားမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အခြားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့်အတူ မတွေ့နိုင်သော သတ္တုကို ကြည့်ပါ။ ထွက်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်နိုင်ခြေနည်းပါးကြောင်း ဆိုလိုသည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခင်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အပြင် နောက်ဆက်တွဲကုသမှုများအတွက် သတ္တုကိုပြင်ဆင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံချေး၊ စကေးနှင့် အခြားဒြပ်ပေါင်းများအပါအဝင် သတ္တုမျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဖျော်ရည်များတွင် အသုံးပြုသည့် အချဉ်ဖောက်သည့်အရက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်ပြီး အညစ်အကြေးများနှင့် ဓာတ်ပြုကာ အလွယ်တကူဖယ်ရှားနိုင်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့နောက် ပိုလျှံနေသော အက်ဆစ်နှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး သန့်ရှင်းချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။

Corrosion ကိုကာကွယ်ပေးသည်။

Pickling သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် စံပြုသည့်အလေ့အထတစ်ခုဖြစ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံချေးတက်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ သတ္တုကို ပိုမိုကြာရှည်ခံအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများစွာသည် ၎င်းတို့၏သတ္တုထုတ်ကုန်များအတွက် မျက်နှာပြင်သန့်စင်မှုအဖြစ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

Abrasive Surface Treatments ၏အခြားရွေးချယ်စရာ

Pickling သည် သတ္တုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သော ပွန်းပဲ့သော မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းအတွက် အစားထိုးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အညစ်အကြေးမရှိသည့်အပြင် သတ္တုနှင့်မည်သည့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုမှမလိုအပ်ပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ ထွက်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ၎င်းနှင့် ထိတွေ့မိသော အခြားပစ္စည်းများကို ထိခိုက်ပျက်စီးနိုင်ခြေ နည်းပါသည်။

Pickling သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ သံချေးများကို အမှန်တကယ် ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။

သုတ်လိမ်းခြင်းသည် နောက်ထပ်အလုပ်အတွက် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် သံချေးများ သို့မဟုတ် အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၏ အထူပေါ် မူတည်၍ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အက်ဆစ်ဖြေရှင်းနည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ အချဉ်ဖောက်နိုင်သည်။

သင့်လျော်သောချဉ်ခြင်း၏အရေးပါမှု

အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အချဉ်ရည်သည် သန်မာလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ လိမ်းပါက သံချေးတက်ရုံသာမက အောက်ခံသတ္တုကိုပါ ပျော်ဝင်စေပြီး ပိုမိုပါးလွှာ၍ ပျော့ပျောင်းသော ထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ချဉ်ရည်သည် အလွန်အားနည်းနေပါက သို့မဟုတ် အကြာကြီးမလိမ်းပါက သံချေးများအားလုံးကို မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် မသင့်လျော်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

နောက်ဆုံးရလဒ်- သန့်ရှင်းပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော သတ္တုမျက်နှာပြင်

အချဉ်ဖောက်ခြင်းကို စနစ်တကျလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် နောက်ထပ်အလုပ်အတွက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ရရှိလာသော မျက်နှာပြင်သည် သံချေးနှင့် အကြေးခွံများ ကင်းစင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလုပ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ချောချောမွေ့မွေ့ ချောမွတ်သော အချောထည် ရှိသည်။ ဤရလဒ်ကို ချဉ်သောမျက်နှာပြင်အဖြစ် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းပြီး သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်ယူခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု

Pickling သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် သို့မဟုတ် ဆာလ်ဖူရစ်အက်ဆစ်ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစွန်းအထင်းများ၊ သံချေးများနှင့် စကေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ အချို့သောသတ္တုသတ္တုစပ်များကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အလွန်အရိုင်းဆန်ပြီး အဆိပ်တက်သည့်နည်းလမ်းလည်းဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်ရည်သည် ပစ္စည်း၏ သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းနှင့် အဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အခြားပြဿနာများ ဖြစ်စေသည်။

Pickling လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲခြင်း။

Pickling သည် လိုချင်သော ပရိုဖိုင်ကို ရရှိစေရန် သေချာစေရန် မြင့်မားသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အက်ဆစ်ရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည့် အပူချိန်နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချဉ်ခြင်းတွင် သိမ်းဆည်းထားသည့် ကြာချိန်တို့ ပါဝင်သည်။ အရက်၊ အညစ်အကြေးနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ဆားများ ပါ၀င်သော စွန့်ပစ်အမှိုက်များကို အန္တရာယ်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး အမှိုက်ပုံတွင် စွန့်ပစ်ရန် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသရမည်ဖြစ်သည်။

Pickling ၏သက်ဆိုင်သောကန့်သတ်ချက်များ

Pickling သည် သတ္တုသတ္တုစပ် အမျိုးအစားအားလုံးနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီအပါအဝင် သတ္တုအချို့အတွက် အဆိပ်သင့်လွန်းပြီး ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် အချို့သောသတ္တုစပ်များတွင် ဓာတ်ပြုမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းနှင့် အဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အခြားပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် နှစ်လိုဖွယ်နည်းသောနည်းလမ်းကို ဖြစ်စေပြီး ပိုမိုချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော ပြီးစီးမှုကို ပေးဆောင်ရန် အခြားနည်းလမ်းများကို တီထွင်လျက်ရှိသည်။

Pickling ဖြေရှင်းချက်နောက်ကွယ်က ဓာတုဗေဒ

ချဉ်ရည်တွင်ရှိသော အက်ဆစ်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အညစ်အကြေးများကို ပျော်ဝင်စေပြီး ချောမွေ့သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ အက်ဆစ်သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးရှိ သတ္တုအလွှာကို ဖယ်ရှားပေးကာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို တသမတ်တည်း အထူဖန်တီးပေးသည်။ ဖယ်ရှားလိုက်သောသတ္တုပမာဏသည် အသုံးပြုထားသော အက်ဆစ်အမျိုးအစား၊ သတ္တု၏အထူနှင့် သတ္တုချဉ်သောကြာချိန်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

အက်ဆစ်ပါဝင်မှု၏အရေးပါမှု

ချဉ်ရည်၏ အက်ဆစ်ပါဝင်မှုမှာ အညစ်အကြေးများ မည်မျှ လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုပြင်းထန်သော အက်ဆစ်ပါဝင်မှုသည် အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်စေသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အရည်ထဲတွင် အကြာကြီးထားခဲ့ပါက သတ္တုကိုလည်း ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အက်ဆစ်ပါဝင်မှုအားနည်းပါက အညစ်အကြေးများကို ပျော်ဝင်ရန် အချိန်ပိုကြာမည်ဖြစ်သော်လည်း သတ္တုပျက်စီးနိုင်ခြေနည်းပါးသည်။

Pickling ၏အခြားရွေးချယ်စရာနည်းလမ်းများ

အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် စံအလေ့အကျင့်ဖြစ်သော်လည်း၊ ကုမ္ပဏီများသည် အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်မူတည်၍ နှစ်သက်နိုင်သည့် အခြားရွေးချယ်စရာနည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများတွင် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် သတ္တု၏ အထူကို တိုးမြင့်စေခြင်း ပါဝင်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ ရလဒ်ကောင်းများ နှင့် တသမတ်တည်း ရလဒ်များကြောင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းမှာ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Pickling Solution သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ချဉ်ရည်ချဉ်ရည်ကို အေးပြီး ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပြီး ၎င်း၏ အဆိပ်ပြင်းသော သဘာဝကြောင့် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရမည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို သေးငယ်သော ကွန်တိန်နာများတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး ထိလွယ်ရှလွယ် ပစ္စည်းများနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်သည်။ အခိုးအငွေ့ရှူရှိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖျော်ရည်ကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့်နေရာတွင် ထားရှိကာ အသုံးပြုသင့်သည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကောက်နှုတ်ခြင်းမှ အခြားရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေခြင်း။

အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း ရရှိနိုင်သောတစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ရိုးရာချဉ်ခြင်းထက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အစားထိုးနည်းလမ်းများစွာ ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဤကဏ္ဍတွင်၊ ချဉ်ခြင်းအတွက် ရေပန်းအစားဆုံး အခြားရွေးချယ်စရာများ၊ ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို လေ့လာပါမည်။

ရေအားသန့်စင်ခြင်း။

Hydrocleaning သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ ဆီ၊ သံချေးနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ်များပေါ်တွင် အားကိုးထားပြီး ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို နောက်ကွယ်တွင် ထားရှိသည်။ Hydrocleaning သည် ပစ္စည်းကို သန့်စင်ရန် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အားမကိုးသောကြောင့် ချဉ်ခြင်းအတွက် ဂေဟစနစ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ် ယူဆပါသည်။ ရေအားသန့်စင်ခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးအချို့ ပါဝင်သည်။

• အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။
• မြောက်များစွာသော ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုစပ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
• မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော တိကျသောအလွှာကို ချန်ထားခဲ့ကာ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
• အချဉ်ဖောက်ရန် ခက်ခဲသော အထူးသတ္တုစပ်များကို သန့်စင်ရန်နှင့် တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သို့သော်၊ ရေအားသန့်စင်ခြင်းသည် အပလီကေးရှင်းအားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပေ။ ချဉ်ခြင်းထက်စာလျှင် ဈေးကြီးနိုင်ပြီး အချို့သော ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှု မရှိနိုင်ပါ။

လေဆာသန့်ရှင်းရေး

လေဆာသန့်စင်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ဆီနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် စွမ်းအားမြင့်လေဆာကို အသုံးပြုထားသည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် နည်းလမ်းအသစ်ဖြစ်သည်။ လေဆာသည် ညစ်ညမ်းသောနေရာများကို တိကျစွာ ပစ်မှတ်ထားနိုင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားနိုင်သည်။ လေဆာသန့်စင်ခြင်းသည် ချဉ်ကပ်ခြင်းထက် ပိုမိုတိကျပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဟု ယေဘူယျအားဖြင့် ယူဆသည်၊ လေဆာ သန့်စင်ခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးအချို့ ပါဝင်သည်။

• ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
• မြောက်များစွာသော ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုစပ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
• မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော တိကျသောအလွှာကို ချန်ထားခဲ့ကာ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
• အချဉ်ဖောက်ရန် ခက်ခဲသော အထူးသတ္တုစပ်များကို သန့်စင်ရန်နှင့် တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သို့သော်လည်း လေဆာသန့်စင်ခြင်းသည် ချဉ်ခြင်းထက်စာလျှင် စျေးကြီးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကြီးများနှင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။

Electropolishing

Electropolishing သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဓာတုဗေဒနည်းတစ်နည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်မှ ပါးလွှာသော ပစ္စည်းအလွှာကို ဖယ်ရှားရန် လျှပ်စစ်ဓာတု တုံ့ပြန်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော အလွှာကို ချန်ထားခဲ့သည်။ Electropolishing သည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ချဉ်ခြင်းထက် ပိုမိုတိကျပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆပါသည်။ Electropolishing ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
• မြောက်များစွာသော ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုစပ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
• မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော တိကျသောအလွှာကို ချန်ထားခဲ့ကာ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
• ကောက်ရခက်သော အထူးသတ္တုစပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သို့သော်၊ လျှပ်စစ်ပွတ်ခြင်းထက်စာလျှင် စျေးကြီးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။

Coating နှင့် Barrier နည်းလမ်းများ

အပေါ်ယံနှင့် အတားအဆီးလုပ်နည်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အခြားသော သံချေးတက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်ဖလင် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာကို လိမ်းခြင်းပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပြင်မှ ညစ်ညမ်းမှုများကို မဖယ်ရှားသောကြောင့် ချဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများထက် ထိရောက်မှုနည်းသည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆကြသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းခြင်းထက် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုပေးရန် ရည်ရွယ်သည့် အချို့သောအက်ပ်များတွင် ၎င်းတို့သည် အသုံးဝင်နိုင်သည်။ အသုံးအများဆုံး coating နှင့် barrier method အချို့တွင်-

• မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီ သို့မဟုတ် အဆီအနှစ်ကို လိမ်းပါ။
• အကာအကွယ်အလွှာပေးရန်အတွက် မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုသော ဓာတုအလွှာကို လိမ်းပါ။
• ပလပ်စတစ်ဖလင်ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းပါ။

အပေါ်ယံအလွှာနှင့် အတားအဆီးနည်းလမ်းများသည် ချဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ထိရောက်မှုနည်းသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းခြင်းထက် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုပေးရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် အချို့သောအသုံးအဆောင်များတွင် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

Pickling vs Passivation- ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

Pickling သည် စတီးလ်နှင့် အခြားသတ္တုများကို ကုသရာတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်မှ စကေး၊ သံချေးနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြားညစ်ညမ်းအညစ်အကြေးများကို ပျော်ဝင်စေသည့် အက်ဆစ်ရည်ကို သတ္တုသို့ အသုံးချခြင်း ပါဝင်သည်။ Passivation နှင့်မတူဘဲ အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။

ဤသည်မှာ ချဉ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ သတိပြုရမည့်အချက်အချို့ဖြစ်သည်။

• သုတ်လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ရန်နှင့် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
• ချဉ်ရည်တွင်သုံးသောအက်ဆစ်သည် သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် လိုချင်သောရလဒ်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် hydrochloric သို့မဟုတ် sulfuric acid ၏ပြင်းထန်သောအဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။
• ပစ္စည်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း အဆင့်ပေါ်မူတည်၍ ပူခြင်း သို့မဟုတ် အေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ချဉ်ခြင်းပြုလုပ်နိုင်သည်။
• သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် သံချေးတက်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာပေါ်မူတည်၍ သတ္တုကို ချဉ်ရည်တွင် ကျန်ရစ်သော ကြာချိန်သည် ကွဲပြားသည်။
• ခရမ်းချဉ်သီးသည် chrome ကဲ့သို့ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရောင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကောင်းစွာ မလုပ်ဆောင်ပါက အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
• Pickling သည် ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမဟုတ်ပဲ ကုသမှုခံယူနေသူများ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Passivation- ရိုးရှင်းပြီး သဘာဝ အစားထိုး

Passivation သည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းထက် ရန်လိုမှုနည်းသည်ဟု ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုထားသော ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုဖန်တီးရန် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် citric အက်ဆစ်ကိုအသုံးပြုကာ သတ္တု၏မျက်နှာပြင်တွင် ထပ်လောင်းချေးမှုမှကာကွယ်ပေးသည်။ pickling နှင့်မတူဘဲ passivation သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်အောက်သို့ မသွားဘဲ သတ္တု၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲခြင်းမရှိပေ။

ဤသည်မှာ passivation နှင့် ပတ်သက်၍ သတိထားရမည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည် ။

• Passivation ကို အဓိကအားဖြင့် Stainless Steel နှင့် အခြားသတ္တုများကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အခြားပျက်စီးမှုပုံစံများမှ ကာကွယ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးကာ Passive oxide အလွှာကို ဖန်တီးရန်အတွက် အက်ဆစ်ရည်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ပါဝင်သည်။
• Passivation သည် အချို့သောသတ္တုများကို လေ သို့မဟုတ် ရေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် သဘာဝဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းကို မှန်ကန်သော ကုသမှုဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။
• Passivation သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ရန် ကျယ်ပြန့်စွာ အသိအမှတ်ပြုသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အစားအစာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။
• passivation တွင်အသုံးပြုသောအက်ဆစ်အမျိုးအစားသည်သတ္တုအမျိုးအစားနှင့်အလိုရှိသောရလဒ်ပေါ်မူတည်ပြီးကွဲပြားသော်လည်း၎င်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်နိုက်ထရစ်သို့မဟုတ် citric အက်ဆစ်၏အားနည်းသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

Pickling နှင့် Passivation အကြား အဓိက ကွာခြားချက်များ

ဤသည်မှာ ချဉ်ခြင်း နှင့် Passivation အကြား အဓိက ကွာခြားချက် အချို့ ဖြစ်သည် ။

• Pickling သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ကုသရာတွင် ပိုမိုပြင်းထန်သောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး passivation သည် ပိုမိုသဘာဝကျပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
• Pickling သည် သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင်ကို သိသာထင်ရှားစွာ ထိခိုက်စေပြီး သတ္တု၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မပြောင်းလဲသော်လည်း Pickling သည် သတ္တုကို ပိုမိုပြောင်းလဲစေသည်။
• Pickling သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ထပ်ဆင့်ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် သန့်စင်ရန်နှင့် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် passivation ကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အခြားပျက်စီးမှုပုံစံများမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
• ချဉ်ရည်တွင်သုံးသောအက်ဆစ်သည် အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၏ ပြင်းထန်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပြီး passivation တွင်အသုံးပြုသောအက်ဆစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရစ် သို့မဟုတ် citric အက်ဆစ်၏အားနည်းသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
• Pickling သည် သတ္တု၏အသွင်အပြင်ကို သိသိသာသာ မထိခိုက်စေသော်လည်း chrome ကဲ့သို့ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရောင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
• Pickling သည် ကုသမှုကိုဆောင်ရွက်နေသူများ၏ဘေးကင်းစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောဘေးကင်းရေးအစီအမံများကိုလိုက်နာရန်လိုအပ်ပြီး passivation သည် ယေဘုယျအားဖြင့်ပိုမိုရိုးရှင်းပြီးဘေးကင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ကောက်ချက်

ထို့ကြောင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသော မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန် အက်စစ်ဓာတ်ရည်ကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ မည်သည့်သတ္တုကိုမဆို ခူးဆွတ်နိုင်သော်လည်း ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး သတ္တုဖြစ်သောကြောင့် သံမဏိကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဒါဆိုရင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဘယ်လိုဖောက်ရမလဲဆိုတာ သင်သိပြီမို့ ဆက်ပြီး ခွာလိုက်ပါ။

ကျွန်ုပ်သည် Tools Doctor ၏တည်ထောင်သူ Joost Nusselder ၊ အကြောင်းအရာစျေးကွက်ရှာဖွေသူ နှင့် အဖေဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာအသစ်များကို စမ်းသုံးကြည့်ရတာကို နှစ်သက်ပြီး သစ္စာရှိစာဖတ်သူများကို ကိရိယာများနှင့် ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များဖြင့် ကူညီပေးရန်အတွက် 2016 ခုနှစ်ကတည်းက ကျွန်ုပ်၏အဖွဲ့နှင့်အတူ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ဘလော့ဂ်ဆောင်းပါးများကို ဖန်တီးနေပါသည်။