Vezelplaat: voors en tegens en hoe het is gemaakt voor thuis en in de industrie

door Joost Nusselder | Bijgewerkt op:  19 June 2022
Ik schrijf deze artikelen met veel plezier voor mijn lezers, jullie. Ik accepteer geen betaling voor het schrijven van reviews, mijn mening over producten is die van mijzelf, maar als je mijn aanbevelingen nuttig vindt en je uiteindelijk iets koopt via een van de links kan ik daar mogelijk een commissie over ontvangen. Kom meer te weten

Vezelplaten zijn een veelzijdig materiaal dat voor bijna alles kan worden gebruikt.

Vezelplaten zijn een composietmateriaal gemaakt van houtvezels, meestal cellulose. Ze worden gebruikt in de bouw, het maken van meubels en vele andere toepassingen. Ze zijn ook bekend als spaanplaat, spaanplaat of vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF).

Spaanplaat is gemaakt van houtspaanders, krullen en zaagsel die aan elkaar zijn gelijmd met een hars. Vezelplaat is gemaakt van houtvezels die aan elkaar zijn gebonden met een hars. Beide soorten vezelplaat worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder meubels, kasten en vloeren. Spaanplaat is meestal goedkoper dan vezelplaat, maar het is ook minder duurzaam.

In dit artikel leg ik uit wat ze zijn, hoe ze worden gemaakt en hoe ze worden gebruikt. Bovendien zal ik enkele leuke weetjes over dit veelzijdige materiaal delen.

Wat is vezelplaat

De drie soorten hardboard: welke is geschikt voor u?

1. Spaanplaat

Spaanplaat is de meest betaalbare houtvezelplaat die veel gebruikt wordt in de interieurbouw en meubelmakerij. Het is samengesteld uit kleine stukjes hout die met kunsthars aan elkaar zijn gelijmd en tot tegels of platen zijn geperst. Dit type vezelplaat is minder dicht dan andere soorten, waardoor het gemakkelijk te vervoeren en te snijden is. Het is echter niet zo slijtvast als andere soorten vezelplaat en kan overtollige lijm bevatten, waardoor het moeilijk te beitsen of te schilderen is.

2. Vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF)

MDF is een composietmateriaal gemaakt van houtvezels en kunsthars, vergelijkbaar met spaanplaat maar met een hogere dichtheid. Het wordt veel gebruikt bij het maken van meubels en interieurbouw vanwege het gladde oppervlak en het vermogen om ingewikkelde ontwerpen vast te houden. MDF is geschikt om te schilderen en te beitsen, waardoor het een populaire keuze is voor mensen die op zoek zijn naar een traditionele houtlook zonder al te veel geld uit te geven. MDF is echter niet zo sterk als massief hout en is mogelijk niet geschikt voor zware constructies.

3. Hardboard

Hardboard, ook wel high-density fiberboard (HDF) genoemd, is het dichtste type vezelplaat. Het bestaat uit samengeperste houtvezels die door hitte en druk aan elkaar zijn gebonden, waardoor het een stevig en duurzaam materiaal is. Hardboard wordt veel gebruikt in de bouw en het ontwerp, onder meer als basis voor laminaatvloeren en als rug voor wandtegels. De dichte aard maakt het bestand tegen slijtage en het kan worden gesneden en gevormd tot complexe ontwerpen. Het is echter iets duurder dan andere soorten vezelplaat en is mogelijk niet geschikt voor mensen met een laag budget.

Over het algemeen is vezelplaat een veelzijdig en betaalbaar materiaal dat veel voordelen heeft op het gebied van constructie en ontwerp. Of je nu kiest voor spaanplaat, MDF of hardboard, elk type heeft zijn eigen unieke eigenschappen waardoor het geschikt is voor verschillende projecten en ontwerpen.

Van hout tot materiaal: het fabricageproces van vezelplaten

  • Het fabricageproces van vezelplaten begint met de voorbereiding van grondstoffen, waaronder houtsnippers, zaagsel en andere houtresten.
  • Deze materialen worden gerangschikt en gestoomd om ze zachter en buigzamer te maken voor verwerking.
  • Kort daarna worden de materialen zorgvuldig gerangschikt en door een versnipperaar geduwd om kleine stukjes of plug te produceren die geschikt zijn voor verdere verfijning.
  • De brokken worden vervolgens door een reeks snijmachines gestuurd om de gewenste maat en lengte te bereiken.
  • In sommige gevallen zijn geavanceerde planten uitgerust met metalen schroeven die ongewenste materialen, zoals zand of stenen, uit de houtbrokken verwijderen.
  • De houtbrokken worden vervolgens gecombineerd met zetmeel en andere materialen om een ​​consistent en uniform mengsel te produceren.

Natte en droge verwerking

  • Er zijn twee belangrijke soorten verwerking bij de vervaardiging van vezelplaten: natte en droge verwerking.
  • Bij nat verwerken gaat het om nat vormen en nat persen, bij droog verwerken gaat het om droog matvormen en persen.
  • Nat/droog verwerken omvat natvormen gevolgd door droogpersen.
  • Bij de verwerking van nat hardboard en droog hardboard wordt hars gebruikt om tot een stevig en bruikbaar product te komen.
  • Natte verwerking wordt beschouwd als een snelle en efficiënte manier om vezelplaten te produceren, terwijl droge verwerking gepaard gaat met een lager energieverbruik.

De productiestappen

  • Het fabricageproces van vezelplaten omvat verschillende stappen, waaronder schuren, snijden en verfijnen.
  • De grondstoffen worden eerst op een transportband geblazen en door een reeks machines gestuurd die de resterende onzuiverheden verwijderen.
  • De materialen worden vervolgens door een reeks rollen geduwd om de gewenste dikte en uniformiteit te bereiken.
  • De volgende stap omvat het snijden van de vezelplaat in kleinere stukken, die vervolgens worden gerangschikt en door een reeks machines worden gestuurd voor verdere verfijning.
  • De laatste stap omvat het schuren van de randen om een ​​gladde en consistente afwerking te bereiken.

De eindproducten

  • Vezelplaten zijn er in allerlei soorten en maten, van grote platen tot kleinere stroken.
  • De dikte van de vezelplaat kan ook variëren, waarbij sommige producten slechts enkele centimeters dun zijn, terwijl andere enkele centimeters dik zijn.
  • De algehele kwaliteit van de vezelplaat wordt bepaald door het gehalte aan zetmeel en andere materialen die bij het productieproces worden gebruikt.
  • De consistentie van de vezelplaat is ook een factor in de kwaliteit ervan, waarbij consistente producten als van hogere kwaliteit worden beschouwd.
  • Vezelplaten zijn geschikt voor een verscheidenheid aan bouw- en constructietoepassingen, onder meer als vervanging voor massief hout in meubels en kasten.

De kracht van hardboard ontketenen: de verschillende toepassingen ervan

Vezelplaat is een veelzijdig materiaal dat kan worden gebruikt in verschillende residentiële en commerciële toepassingen. Hier zijn enkele van de meest voorkomende toepassingen van vezelplaat:

  • Wandbekleding: Vezelplaat wordt vanwege zijn sterkte en duurzaamheid vaak gebruikt als structureel omhullingsmateriaal voor muren.
  • Dakbedekking: Vezelplaat wordt ook gebruikt als dekplaat voor dakbedekkingssystemen. Het bevordert de energie-efficiëntie en kan helpen de kosten voor verwarming en koeling te verlagen.
  • Isolatie: Zachte vezelplaat is een uitstekend isolatiemateriaal dat kan worden gebruikt om de energie-efficiëntie van gebouwen te verbeteren.
  • Geluiddempend: Vezelplaat is een effectief geluiddempend materiaal dat kan worden gebruikt om het geluidsniveau in gebouwen te verminderen.
  • Vloeronderlaag: Vezelplaat wordt vaak gebruikt als onderlaag voor vloeren vanwege het vermogen om schokken te absorberen en geluid te verminderen.

Automotive Industry

Vezelplaat wordt ook gebruikt in de auto-industrie voor verschillende toepassingen, waaronder:

  • Hoedenplank achter: Vezelplaat wordt vaak gebruikt om de hoedenplank in auto's te maken. Dit is de plank die de kofferbak scheidt van het passagierscompartiment.
  • Binnendeurpaneel: Vezelplaat kan ook worden gebruikt om het binnendeurpaneel in auto's te maken. Dit biedt een duurzaam en lichtgewicht alternatief voor traditionele materialen zoals metaal.
  • Bekleed met stof of polyvinyl: Vezelplaat kan worden bekleed met stof of polyvinyl om een ​​afgewerkte look te creëren die past bij de rest van het interieur van de auto.

Productie en specificaties

Vezelplaat wordt geproduceerd door te beginnen met dunne stukken hout of andere cellulosematerialen. Deze stukken worden vervolgens afgebroken tot vezels en gemengd met een bindmiddel om een ​​vel vezelplaat te maken. Hier zijn enkele belangrijke specificaties waarmee u rekening moet houden bij het werken met vezelplaat:

  • ASTM-specificatie: Vezelplaat moet voldoen aan ASTM-specificatie C208 om als een echt vezelplaatproduct te worden beschouwd.
  • Dichtheid: De schijnbare dichtheid van vezelplaat is gewoonlijk minder dan 400 kg/m3 voor zachte vezelplaat en hoger voor harde vezelplaat.
  • Porositeit: Zachte vezelplaat heeft een hoge porositeit, waardoor het een uitstekend hittebestendig en akoestisch materiaal is.

De miljard vierkante voet-industrie

Vezelplaat is een nieuw en innovatief product dat begin 1900 per ongeluk werd uitgevonden door William H. Mason. Mason probeerde enorme hoeveelheden spanen uit afgedankt hout te persen tot een duurzaam product, maar hij vergat de pers uit te zetten. Het resulterende product was vezelplaat, dat sindsdien alleen al in de Verenigde Staten een miljarden vierkante meter industrie is geworden.

  • Vezelplaat is een goed alternatief voor hout omdat het is gemaakt van gerecyclede materialen, waardoor het een duurzame optie is.
  • Het is een sterk en stabiel materiaal dat bestand is tegen water en vocht, waardoor het een uitstekende keuze is voor gebieden met een hoge luchtvochtigheid.
  • Vezelplaat is gemakkelijk te snijden en te vormen, waardoor het een veelzijdig materiaal is voor verschillende toepassingen.
  • Het heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen, die kunnen helpen de energiekosten in gebouwen te verlagen.

De strijd tussen de planken: hardboard versus MDF

Vezelplaat en MDF zijn beide door de mens gemaakte composietplaatproducten die zijn vervaardigd uit samengeperste houtvezels. De verschillen liggen echter in hun samenstelling en verwerking:

  • Vezelplaat is samengesteld uit gehakte houtvezels die worden gecombineerd met lijm en samengeperst om de gewenste dichtheid en vorm te bereiken. Het mist de natuurlijke nerf van massief hout en wordt HDF (High Density Fiberboard/Hardboard) genoemd wanneer het een typische dichtheid heeft tot 900 kg/m3.
  • MDF daarentegen is samengesteld uit fijne houtvezels die met lijm worden gecombineerd en verwerkt tot een gladde, consistente textuur. Het wordt veel gebruikt in de bouw en is erg populair vanwege de betaalbaarheid en het scala aan afwerkingen.

Kracht en duurzaamheid

Hoewel zowel vezelplaat als MDF verschillende niveaus van sterkte en duurzaamheid bieden, zijn er enkele belangrijke verschillen:

  • Vezelplaat is een harder, steviger product dan MDF, waardoor het ideaal is voor het ondersteunen van zware gewichten en herhaald gebruik. Het is ook zeer goed bestand tegen geluid en wordt vaak gebruikt in speciale bouwstijlen.
  • MDF daarentegen wordt vanwege de lagere dichtheid als comfortabeler en gemakkelijker te verwerken beschouwd. Het is zeer betaalbaar en kan in een breed scala aan vormen en maten worden gesneden, waardoor het een ideale keuze is voor dagelijks gebruik.

Randen en afwerkingen

De randen en afwerkingen van vezelplaat en MDF verschillen ook:

  • Vezelplaat heeft een grove, schokkerige textuur die het moeilijk kan maken om een ​​fijne afwerking te bereiken. Het biedt echter een breder scala aan afwerkingen en kan met de juiste verwerking een duurzamere, hoogwaardige uitstraling krijgen.
  • MDF daarentegen heeft een gladde, consistente textuur die een breed scala aan afwerkingen en stijlen mogelijk maakt. Het is ook gemakkelijker te knippen en te vormen, waardoor het een ideale keuze is voor het bereiken van speciale stijlen en vormen.

Prijs en beschikbaarheid

Ten slotte kunnen de prijs en beschikbaarheid van vezelplaat en MDF van invloed zijn op het type plaat dat wordt gekozen:

  • Vezelplaat is over het algemeen duurder dan MDF vanwege de hogere dichtheid en sterkte. Het is echter overal verkrijgbaar en is te vinden in een reeks stijlen en afwerkingen.
  • MDF daarentegen is zeer betaalbaar en overal verkrijgbaar in verschillende afwerkingen en stijlen. Het is ook gemakkelijker te verwerken en maakt herhaald gebruik van schroeven en andere verbeteringstechnieken mogelijk.

Concluderend, hoewel vezelplaat en MDF beide door de mens gemaakte composietpaneelproducten zijn, maken hun verschillen in samenstelling, sterkte, afwerkingen en prijs ze ideaal voor verschillende toepassingen en stijlen. Bij het kiezen tussen de twee is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften van het project en het gewenste eindproduct.

Conclusie

Dus dat zijn vezelplaten. Vezelplaten zijn een veelzijdig materiaal dat wordt gebruikt voor constructie en interieurdecoratie. Je kunt ze voor bijna alles gebruiken, van muren tot meubels. Vezelplaten zijn geweldig voor een laag budget en gemakkelijk om mee te werken. Dus ga je gang en probeer ze eens!

Ik ben Joost Nusselder, de oprichter van Tools Doctor, contentmarketeer en papa. Ik ben dol op het uitproberen van nieuwe apparatuur en samen met mijn team maak ik sinds 2016 diepgaande blogartikelen om trouwe lezers te helpen met tools en knutseltips.