ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪਰਤ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਸਦੀਆਂ ਪੁਰਾਣਾ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਉ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਕਵਰ ਕਰਾਂਗੇ:
- ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਹੈ
- ਕਿਉਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਘਟਦਾ ਹੈ?
- ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਿਕਲ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ
- ਜਦੋਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਮੈਟਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ
- ਤੁਹਾਡੇ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਕਿਉਂ ਹੈ
- ਕੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ?
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਰਸਾਇਣ
- ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਚਾਰ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ?
- ਸਿੱਟਾ
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਹੈ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਖ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਅਚਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਚਾਰ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਸੋਲੂਸ਼ਨ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਅਚਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਚਾਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ
ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਅਚਾਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
- ਗਰਮ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕੋਲਡ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਚਾਰ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਅਚਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਹੈ
ਅਚਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਦੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਲਗਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਮਲਾ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਸੀ। ਅੱਜ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ "ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਾਲਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਅਚਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸਟੀਲ
- ਲੋਹਾ
- ਕਾਪਰ
- ਪਿੱਤਲ
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਦਮ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
- ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ।
- ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।
- ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ.
- ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ, ਠੰਢੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਘਟਦਾ ਹੈ?
ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਵੀ ਅਚਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੇਸ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਚਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੇਸ ਘੋਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੇਸ ਘੋਲ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਹਟਾ ਸਕੇ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਵੀ ਅਚਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਾ ਛੱਡਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਪੋਰਟਸ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਚਾਰ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਪੋਰਟ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਰੋਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ 'ਤੇ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਿਕਲ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ
ਕਦਮ 1: ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਜੋ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਹੱਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹਨ। ਐਸਿਡ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਜਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਆਦ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚਿਆ ਕੋਈ ਵੀ ਐਸਿਡ ਧਾਤ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 5: ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨਾ
ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਹੱਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰਪੱਖ ਹੱਲ ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।
ਕਦਮ 6: ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹੈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ. ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਨਮੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਕੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਅਚਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਢੰਗ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਸਫਾਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅਚਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਮੈਟਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ
ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਚਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਰ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਾ ਛੱਡੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਚਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸਹੀ ਅਚਾਰ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਚਾਰ ਘੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਸ ਧਾਤ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਸ ਲਈ ਸਹੀ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਧਾਤ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰਹੇ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਚਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ: ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਐਸਿਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਅਚਾਰ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ: ਅਚਾਰ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਾ ਛੱਡੋ।
ਤੁਹਾਡੇ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਕਈ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਘਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਆਪਣਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਮਹਿਸੂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੇਖਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ। ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖੋਰ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਅਚਾਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਵਿਕਲਪ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਅੱਗੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਸਿਡ ਘੋਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਚਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਰੀ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਜਿਹੀ ਸਤਹ ਜੋ ਅਗਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅੰਤ ਦਾ ਨਤੀਜਾ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ
ਜਦੋਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਗਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਚਾਰ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਸਿਡ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਜਾਂ ਗੰਧਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਰਚੀ ਗਈ ਸ਼ਰਾਬ, ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਲੂਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੈਂਡਫਿਲ ਵਿੱਚ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲਾਗੂ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਸਮੇਤ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖ਼ਰਾਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦੇ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਤਰੀਕੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਰਸਾਇਣ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਟਾਈ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਅਚਾਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੋਲ ਕਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਰੀਕੇ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਚਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਠੰਡੀ, ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਨੂੰ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਚਾਰ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਰੀਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਅਚਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਚਾਰ ਦੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ, ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਪਰਤ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ
- ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੀਨਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਅਚਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਜੰਗਾਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ-ਤੋਂ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਪਰਤ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ
- ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਅਚਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਪਰਤ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ
- ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਅਲਾਇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰਤ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਢੰਗ
ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਟੀਚਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਰਤ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ
- ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ, ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਟੀਚਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ?
ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਚਾਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬਦਲਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਗਲੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਸਿਡ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦ ਖੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਵਿਕਲਪ
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋਣ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
- Passivation ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
ਇੱਥੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹਨ:
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਕੋਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਗਲੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਸਿਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਸਿਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਧਾਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰ ਰਹੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਇਸ ਲਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦਾ ਅਚਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਧਾਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੋ ਅਤੇ ਅਚਾਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ!
ਮੈਂ ਜੂਸਟ ਨੁਸਲਡਰ ਹਾਂ, ਟੂਲਸ ਡਾਕਟਰ ਦਾ ਸੰਸਥਾਪਕ, ਸਮਗਰੀ ਮਾਰਕੀਟਰ, ਅਤੇ ਪਿਤਾ ਜੀ। ਮੈਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਉਣਾ ਪਸੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ 2016 ਤੋਂ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਸੁਝਾਵਾਂ ਨਾਲ ਵਫ਼ਾਦਾਰ ਪਾਠਕਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਬਲੌਗ ਲੇਖ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹਾਂ।
