ДВП — универсальный материал, который можно использовать практически для всего.
Древесноволокнистые плиты представляют собой композитный материал, изготовленный из древесных волокон, обычно целлюлозы. Они используются в строительстве, производстве мебели и во многих других областях. Они также известны как ДСП, ДСП или ДВП средней плотности (МДФ).
ДСП производится из древесной стружки, стружек и опилок, склеенных между собой смолой. ДВП изготавливается из древесных волокон, скрепленных между собой смолой. Оба типа древесноволокнистых плит используются в различных областях, включая мебель, краснодеревщики и напольные покрытия. ДСП обычно дешевле, чем ДВП, но и менее прочный.
В этой статье я объясню, что это такое, как они сделаны и как они используются. Кроме того, я поделюсь некоторыми забавными фактами об этом универсальном материале.
В этом посте мы рассмотрим:
Три типа ДВП: какой из них подходит именно вам?
1. ДСП
ДСП – самый доступный вид древесноволокнистой плиты, широко используемый в интерьерном строительстве и изготовлении мебели. Он состоит из небольших кусочков дерева, соединенных синтетической смолой и спрессованных в плитку или доски. Этот тип ДВП менее плотный, чем другие типы, что облегчает его транспортировку и резку. Однако он не так устойчив к износу, как другие типы древесноволокнистых плит, и может содержать излишки клея, что затрудняет окрашивание или окрашивание.
2. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
МДФ представляет собой композитный материал, изготовленный из древесных волокон и синтетической смолы, аналогичный древесно-стружечной плите, но с более высокой плотностью. Он широко используется в изготовлении мебели и внутренней отделке из-за его гладкой поверхности и способности удерживать сложные конструкции. МДФ подходит для покраски и окрашивания, что делает его популярным выбором для тех, кто ищет традиционный вид дерева, не тратя слишком много денег. Однако МДФ не такой прочный, как массив дерева, и может не подходить для тяжелых конструкций.
3. Оргалит
Оргалит, также известный как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), является самым плотным типом древесноволокнистых плит. Он состоит из спрессованных древесных волокон, которые связаны вместе под действием тепла и давления, что делает его прочным и долговечным материалом. Оргалит обычно используется в строительстве и дизайне, в том числе в качестве основы для ламинированных полов и в качестве подложки для настенной плитки. Его плотная природа делает его устойчивым к износу, и из него можно резать и формировать сложные конструкции. Однако он немного дороже, чем другие виды ДВП, и может не подойти людям с ограниченным бюджетом.
В целом, ДВП — универсальный и доступный материал, который имеет множество преимуществ в строительстве и дизайне. Независимо от того, выбираете ли вы ДСП, МДФ или ДВП, каждый тип имеет свои уникальные свойства, которые делают его подходящим для различных проектов и дизайнов.
От дерева к материалу: процесс производства древесноволокнистых плит
- Процесс производства ДВП начинается с подготовки сырья, в состав которого входят щепа, опилки и другие древесные отходы.
- Эти материалы раскладывают и обрабатывают паром, чтобы смягчить их и сделать более податливыми для обработки.
- Вскоре после этого материалы тщательно укладываются и проталкиваются через измельчитель для получения небольших кусков или вставок, пригодных для дальнейшего измельчения.
- Затем куски пропускаются через ряд режущих машин для достижения желаемого размера и длины.
- В некоторых случаях передовые установки оснащены металлическими винтами, которые удаляют любые нежелательные материалы, такие как песок или камни, из кусков дерева.
- Затем куски древесины смешивают с крахмалом и другими материалами для получения однородной и однородной смеси.
Мокрая и сухая обработка
- При производстве древесноволокнистых плит используются два основных вида обработки: влажная и сухая обработка.
- Мокрая обработка включает в себя мокрое формование и мокрое прессование, а сухая обработка включает сухое формование и прессование.
- Влажная/сухая обработка включает мокрое формование с последующим сухим прессованием.
- При обработке мокрого и сухого древесноволокнистого картона смола используется для получения твердого и пригодного для использования продукта.
- Влажная обработка считается быстрым и эффективным способом производства древесноволокнистых плит, тогда как сухая обработка связана с меньшим потреблением энергии.
Этапы производства
- Процесс производства древесноволокнистых плит включает в себя множество этапов, включая шлифование, резку и очистку.
- Сырье сначала выдувается на конвейерную ленту и проходит через серию машин, которые удаляют все оставшиеся примеси.
- Затем материалы проталкиваются через ряд роликов для достижения желаемой толщины и однородности.
- На следующем этапе древесноволокнистая плита разрезается на более мелкие куски, которые затем укладываются и отправляются через серию машин для дальнейшей обработки.
- Заключительный этап включает в себя шлифование краев для достижения гладкой и однородной поверхности.
Конечные продукты
- Древесноволокнистые плиты доступны в самых разных типах и размерах, от больших листов до меньших полос.
- Толщина древесноволокнистой плиты также может варьироваться: некоторые продукты имеют толщину всего несколько дюймов, а другие - несколько дюймов.
- Общее качество древесноволокнистой плиты определяется содержанием крахмала и других материалов, используемых в процессе производства.
- Консистенция древесноволокнистой плиты также является фактором ее качества, при этом однородные продукты считаются более качественными.
- Древесноволокнистые плиты подходят для различных применений в строительстве, в том числе в качестве заменителя цельной древесины в мебели и краснодеревщиках.
Раскрывая силу древесноволокнистых плит: их различные применения
Древесноволокнистая плита – это универсальный материал, который можно использовать в различных жилых и коммерческих помещениях. Вот некоторые из наиболее распространенных применений ДВП:
- Обшивка стен: ДВП часто используется в качестве конструкционного материала для обшивки стен из-за его прочности и долговечности.
- Кровля: ДВП также используется в качестве покрытия для кровельных систем. Это способствует повышению энергоэффективности и может помочь снизить затраты на отопление и охлаждение.
- Изоляция: Мягкая древесноволокнистая плита является отличным изоляционным материалом, который можно использовать для повышения энергоэффективности зданий.
- Звукоизоляция: ДВП — это эффективный звукопоглощающий материал, который можно использовать для снижения уровня шума в зданиях.
- Подложка пола: ДВП часто используется в качестве подложки под пол из-за его способности поглощать удары и снижать уровень шума.
Автоматизированная индустрия
Древесноволокнистые плиты также используются в автомобильной промышленности для различных целей, в том числе:
- Задняя полка: ДВП часто используется для создания задней полки в автомобилях. Это полка, которая отделяет багажник от салона.
- Внутренняя дверная панель: ДВП также можно использовать для изготовления внутренней дверной панели в автомобиле. Это обеспечивает прочную и легкую альтернативу традиционным материалам, таким как металл.
- Покрытие тканью или поливинилом: ДВП может быть покрыто тканью или поливинилом, чтобы создать законченный вид, соответствующий остальной части салона автомобиля.
Производство и характеристики
Древесноволокнистые плиты производятся из тонких кусков дерева или других целлюлозных материалов. Эти куски затем разбиваются на волокна и смешиваются со связующим для создания листа древесноволокнистой плиты. Вот некоторые важные характеристики, которые следует учитывать при работе с ДВП:
- Спецификация ASTM: Древесноволокнистая плита должна соответствовать спецификации ASTM C208, чтобы считаться настоящим продуктом из древесноволокнистой плиты.
- Плотность: Насыпная плотность древесноволокнистых плит обычно составляет менее 400 кг/м3 для мягких древесноволокнистых плит и выше для твердых древесноволокнистых плит.
- Пористость: Мягкая древесноволокнистая плита имеет высокую пористость, что делает ее отличным теплоизоляционным и акустическим материалом.
Промышленность на миллиард квадратных футов
Древесноволокнистая плита — это новый инновационный продукт, случайно изобретенный Уильямом Х. Мейсоном в начале 1900-х годов. Мейсон пытался спрессовать огромное количество стружки из выброшенной древесины в прочный продукт, но забыл выключить пресс. В результате получился древесноволокнистый картон, который с тех пор превратился в многомиллиардную промышленность только в Соединенных Штатах.
- Древесноволокнистая плита является хорошей альтернативой дереву, поскольку она изготовлена из переработанных материалов, что делает ее экологичным вариантом.
- Это прочный и стабильный материал, устойчивый к воде и влаге, что делает его отличным выбором для помещений с высоким уровнем влажности.
- ДВП легко режется и формуется, что делает его универсальным материалом для различных применений.
- Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, что позволяет снизить затраты на электроэнергию в зданиях.
Битва досок: ДВП против МДФ
ДВП и МДФ представляют собой искусственные композитные панели, которые изготавливаются из прессованных древесных волокон. Однако различия заключаются в их составе и обработке:
- Древесноволокнистая плита состоит из рубленых древесных волокон, которые соединяются клеем и спрессовываются для достижения желаемой плотности и формы. В нем отсутствует естественная текстура массивной древесины, и он называется HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности/твердая плита), когда его типичная плотность составляет до 900 кг/м3.
- МДФ, с другой стороны, состоит из тонких древесных волокон, которые соединяются с клеем и обрабатываются для получения гладкой однородной текстуры. Он широко используется в строительстве и пользуется большой популярностью благодаря своей доступности и разнообразию отделки.
Прочность и долговечность
Несмотря на то, что и ДВП, и МДФ обладают разным уровнем прочности и долговечности, между ними есть несколько ключевых отличий:
- ДВП — более твердый и прочный продукт, чем МДФ, что делает его идеальным для поддержки больших весов и многократного использования. Он также очень устойчив к звуку и часто используется в особых стилях строительства.
- МДФ же считается более удобным и простым в обработке из-за меньшей плотности. Он очень доступен и может быть разрезан на широкий диапазон форм и размеров, что делает его идеальным выбором для повседневного использования.
Края и отделка
Кромки и отделка ДВП и МДФ также отличаются:
- Древесноволокнистая плита имеет грубую, прерывистую текстуру, что может затруднить достижение идеальной отделки. Тем не менее, он предлагает более широкий спектр отделки, и ему можно придать более долговечный и высококачественный вид при правильной обработке.
- МДФ, с другой стороны, имеет гладкую однородную текстуру, которая позволяет использовать широкий спектр отделок и стилей. Его также легче резать и формировать, что делает его идеальным выбором для создания особых стилей и форм.
Цена и доступность
Наконец, цена и доступность ДВП и МДФ могут повлиять на выбор типа плиты:
- Древесноволокнистая плита обычно дороже МДФ из-за ее более высокой плотности и прочности. Тем не менее, он широко доступен и может быть найден в различных стилях и отделках.
- МДФ, с другой стороны, очень доступен по цене и широко доступен в различных отделках и стилях. Он также легче обрабатывается и позволяет многократно использовать винты и другие методы улучшения.
В заключение, хотя ДВП и МДФ являются искусственными композитными панелями, их различия в составе, прочности, отделке и цене делают их идеальными для различных целей и стилей. При выборе между ними важно учитывать конкретные потребности проекта и желаемый конечный продукт.
Заключение
Итак, что такое ДВП. Древесноволокнистые плиты – универсальный материал, используемый для строительства и внутренней отделки. Вы можете использовать их практически для всего, от стен до мебели. Древесноволокнистые плиты отлично подходят для небольшого бюджета и просты в работе. Так что давай, попробуй!
Я Йоост Нуссельдер, основатель Tools Doctor, контент-маркетолог и папа. Мне нравится пробовать новое оборудование, и с 2016 года вместе со своей командой я пишу подробные статьи в блогах, чтобы помочь постоянным читателям с инструментами и советами по изготовлению.
