අච්චාරු දැමීම යනු අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ වැඩිදුර ප්රතිකාර කිරීම හෝ ආලේපනය සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා ලෝහ ප්රතිකාර කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. අච්චාරු දැමීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ මතුපිට අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ආම්ලික විසඳුමක් භාවිතා කිරීමයි.
එය සිනිඳු, පිරිසිදු මතුපිටක් සෑදීමට පියවර මාලාවක් ඇතුළත් සියවස් ගණනාවක් පැරණි පුරුද්දකි. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය සහ එය අනෙකුත් මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලීන්ගෙන් වෙනස් වන්නේ කෙසේදැයි බලමු.
මෙම ලිපියෙන් අපි ආවරණය කරන්නේ:
- ලෝහ මතුපිට අච්චාරු දැමීම නවීන නිෂ්පාදනයේ පොදු භාවිතයක් වන්නේ ඇයි?
- අච්චාරු දැමීම ලෝහ සඳහා හොඳම මතුපිට ප්‍රතිකාරය වන්නේ ඇයි?
- අච්චාරු දැමීමේදී පහත වැටෙන්නේ කුමක්ද?
- ලෝහ මතුපිටක් අච්චාරු කරන්නේ කෙසේද: පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය
- අච්චාරු දැමීම වැරදි වූ විට: ලෝහ මතුපිට අධික ලෙස අච්චාරු දැමීමේ ඍණාත්මක බලපෑම්
- අච්චාරු දැමීම ඔබේ ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා හොඳම මතුපිට ප්‍රතිකාරය වන්නේ ඇයි?
- අච්චාරු දැමීම ඇත්තෙන්ම ලෝහ මතුපිටින් මලකඩ ඉවත් කරයිද?
- ලෝහ මතුපිට අච්චාරු දැමීමේ සීමාවන් සහ පාරිසරික බලපෑම
- අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම පිටුපස රසායන විද්යාව
- ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම සඳහා විකල්ප ගවේෂණය කිරීම
- අච්චාරු දැමීම vs Passivation: වෙනස කුමක්ද?
- නිගමනය
ලෝහ මතුපිට අච්චාරු දැමීම නවීන නිෂ්පාදනයේ පොදු භාවිතයක් වන්නේ ඇයි?
අච්චාරු දැමීම යනු වානේ, තහඩු ලෝහ සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ආම්ලික ද්රාවණයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන ලෝහ සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී සුමට හා පිරිසිදු මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එය සමඟ වැඩ කිරීමට පහසු වන අතර ගබඩා කිරීම හෝ සේවාව සම්බන්ධ සෘණාත්මක වෙනස්කම් වලට වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයයි.
අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය
අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ:
- දෘශ්‍ය පරිමාණ හෝ මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීමෙන්, ඔප දැමීමෙන් හෝ සිහින් තහඩු පෙරළීමෙන් ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීම.
- ලෝහ මතුපිටට අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය යෙදීම, සාමාන්යයෙන් ද්‍රාව්‍ය සංයෝග මිශ්‍රණයක් අඩංගු වන අතර එමඟින් ඵලදායි ලෙස ප්‍රහාර එල්ල කර ඉතිරිව ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කරයි.
- අච්චාරු දමන ලද ලෝහයේ වර්ගය සහ ස්වභාවය අනුව, නිශ්චිත කාලයක් සඳහා අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයෙහි ලෝහය පොඟවා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
- අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයෙන් ලෝහය ඉවත් කිරීම සහ ඉතිරිව ඇති අම්ල අන්තර්ගතය ඉවත් කිරීම සඳහා ජලය සමග හොඳින් සේදීම.
අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම් සංයුතිය
අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම්වල නිශ්චිත සංයුතිය අච්චාරු දමන ලද ලෝහ වර්ගය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණවල සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි අම්ල මිශ්‍රණයක් සහ අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියට සහාය වන අනෙකුත් සංයෝග අඩංගු වේ.
අච්චාරු දැමීමේ විවිධ වර්ග
නූතන නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන අච්චාරු වර්ග දෙකක් තිබේ:
- උණුසුම් අච්චාරු දැමීම, ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ලෝහ මතුපිටට අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය යෙදීම ඇතුළත් වේ.
- සීතල අච්චාරු දැමීම, සාමාන්යයෙන් අඩු ගුණාත්මක ලෝහ ද්රව්ය සඳහා හෝ උණුසුම් අච්චාරු භාවිතය සීමිත වූ විට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහ මතුපිටට අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය යෙදීම ඇතුළත් වේ.
අච්චාරු දැමීම ලෝහ සඳහා හොඳම මතුපිට ප්‍රතිකාරය වන්නේ ඇයි?
අච්චාරු දැමීම සියවස් ගණනාවක් තිස්සේ සැකසීම සඳහා ලෝහ සකස් කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. අතීතයේදී, එය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලැබුවේ ලෝහයේ මතුපිටට අම්ලය යෙදීමෙන් වන අතර, එමඟින් ඕනෑම පරිමාණයකට හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍යවලට ඵලදායි ලෙස පහර දී ඉවත් කරයි. අද, අච්චාරු දැමීම වඩාත් නවීන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය කිසිදු සෘණාත්මක අන්තර්ගතයකින් තොර පිරිසිදු, ඔප දැමූ මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමට පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වේ.
අච්චාරු දැමීම යනු කුමක්ද?
අච්චාරු දැමීම යනු ලෝහවලින් මතුපිටින් පෙනෙන අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ල ද්රාවණයක් භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය වානේ නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර එය "අච්චාරු දැමූ සහ තෙල්" ලෙස හැඳින්වේ. අච්චාරු දැමීමේදී භාවිතා කරන අම්ල ද්රාවණය සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොක්ලෝරික් සහ සල්ෆියුරික් අම්ල මිශ්‍රණයක් වන අතර එය සැකසෙන ලෝහ වර්ගය මත රඳා පවතී.
අච්චාරු දැමිය හැකි ලෝහ වර්ග
අච්චාරු දැමීම විවිධ ලෝහ මත භාවිතා කළ හැකිය, ඒවා අතර:
- යකඩ
- යකඩ
- තඹ
- පිත්තල
- ඇලුමිනියම්
අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර
අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ:
- මතුපිට අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහය ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම.
- නිසි අන්තර්ගතය සහ උෂ්ණත්වය සඳහා අම්ල ද්රාවණය සකස් කිරීම.
- නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ලෝහ මතුපිටට අම්ල ද්රාවණය යෙදීම.
- අම්ල ද්රාවණය ඉවත් කිරීම සහ ජලය සමග ලෝහය සේදීම.
- අමතර විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා අච්චාරු දමන ලද ලෝහ වියළි සිසිල් ස්ථානයක ගබඩා කිරීම.
අච්චාරු දැමීමේදී පහත වැටෙන්නේ කුමක්ද?
අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චාරු දමන මත්පැන් සාන්ද්රණය ද කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අච්චාරු දමන ලද ලෝහ වර්ගය සහ ඉවත් කළ යුතු අපද්රව්ය අනුව අම්ලයේ හෝ පාදක ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය වෙනස් විය හැක. ඇසිඩ් හෝ පාදක ද්රාවණයේ වැඩි සාන්ද්රණය මඟින් අපිරිසිදු ද්රව්ය වඩාත් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් අඩු ගුණාත්මක මතුපිට නිමාවකට ද හේතු විය හැක. අම්ලයේ හෝ පාදක ද්රාවණයේ අඩු සාන්ද්රණය ඉහළ ගුණාත්මක මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි, නමුත් ඵලදායි ලෙස සියලු අපද්රව්ය ඉවත් නොකළ හැකිය.
අච්චාරු දැමීමේ කාල රාමුව
අච්චාරු දැමීමේ කාල රාමුව ද අච්චාරු දමන ලෝහ වර්ගය සහ ඉවත් කළ යුතු අපද්රව්ය අනුව වෙනස් වේ. අච්චාරු දැමීම සඳහා හොඳම කාල රාමුව සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දමන මත්පැන් නිෂ්පාදකයා විසින් සකසා ඇති අතර මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා වෙනස් විය හැක. අච්චාරු දැමීමේ මත්පැන් වල ලෝහය වැඩි වේලාවක් නොතැබීම වැදගත් වේ, මෙය අධික ලෙස අච්චාරු දැමීමට සහ ලෝහයේ මතුපිටට හානි වීමට හේතු විය හැක.
අච්චාරු දැමීමේදී භාවිතා කරන ආධාරක
අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහය සාමාන්යයෙන් විශේෂ ඒකක මගින් ආධාර කරනු ලබන අතර එමඟින් අච්චාරු දමන මත්පැන් ලෝහයේ මතුපිටට සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම ආධාරක තහඩු, රෝල් හෝ වෙනත් හැඩයන් ගත හැකි අතර ඒවා අච්චාරු දමන මත්පැන් වලට ලෝහයේ මතුපිට ඇති අපද්රව්ය වලට effectively ලදායී ලෙස පහර දීමට ඉඩ සලසයි.
ලෝහ මතුපිටක් අච්චාරු කරන්නේ කෙසේද: පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය
පියවර 1: ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීම
අච්චාරු දැමීමට පෙර, ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම පියවරට උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යයක් භාවිතයෙන් මතුපිටින් තෙල්, ග්රීස් හෝ කුණු ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මතුපිට පිරිසිදු බව සහ අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි අපද්රව්ය වලින් තොර බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පියවර 2: අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම යෙදීම
අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය ලෝහ මතුපිටට අම්ල ද්රාවණයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. බහුලව භාවිතා වන අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම් වන්නේ හයිඩ්රොක්ලෝරික් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලයයි. අම්ලය ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සහ ලෝහයේ මතුපිට ඇති ඕනෑම අපද්රව්ය ඉවත් කරයි. අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය සාමාන්යයෙන් යොදනු ලබන්නේ ලෝහය අම්ල ද්‍රාවණයට ගිල්වා දැමීමෙන් හෝ ද්රාවණය මතුපිටට දත්මැදීමෙනි.
පියවර 3: අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම වැඩ කිරීමට ඉඩ දීම
අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම යෙදීමෙන් පසු, එය නිශ්චිත කාලයක් සඳහා වැඩ කිරීමට ඉඩ දීම අත්යවශ්ය වේ. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය කාලය ලෝහ වර්ගය, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ ඝණකම සහ අම්ල ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, ක්රියාවලිය මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා ගත වේ.
පියවර 4: ලෝහ මතුපිට සේදීම
අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, ඉතිරිව ඇති අම්ල ද්රාවණයක් ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට ජලයෙන් හොඳින් සේදිය යුතුය. පෘෂ්ඨය මත ඉතිරි වන ඕනෑම අම්ලයක් ලෝහයට දිගින් දිගටම පහර දී විඛාදනයට හේතු විය හැකි බැවින් මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
පියවර 5: අම්ල විසඳුම උදාසීන කිරීම
සේදීමෙන් පසු, තවදුරටත් රසායනික ප්රතික්රියා වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිට උදාසීන කළ යුතුය. මෙම පියවර ලෝහ මතුපිටට උදාසීන විසඳුමක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන උදාසීන විසඳුම වන්නේ ෙබ්කිං සෝඩා සහ ජලය මිශ්රණයකි.
පියවර 6: ලෝහ මතුපිට වියළීම
අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලියේ අවසාන පියවර වන්නේ ලෝහ මතුපිට වියළීමයි. ඉතිරි තෙතමනය ලෝහය විඛාදනයට හේතු විය හැකි බැවින් මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු රෙද්දකින් හෝ වියළීමට ඉඩ දීමෙන් වියළා ගත හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, අච්චාරු දැමීම යනු ලෝහ මතුපිටකින් අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා සරල නමුත් ඵලදායී ක්රියාවලියකි. එය සුමට හා පිරිසිදු මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම, පරිමාණය සහ ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය ඉවත් කිරීම සහ ලෝහයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම ඇතුළු බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. සඳහා විකල්ප ක්රම තිබියදී පිරිසිදු කිරීම ලෝහ මතුපිට, අච්චාරු දැමීම බහුලව භාවිතා වන අතර හොඳම ප්රතිඵල ලබා දෙයි.
අච්චාරු දැමීම වැරදි වූ විට: ලෝහ මතුපිට අධික ලෙස අච්චාරු දැමීමේ ඍණාත්මක බලපෑම්
අච්චාරු දැමීම පිරිසිදු හා ඔප දැමූ ලෝහ මතුපිට නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරකි. ද්‍රාව්‍ය සංරචක සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිටට අම්ල මිශ්‍රණයක් යෙදීම එයට ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහය දිගු කාලයක් තිස්සේ අච්චාරු දමනු ලැබුවහොත්, එය අවසන් නිෂ්පාදනයට ඍණාත්මක බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.
අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම වැළැක්වීම සඳහා, නිසි අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කිරීම වැදගත් වන අතර අවශ්ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි කාලයක් අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයේ ලෝහය නොතැබිය යුතුය. අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම වැළැක්වීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
- නිසි අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම භාවිතා කිරීම: විවිධ වර්ගයේ ලෝහ සඳහා විවිධ අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම් අවශ්ය වේ. ඔබ වැඩ කරන ලෝහ සඳහා නිසි විසඳුමක් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
- අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම: අවශ්ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි කාලයක් ද්රාවණයේ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චාරු දමන අතරතුර ලෝහය ගැන විමසිල්ලෙන් සිටින්න.
- නිසි අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණය භාවිතා කිරීම: අධික ලෙස අච්චාරු දැමීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයේ නිසි අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණය භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
- ලෝහය නිසි ලෙස සකස් කිරීම: අම්ල මිශ්‍රණය ඒකාකාරව සහ සම්පූර්ණයෙන් යොදන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීමට පෙර ලෝහ මතුපිට නිසි ලෙස සකස් කිරීමට වග බලා ගන්න.
- නියමිත වේලාවට අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයෙන් ලෝහය ඉවත් කිරීම: අවශ්ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි කාලයක් අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයේ ලෝහය තබන්න එපා.
අච්චාරු දැමීම ඔබේ ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා හොඳම මතුපිට ප්‍රතිකාරය වන්නේ ඇයි?
අච්චාරු දැමීම යනු ලෝහ මතුපිට ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ලය භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහයේ වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ඇතුළු බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය වැනි අපද්රව්ය ඉවත් කරයි මලකඩ, පරිමාණය සහ කාලයත් සමඟ ලෝහය පිරිහීමට හේතු විය හැකි අනෙකුත් දූෂිත ද්රව්ය. අච්චාරු දැමීමෙන් නිපදවන ලද පිරිසිදු හා සිනිඳු මතුපිට එහි අපේක්ෂිත කාර්යය ඉටු කිරීමට ලෝහය වඩා හොඳින් සමත් වේ.
පාලනය කිරීමට පහසු සහ විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ
අච්චාරු දැමීම යනු පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සමඟ භාවිතයට සුදුසු සරල සහ පාලනය කිරීමට පහසු ක්රියාවලියකි. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය වානේ, තඹ, වටිනා ලෝහ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. වෙනත් ක්රම භාවිතා කිරීම සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වන උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය මත සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය ද යෝග්ය වේ.
අද්විතීය හැඟීමක් සහ පෙනුමක් ලබා දෙයි
අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය වෙනත් මතුපිට ප්රතිකාර සමඟ සොයාගත නොහැකි ලෝහයට අද්විතීය හැඟීමක් සහ පෙනුමක් ලබා දෙයි. එහි ප්රතිඵලය වන පෘෂ්ඨය සාමාන්යයෙන් කාබන් අන්තර්ගතයෙන් අඩුය, එයින් අදහස් වන්නේ එය කාලයත් සමඟ ඔක්සිකරණය වීමට හෝ විඛාදනයට ලක් වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු බවයි. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය මඟින් පෙර මතුපිට ආලේපන ඉවත් කරන අතර, පසුව ප්රතිකාර සඳහා ලෝහය සකස් කිරීම පහසු කරයි.
අපිරිසිදු හා අපිරිසිදු ද්රව්ය ඉවත් කරයි
අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය මලකඩ, පරිමාණය සහ අනෙකුත් සංයෝග ඇතුළුව ලෝහ මතුපිටින් අපිරිසිදු හා අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කරයි. ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අච්චාරු දැමීමේ මත්පැන් වල සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොක්ලෝරික් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලය අඩංගු වන අතර එය අපද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා කර පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි. එවිට අතිරික්ත අම්ලය සහ ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ජලයෙන් සෝදා පිරිසිදු හා සිනිඳු මතුපිටක් ඉතිරි වේ.
විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කරයි
අච්චාරු දැමීම නිෂ්පාදනයේ සම්මත පුරුද්දක් වන අතර එය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වීමට බහුලව භාවිතා වේ. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය මගින් විඛාදනයට හේතු විය හැකි අපද්රව්ය ඉවත් කරයි, ලෝහය වඩාත් කල් පවතින හා කල් පවතින බවට පත් කරයි. බොහෝ සමාගම් තම ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් ලෙස අච්චාරු දැමීමට කැමැත්තක් දක්වන්නේ එය විඛාදනයට එරෙහිව ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් සපයන බැවිනි.
උල්ෙල්ඛ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා විකල්පයක්
අච්චාරු දැමීම යනු ලෝහයට භෞතිකව හානි කළ හැකි උල්ෙල්ඛ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා විකල්පයකි. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය උල්ෙල්ඛ නොවන අතර ලෝහ සමඟ භෞතික සම්බන්ධතා අවශ්ය නොවේ. මෙයින් අදහස් වන්නේ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට සුමට වන අතර එය ස්පර්ශ වන අනෙකුත් ද්රව්ය වලට හානි කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු බවයි.
අච්චාරු දැමීම ඇත්තෙන්ම ලෝහ මතුපිටින් මලකඩ ඉවත් කරයිද?
වැඩිදුර වැඩ සඳහා ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීමේ වැදගත් පියවරක් වන්නේ අච්චාරු දැමීමයි. එය මතුපිට ඇති විය හැකි මලකඩ හෝ කොරපොතු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර, එය තවදුරටත් සැකසීමට සුදුසු පිරිසිදු හා ස්ථාවර මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. ලෝහ වර්ගය සහ ඔක්සයිඩ් ස්ථරවල ඝණකම මත පදනම්ව, හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය හෝ පොස්පරික් අම්ලය වැනි විවිධ අම්ල ද්රාවණ භාවිතයෙන් අච්චාරු දැමීම සිදු කළ හැකිය.
නිසි අච්චාරු දැමීමේ වැදගත්කම
අච්චාරු දැමීම ලෝහ මතුපිටින් මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් විය හැකි අතර, ඍණාත්මක බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලිය නිසි ලෙස සිදු කිරීම වැදගත් වේ. අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය ඉතා ශක්තිමත් නම් හෝ දිගු කාලයක් යොදනු ලැබුවහොත්, එය මලකඩ පමණක් නොව යටින් පවතින ලෝහ ද විසුරුවා හැර තුනී සහ දුර්වල නිෂ්පාදනයක් ඇති කරයි. අනෙක් අතට, අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය ඉතා දුර්වල නම් හෝ ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු කාලයක් නොයෙදුවහොත්, එය සියලු මලකඩ ඉවත් නොකළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තවදුරටත් වැඩ සඳහා සුදුසු නොවන මතුපිටක් ඇති වේ.
අවසාන ප්රතිඵලය: පිරිසිදු හා ස්ථාවර ලෝහ මතුපිටක්
අච්චාරු දැමීම නිසි ලෙස සිදු කරන විට, එය තවදුරටත් වැඩ සඳහා සුදුසු පිරිසිදු හා ස්ථාවර ලෝහ මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මතුපිට මලකඩ සහ කොරපොතු වලින් තොර වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ වැඩ සඳහා සහාය වන සියුම්, ඔප දැමූ නිමාවක් ඇත. මෙම අවසාන ප්රතිඵලය සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දමන ලද මතුපිටක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ලෝහ වැඩ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
ලෝහ මතුපිට අච්චාරු දැමීමේ සීමාවන් සහ පාරිසරික බලපෑම
අච්චාරු දැමීම යනු ලෝහ මතුපිටින් ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ලය, සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොක්ලෝරික් හෝ සල්ෆියුරික් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන ක්රියාවලියකි. එය පැල්ලම්, මලකඩ සහ පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී වන අතර, එය ඇතැම් ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වලට හානි කළ හැකි තරමක් රළු සහ විඛාදන ක්රමයකි. ආම්ලික ද්රාවණය ද්‍රව්‍යයේ ලෝහමය ගුණ සමඟ ප්රතික්රියා කරන අතර, හයිඩ්‍රජන් කැළඹීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වෙනත් ගැටළු ඇති කරයි.
අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් හැසිරවීමේ සහ පාලනය කිරීමේ දුෂ්කරතාවය
අච්චාරු දැමීම යනු අපේක්ෂිත පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ පාලනයක් අවශ්ය වන ක්රියාවලියකි. අම්ල ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය පාලනය කිරීම, ක්රියාවලිය සිදු කරන උෂ්ණත්වය සහ අච්චාරුවේ ලෝහ කොටස් තබා ඇති කාලය මෙයට ඇතුළත් වේ. භාවිත කළ මත්පැන්, රොන් මඩ සහ ආම්ලික ලවණ වලින් සමන්විත වන අපද්රව්ය අනතුරුදායක ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති අතර ඒවා ගොඩකිරීමේ ස්ථානයකට බැහැර කිරීම හෝ උදාසීන කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ප්රතිකාර කළ යුතුය.
අච්චාරු දැමීමේ අදාළ සීමාවන්
අච්චාරු දැමීම සියලු වර්ගවල ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා අදාළ නොවේ. ඇලුමිනියම් සහ තඹ ඇතුළු සමහර ලෝහ සඳහා එය ඉතා විඛාදනයට ලක් වන අතර ඒවායේ ගුණාංග වලට හානි සිදු විය හැක. මීට අමතරව, අච්චාරු දැමීම සමහර මිශ්ර ලෝහ සමඟ ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්ව ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හයිඩ්‍රජන් කැළඹීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වෙනත් ගැටළු ඇති විය හැක. අච්චාරු දැමීමේ සීමාවන් එය ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා අඩු යෝග්ය ක්රමයක් බවට පත් කරන අතර වඩාත් සුමට හා පිරිසිදු නිමාවක් ලබා දීම සඳහා විකල්ප ක්රම සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම පිටුපස රසායන විද්යාව
අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයේ ඇති අම්ලය ලෝහ මතුපිට සමඟ ප්රතික්රියා කරයි, අපිරිසිදු ද්රව්ය විසුරුවා හැර සුමට පිරිසිදු මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. අම්ලය මතුපිටින් තුනී ලෝහ තට්ටුවක් ඉවත් කරයි, එය සම්පූර්ණ කැබැල්ල පුරා ස්ථාවර ඝනකමක් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ. ඉවත් කරන ලද ලෝහ ප්රමාණය භාවිතා කරන අම්ල වර්ගය, ලෝහයේ ඝණකම සහ ලෝහය අච්චාරු දැමූ කාලය මත රඳා පවතී.
අම්ල අන්තර්ගතයේ වැදගත්කම
අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයේ අම්ල අන්තර්ගතය වැදගත් වන්නේ එය ද්රාවණය කෙතරම් ශක්තිමත්ද යන්න සහ එය කෙතරම් ඉක්මනින් අපද්රව්ය විසුරුවා හැරිය යුතුද යන්න තීරණය කරන බැවිනි. ප්රබල අම්ල අන්තර්ගතයක් මඟින් අපිරිසිදු ද්රව්ය ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ඇත, නමුත් එය ද්රාවණයේ වැඩි කාලයක් තැබුවහොත් එය ලෝහයට හානි කළ හැකිය. දුර්වල අම්ල අන්තර්ගතයක් අපද්රව්ය විසුරුවා හැරීමට වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත, නමුත් එය ලෝහයට හානි කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
අච්චාරු දැමීම සඳහා විකල්ප ක්රම
නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම සම්මත පිළිවෙත වන අතර, භාවිතා කරන විශේෂිත ද්රව්ය සහ කොටස් මත පදනම්ව සමාගම් කැමති විකල්ප ක්රම රාශියක් ඇත. මෙම ක්රමවලට අනුකූල මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔප දැමීම, ඇඹරීම සහ ලෝහයේ ඝණකම වැඩි කිරීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි විශිෂ්ට ප්රතිඵල සහ ස්ථාවර ප්රතිඵල හේතුවෙන් අච්චාරු දැමීම වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්රමය ලෙස පවතී.
අච්චාරු දැමීමේ විසඳුම ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම
අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය සිසිල් වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතු අතර එහි අධික විඛාදන ස්වභාවය නිසා ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය. එය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා කුඩා බහාලුම්වල ගබඩා කළ යුතු අතර සංවේදී ද්රව්ය වලින් ඈත් කළ යුතුය. ද්රාවණය ද පිළියෙළ කර දුම් ආශ්වාස කිරීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක භාවිතා කළ යුතුය.
ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම සඳහා විකල්ප ගවේෂණය කිරීම
අච්චාරු දැමීම ලෝහ කොටස්වල මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමයක් වන අතර, එය පවතින එකම විකල්පය නොවේ. මෑත වසරවලදී, සාම්ප්රදායික අච්චාරු දැමීම හා සසඳන විට ප්රතිලාභ රැසක් ලබා දෙන විකල්ප ක්රම ගණනාවක් මතු වී තිබේ. මෙම කොටසේදී, අපි අච්චාරු දැමීම සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය විකල්ප කිහිපයක්, ඒවායේ භාවිතයන්, වාසි සහ අවාසි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
ජල පිරිසිදු කිරීම
හයිඩ්‍රොක්ලීනින් යනු ලෝහ මතුපිටින් තෙල්, මලකඩ සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රික ක්රමයකි. එය අපද්රව්ය පුපුරවා හැරීමට අධි පීඩන ජල ජෙට් මත රඳා පවතින අතර සුමට හා පිරිසිදු මතුපිටක් ඉතිරි කරයි. ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියා මත රඳා නොපවතින බැවින් හයිඩ්‍රොක්ලීනින් සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දැමීම සඳහා පරිසර හිතකාමී විකල්පයක් ලෙස සැලකේ. හයිඩ්‍රොක්ලීනිං හි ප්රධාන ප්රතිලාභ සමහරක් ඇතුළත් වේ:
- අම්ල හෝ වෙනත් රසායනික ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ
- විවිධ ද්රව්ය සහ මිශ්ර ලෝහ මත භාවිතා කළ හැක
- පෘෂ්ඨය මත අන්වීක්ෂීය නිරවද්ය ස්ථරයක් තබයි, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි
- අච්චාරු දැමීමට අපහසු විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ පිරිසිදු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක
කෙසේ වෙතත්, සියලුම යෙදුම් සඳහා හයිඩ්‍රොක්ලීනින් හොඳම විකල්පය නොවේ. අච්චාරු දැමීම හා සසඳන විට එය මිල අධික විය හැකි අතර, ඇතැම් වර්ගවල දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා එය ඵලදායී නොවේ.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු මලකඩ, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට අධි බලැති ලේසර් භාවිතා කරන ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ සාපේක්ෂව නව ක්රමයකි. ලේසර් දූෂිත ප්‍රදේශ නිශ්චිතවම ඉලක්ක කර ගැනීමට සමත් වන අතර, සුමට හා පිරිසිදු මතුපිටක් ඉතිරි කරයි. ලේසර් පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දැමීමට වඩා නිවැරදි හා ඵලදායී ක්රමයක් ලෙස සැලකේ, එය පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ප්‍රදේශවලින් දූෂක ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි බැවිනි. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ප්රධාන ප්රතිලාභ සමහරක් ඇතුළත් වේ:
- රසායනික ද්රව්ය හෝ යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ
- විවිධ ද්රව්ය සහ මිශ්ර ලෝහ මත භාවිතා කළ හැක
- පෘෂ්ඨය මත අන්වීක්ෂීය නිරවද්ය ස්ථරයක් තබයි, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි
- අච්චාරු දැමීමට අපහසු විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ පිරිසිදු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක
කෙසේ වෙතත්, අච්චාරු දැමීම හා සසඳන විට ලේසර් පිරිසිදු කිරීම මිල අධික විය හැකි අතර, එය විශාල කොටස් හෝ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම විකල්පය නොවේ.
විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම
ඉලෙක්ට්‍රොපොලිෂ් කිරීම යනු ලෝහ කොටස්වල මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීමේ රසායනික ක්රමයකි. එය මතුපිටින් තුනී ද්රව්ය තට්ටුවක් ඉවත් කිරීමට විද්යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් මත රඳා පවතී, සුමට හා දිලිසෙන නිමාවක් ඉතිරි කරයි. සංකීර්ණ කොටස්වල මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි බැවින් ඉලෙක්ට්‍රොපොලිෂ් කිරීම සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දැමීමට වඩා නිවැරදි හා ඵලදායී ක්රමයක් ලෙස සැලකේ. විද්යුත් පොලිෂ් කිරීමේ ප්රධාන ප්රතිලාභ සමහරක් ඇතුළත් වේ:
- යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ
- විවිධ ද්රව්ය සහ මිශ්ර ලෝහ මත භාවිතා කළ හැක
- පෘෂ්ඨය මත අන්වීක්ෂීය නිරවද්ය ස්ථරයක් තබයි, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි
- අච්චාරු දැමීමට අපහසු විශේෂිත මිශ්ර ලෝහවල මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක
කෙසේ වෙතත්, අච්චාරු දැමීම හා සසඳන විට විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම මිල අධික විය හැකි අතර, එය විශාල කොටස් හෝ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම විකල්පය නොවේ.
ආලේපන සහ බාධක ක්රම
ආලේපන සහ බාධක ක්රම මගින් මලකඩ සහ අනෙකුත් ආකාරයේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිටට ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් හෝ ආලේපනයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රම සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දැමීම හෝ වෙනත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමවලට වඩා අඩු ඵලදායී ලෙස සැලකේ, ඒවා මතුපිටින් අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් නොකරන බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට වඩා ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සැපයීම ඉලක්කය වන ඇතැම් යෙදුම්වල ඒවා ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. වඩාත් පොදු ආලේපන සහ බාධක ක්රම අතරට:
- මතුපිටට තෙල් හෝ ග්රීස් ආලේපනයක් යෙදීම
- ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සැපයීම සඳහා පෘෂ්ඨය සමඟ ප්රතික්රියා කරන රසායනික ආලේපනයක් යෙදීම
- ප්ලාස්ටික් පටලයක් වැනි භෞතික බාධකයක් මතුපිටට යෙදීම
ආලේපන සහ බාධක ක්රම සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දැමීම හෝ වෙනත් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමවලට වඩා අඩු ඵලදායී වන අතර, මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට වඩා ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සැපයීම ඉලක්කය වන ඇතැම් යෙදුම්වල ඒවා ප්රයෝජනවත් විය හැක.
අච්චාරු දැමීම vs Passivation: වෙනස කුමක්ද?
අච්චාරු දැමීම යනු මතුපිටින් ඇති පරිමාණය, මලකඩ සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහවලට ප්රතිකාර කිරීමේ බහුලව භාවිතා වන ක්රමයකි. ක්‍රියාවලියට ලෝහයට අම්ල ද්රාවණයක් යෙදීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සහ මතුපිට ඇති අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය විසුරුවා හැරේ. passivation මෙන් නොව, අච්චාරු දැමීම ලෝහයට විශාල වෙනසක් ඇති කරයි, එහි ව්යුහය හා පෙනුම සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
අච්චාරු දැමීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
- අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ තවදුරටත් ප්රතිකාර කිරීම හෝ නිම කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීමයි.
- අච්චාරු දැමීමේදී භාවිතා කරන අම්ලය ලෝහ වර්ගය සහ අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය අනුව වෙනස් විය හැක, නමුත් එය සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොක්ලෝරික් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ප්රබල විසඳුමක් වේ.
- අච්චාරු දැමීම ද්රව්ය හා පවතින විඛාදන මට්ටම අනුව උණුසුම් හෝ සීතල ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.
- අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණයේ ලෝහය ඉතිරි වන කාලය ලෝහ වර්ගය සහ පවතින විඛාදන මට්ටම අනුව වෙනස් වේ.
- අච්චාරු දැමීම ක්‍රෝම් වැනි ඇතැම් කොටස්වල වර්ණයට සහ පෙනුමට බලපෑම් කළ හැකි අතර නිසි පරිදි සිදු නොකළහොත් ඇතැම් සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වයටද බලපෑම් කළ හැකිය.
- අච්චාරු දැමීම සරල ක්‍රියාවලියක් නොවන අතර ප්රතිකාර කරන පුද්ගලයින්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා නිසි ආරක්ෂක පියවරයන් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.
Passivation: සරල සහ ස්වභාවික විකල්පය
අනෙක් අතට, Passivation යනු අච්චාරු දැමීමට වඩා අඩු ආක්‍රමණශීලී බව පුළුල් ලෙස හඳුනාගෙන ඇති වඩාත් දියුණු තාක්‍ෂණයකි. එය නයිට්රික් අම්ලය හෝ සිට්රික් අම්ලය භාවිතා කර ලෝහයේ මතුපිට තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි, එය තවදුරටත් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි. අච්චාරු දැමීම මෙන් නොව, passivation සාමාන්යයෙන් ලෝහයේ මතුපිටට පහළින් නොයන අතර ලෝහයේ ගුණාංග වෙනස් නොකරයි.
නිෂ්ක්‍රීය කිරීම ගැන සටහන් කළ යුතු ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
- Passivation ප්රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ විඛාදනයෙන් සහ වෙනත් ආකාරයේ හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
- ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ කිසියම් අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ඉන් පසුව උදාසීන ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා අම්ල ද්රාවණයක් යෙදීමයි.
- Passivation යනු ඇතැම් ලෝහ වාතයට හෝ ජලයට නිරාවරණය වන විට සිදුවන ස්වභාවික ක්රියාවලියකි, නමුත් එය නිසි ප්රතිකාර මගින්ද සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
- Passivation යනු ලෝහ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමේ පුළුල් ලෙස පිළිගත් ක්රමයක් වන අතර එය අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ ආහාර කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
- උදාසීන කිරීමේදී භාවිතා කරන අම්ල වර්ගය ලෝහ වර්ගය සහ අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය අනුව වෙනස් වේ, නමුත් එය සාමාන්යයෙන් නයිට්රික් හෝ සිට්රික් අම්ලයේ දුර්වල විසඳුමක් වේ.
අච්චාරු දැමීම සහ Passivation අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම්
අච්චාරු දැමීම සහ උදාසීන කිරීම අතර ප්රධාන වෙනස්කම් කිහිපයක් මෙන්න:
- අච්චාරු දැමීම ලෝහ මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමේ වඩාත් ආක්‍රමණශීලී ක්රමයක් වන අතර, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම වඩාත් ස්වාභාවික හා මෘදු ක්රියාවලියකි.
- අච්චාරු දැමීම ලෝහයට විශාල වෙනසක් ඇති කරයි, එහි ව්යුහය සහ පෙනුම සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි, උදාසීන කිරීම ලෝහයේ ගුණාංග වෙනස් නොකරයි.
- අච්චාරු දැමීම ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ මතුපිට තවදුරටත් ප්රතිකාර කිරීම හෝ නිම කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, උදාසීන කිරීම ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ මතුපිට විඛාදනයෙන් සහ වෙනත් ආකාරයේ හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
- අච්චාරු දැමීමේදී භාවිතා කරන අම්ලය සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොක්ලෝරික් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ප්රබල ද්රාවණයක් වන අතර, උදාසීන කිරීමේදී භාවිතා කරන අම්ලය සාමාන්යයෙන් නයිට්රික් හෝ සිට්රික් අම්ලයේ දුර්වල ද්‍රාවණයකි.
- අච්චාරු දැමීම ක්‍රෝම් වැනි ඇතැම් කොටස්වල වර්ණයට සහ පෙනුමට බලපෑම් කළ හැකි අතර උදාසීන වීම ලෝහයේ පෙනුමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත.
- අච්චාරු දැමීම සඳහා ප්‍රතිකාරය සිදු කරන පුද්ගලයින්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා නිසි ආරක්ෂක පියවරයන් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වන අතර, උදාසීන කිරීම සමස්තයක් ලෙස සරල සහ ආරක්ෂිත ක්රියාවලියකි.
නිගමනය
ඉතින්, අච්චාරු දැමීම යනු ලෝහයක මතුපිටින් ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියකි. එය නූතන නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය භාවිතයක් වන අතර මතුපිට අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ආම්ලික ද්රාවණයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ඔබට ඕනෑම ලෝහයක් අච්චාරු දැමිය හැකිය, නමුත් වානේ අච්චාරු දැමීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද එය නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන ලෝහය වේ. ඉතින්, දැන් ඔබ දන්නවා ලෝහ මතුපිටක් අච්චාරු කරන්නේ කෙසේදැයි, එබැවින් ඉදිරියට ගොස් අච්චාරු දමන්න!
මම Joost Nusselder, Tools Doctor හි නිර්මාතෘ, අන්තර්ගත අලෙවිකරු සහ තාත්තා. මම නව උපකරණ අත්හදා බැලීමට ප්‍රිය කරන අතර, මගේ කණ්ඩායම සමඟ එක්ව මම විශ්වාසවන්ත පාඨකයන්ට මෙවලම් සහ ශිල්පීය ඉඟි සමඟින් උපකාර කිරීම සඳහා 2016 සිට ගැඹුරු බ්ලොග් ලිපි නිර්මාණය කරමින් සිටිමි.
