Rada ustvarjam brezplačno vsebino, polno nasvetov za svoje bralce, vas. Ne sprejemam plačanih sponzorstev, moje mnenje je moje, toda če se vam zdijo moja priporočila koristna in na koncu na eni od mojih povezav kupite nekaj, kar vam je všeč, bi lahko zaslužil provizijo brez dodatnih stroškov. Nauči se več
Spajkanje in spajkanje sta obe metodi, ki se uporabljata za spajanje dveh kosov kovine. Oba imata isti edinstven vidik. Oba postopka se lahko uporabita za spajanje dveh kovinskih delov brez taljenja osnovne kovine. Namesto tega za postopek spajanja uporabimo polnilni material.
V tem prispevku bomo obravnavali:
Kako deluje spajkanje?
Postopek spajkanja ni tako zapleten. Najprej se kovinski deli očistijo tako, da na površini ne ostanejo maščobe, barve ali olja. To naredimo s finim brusnim papirjem ali jekleno volno. Po tem se postavijo drug proti drugemu. Za pomoč pri kapilarnem delovanju polnila je na voljo nekaj razmika. Uporaba fluksa se izvaja, da se prepreči oksidacija med segrevanjem. Prav tako pomaga, da staljena zlitina polnila navlaži kovine, da se pravilno spojijo. Nanese se v obliki paste na spoje, ki jih je treba spajkati. The fluksni material za spajkanje je običajno boraks. Nato se polnilni material v obliki spajkalne palice vstavi v spoj, ki ga je treba spajkati. Palica se stopi z uporabo velike količine toplote nanjo. Ko se stopijo, se zaradi kapilarnega delovanja stekajo v dele, ki jih je treba spojiti. Ko se pravilno stopijo in strdijo, je postopek končan.
Kako deluje spajkanje?
O postopek spajkanja se ne razlikuje toliko od postopka spajkanja. Tudi tukaj se uporablja vir toplote za prenos toplote na navadne kovine, ki jih je treba spojiti. Tako kot pri trdo spajkanju se deli, ki jih je treba spojiti, ali navadne kovine ne stopijo. Dodatna kovina se stopi in povzroči spoj. Vir toplote, ki se tukaj uporablja, se imenuje spajkalnik. To nanese pravo količino toplote na osnovne kovine, polnilo in tok. Dva vrste fluksnih materialov se uporabljajo v tem procesu. Organske in anorganske. Organski tokovi nimajo jedkih učinkov. Zato se uporabljajo v bolj občutljivih primerih, kot so vezja.
Ali bi morali spajkati spajke?
Preden se odločite, kateri postopek boste uporabili, morate upoštevati nekaj stvari.Verjetna točka odpovedi
Običajno je polnilni material pri spajkah veliko šibkejši od navadnih kovin. Torej, če je spajkani del med servisiranjem močno obremenjen, bo točka okvare najverjetneje spajkani spoj. Po drugi strani pa dobro spajkan spoj ne bo nikoli odpovedal zaradi šibkosti polnila. Glavni razlog, zakaj spajkani spoji ne uspejo, je posledica metalurške zlitine, ki se pojavi pri zelo visokih temperaturah. Torej se okvara večinoma pojavi pri osnovni kovini zunaj samega spoja. Zato bi morali analizirati, kje bo del, ki ste se mu pridružili, najbolj obremenjen. Po tem lahko izberete postopek, ki zmanjša možnosti neuspeha.Odpornost proti utrujenosti
Spoj, izdelan s postopkom spajkanja, lahko prenese konstantne obremenitve in utrujenost zaradi toplotnih ciklov ali mehanskih udarcev. Tega pa ne moremo reči za spajkani spoj. Ko je izpostavljen takšni utrujenosti, je nagnjen k neuspehu. Zato morate upoštevati, kakšne pogoje bo morda moral prestati vaš sklep.Zahteva za delovno mesto
Če vaš predvideni namen spojenega dela zahteva, da prenese veliko obremenitev, je spajkanje pravi način. Običajno se uporablja v projektih, kot so avtomobilski deli, reaktivni motorji, projekti HVAC itd. Toda spajkanje ima tudi nekaj edinstvenih lastnosti, ki so zelo iskane. Zaradi nizke temperature obdelave je idealen za uporabo z elektronskimi komponentami. Pri takšnih komponentah ravnanje z velikimi količinami stresa ni glavna skrb. Iz tega razloga celo tok, ki se uporablja pri spajkanju elektronike je drugačen. Torej, preden se odločite, kateri postopek boste uporabili, boste morda želeli razmisliti, katere lastnosti so zaželene v vašem posebnem primeru uporabe. Na podlagi tega lahko določite, kateri je primeren za vaše delo.zaključek
Čeprav sta spajkanje in spajkanje podobna postopka, imata nekaj izrazitih razlik. Vsak postopek ima nekaj edinstvenih lastnosti, ki so iskane za različne aplikacije. Če želite ugotoviti, kateri najbolj ustreza vašemu delu, morate natančno analizirati in ugotoviti, katere lastnosti so ključne za vaš projekt.
Sem Joost Nusselder, ustanovitelj Tools Doctor, tržnik vsebine in oče. Rad preizkušam novo opremo in skupaj s svojo ekipo že od leta 2016 ustvarjam poglobljene članke na blogu, da zvestim bralcem pomagam z orodji in nasveti za izdelavo.
