Luženje kovinske površine? Najboljši vodnik za ohranjanje kovin

Luženje je postopek obdelave kovine za odstranitev nečistoč in pripravo površine za nadaljnjo obdelavo ali premazovanje. Najpogostejši način luženja je uporaba kisle raztopine za odstranitev površinskih nečistoč.

To je stoletja stara praksa, ki vključuje vrsto korakov za ustvarjanje gladke, čiste površine. Oglejmo si postopek luženja in kako se razlikuje od drugih postopkov površinske obdelave.

Zakaj je dekapiranje kovinskih površin pogosta praksa v sodobni proizvodnji

Luženje je tehnika obdelave kovin, ki vključuje uporabo kisle raztopine za odstranjevanje površinskih nečistoč iz jekla, pločevine in drugih kovinskih materialov. Postopek se običajno uporablja v proizvodnji kovinskih izdelkov za ustvarjanje gladke in čiste površine, s katero je lažje delati in nudi boljšo zaščito pred negativnimi spremembami, povezanimi s skladiščenjem ali servisiranjem.

Postopek kisanja

Postopek luženja je sestavljen iz naslednjih korakov:

• Priprava kovinske površine z brušenjem, poliranjem ali finim valjanjem pločevine, da se odstranijo vse vidne luske ali površinske napake.
• Nanašanje lužilne raztopine na kovinsko površino, ki običajno vsebuje mešanico topnih spojin, ki učinkovito napadejo in odstranijo vse preostale nečistoče.
• Pustite, da se kovina nekaj časa namaka v raztopini za luženje, odvisno od vrste in narave kovine, ki jo lužite.
• Odstranjevanje kovine iz lužilne raztopine in temeljito spiranje z vodo, da se odstrani preostala vsebnost kisline.

Sestava dekapirnih raztopin

Natančna sestava raztopin za luženje se razlikuje glede na vrsto kovine, ki se luži, in posebne zahteve proizvodnega procesa. Vendar pa raztopine za luženje običajno vsebujejo mešanico kislin, kot je klorovodikova kislina ali žveplova kislina, in drugih spojin, ki podpirajo postopek luženja.

Različne vrste kisanja

V sodobni proizvodnji se običajno uporabljata dve glavni vrsti luženja:

• Vroče luženje, ki vključuje nanašanje lužilne raztopine na kovinsko površino pri visoki temperaturi, da se poveča učinkovitost postopka.
• Hladno luženje, ki vključuje nanašanje raztopine za luženje na kovinsko površino pri sobni temperaturi, kar se običajno uporablja za kovinske materiale nižje kakovosti ali kadar je uporaba vročega luženja omejena.

Zakaj je luženje najboljša površinska obdelava kovin

Luženje se že stoletja uporablja kot sredstvo za pripravo kovin za obdelavo. V preteklosti se je to običajno izvajalo z nanosom kisline na površino kovine, ki bi učinkovito napadla in odstranila kamen ali druge nečistoče. Danes je dekapiranje sodobnejši postopek, ki vključuje vrsto korakov za ustvarjanje čiste, polirane površine brez vsakršne negativne vsebine.

Kaj je pikling?

Luženje je postopek površinske obdelave, ki vključuje uporabo kislinske raztopine za odstranitev površinskih nečistoč s kovin. Postopek se običajno uporablja pri proizvodnji jekla, kjer se imenuje "lužena in naoljena". Raztopina kisline, ki se uporablja pri luženju, je običajno mešanica klorovodikove in žveplove kisline, odvisno od vrste kovine, ki se obdeluje.

Vrste kovin, ki jih je mogoče lužiti

Dekapiranje se lahko uporablja na različnih kovinah, vključno z:

• Jeklo
• Iron
• Baker
• Brass
• Aluminij

Koraki, vključeni v postopek kisanja

How to strip wire fast

Share

Watch on

Postopek luženja je običajno sestavljen iz naslednjih korakov:

• Brušenje ali poliranje kovine za odstranitev morebitnih površinskih nepravilnosti.
• Priprava raztopine kisline na ustrezno vsebino in temperaturo.
• Nanašanje raztopine kisline na kovinsko površino za določen čas.
• Odstranjevanje kislinske raztopine in izpiranje kovine z vodo.
• Dekapirano kovino hranite na suhem in hladnem mestu, da preprečite morebitno dodatno korozijo.

Kaj se med kisanjem pokvari?

Tudi koncentracija lužilne tekočine ima pomembno vlogo pri procesu luženja. Koncentracija raztopine kisline ali baze se lahko spreminja glede na vrsto kovine, ki jo lužite, in nečistoče, ki jih je treba odstraniti. Višje koncentracije raztopine kisline ali baze omogočajo učinkovitejše odstranjevanje nečistoč, vendar lahko povzročijo tudi slabšo kakovost površine. Nižje koncentracije raztopine kisline ali baze nudijo kakovostnejšo površinsko obdelavo, vendar morda ne bodo učinkovito odstranile vseh nečistoč.

Časovni okvir za kisanje

Časovni okvir za luženje se razlikuje tudi glede na vrsto kovine, ki jo lužite, in nečistoče, ki jih je treba odstraniti. Najboljši časovni okvir za vlaganje običajno določi proizvajalec tekočine za vlaganje in se lahko razlikuje od nekaj minut do nekaj ur. Pomembno je, da kovine ne pustite predolgo v lužilni tekočini, saj lahko to povzroči prekomerno luženje in poškodbo površine kovine.

Podpore, ki se uporabljajo pri luženju

Med postopkom luženja je kovina običajno podprta s posebnimi enotami, ki omogočajo, da lužilna tekočina popolnoma prodre v površino kovine. Ti nosilci so lahko v obliki listov, zvitkov ali drugih oblik, ki so zasnovane tako, da tekočini za luženje omogočajo učinkovito napad na nečistoče na površini kovine.

Kako dekapirati kovinsko površino: vodnik po korakih

1. korak: Priprava kovinske površine

Pred luženjem je nujno potrebno pripraviti kovinsko površino. Ta korak vključuje odstranjevanje olja, maščobe ali umazanije s površine z uporabo abrazivnega materiala. Bistveno je zagotoviti, da je površina čista in brez kakršnih koli nečistoč, ki bi lahko motile postopek luženja.

2. korak: nanašanje raztopine za dekapiranje

Postopek luženja vključuje nanos kislinske raztopine na kovinsko površino. Najpogosteje uporabljeni raztopini za luženje sta klorovodikova ali žveplova kislina. Kislina odstrani plast oksida in vse nečistoče, ki so prisotne na površini kovine. Lužilno raztopino običajno nanesemo tako, da kovino potopimo v kislinsko raztopino ali s čopičem nanesemo raztopino na površino.

3. korak: Pustite, da raztopina za dekapiranje deluje

Po nanosu lužilne raztopine je nujno, da jo pustimo delovati določen čas. Čas, potreben za luženje, je odvisen od vrste kovine, debeline oksidne plasti in koncentracije kislinske raztopine. Običajno postopek traja od nekaj minut do nekaj ur.

4. korak: Izpiranje kovinske površine

Ko je postopek luženja končan, je treba kovinsko površino temeljito sprati z vodo, da odstranimo preostalo raztopino kisline. Ta korak je ključnega pomena, saj lahko katera koli kislina, ki ostane na površini, še naprej napada kovino in povzroči korozijo.

Korak 5: Nevtralizacija raztopine kisline

Po izpiranju je treba kovinsko površino nevtralizirati, da preprečimo nadaljnje kemične reakcije. Ta korak vključuje nanašanje nevtralizacijske raztopine na kovinsko površino. Najpogosteje uporabljena nevtralizacijska raztopina je mešanica sode bikarbone in vode.

6. korak: Sušenje kovinske površine

Zadnji korak v postopku luženja je sušenje kovinske površine. Ta korak je ključnega pomena, saj lahko morebitna preostala vlaga povzroči korozijo kovine. Kovinsko površino lahko posušite s čisto krpo ali pustite, da se posuši na zraku.

Na splošno je luženje preprost, a učinkovit postopek za odstranjevanje nečistoč s kovinske površine. Ponuja številne prednosti, vključno z ustvarjanjem gladke in čiste površine, odstranjevanjem vodnega kamna in vsebnosti oksidov ter izboljšanjem splošne kakovosti kovine. Čeprav obstajajo alternativne metode za čiščenje na kovinskih površinah se luženje najpogosteje uporablja in daje najboljše rezultate.

Ko gre luženje narobe: negativni učinki prekomernega luženja kovinskih površin

Luženje je ključni korak pri izdelavi čistih in poliranih kovinskih površin. Vključuje nanos kislinske mešanice na kovinsko površino, da se odstranijo vse topne komponente in nečistoče. Če pa je kovina lužena predolgo, ima to lahko negativne učinke na končni izdelek.

Kako se izogniti pretiranemu luženju

Da bi se izognili prekomernemu luženju, je pomembno, da sledite pravilnemu postopku luženja in ne puščate kovine v raztopini za luženje dlje, kot je potrebno. Nekateri nasveti za izogibanje prekomernemu kisanju vključujejo:

• Uporaba ustrezne raztopine za luženje: Različne vrste kovin zahtevajo različne raztopine za luženje. Prepričajte se, da uporabite ustrezno rešitev za kovino, s katero delate.

• Spremljanje postopka luženja: Pazite na kovino med luženjem, da zagotovite, da ni v raztopini dlje, kot je potrebno.

• Uporaba ustrezne mešanice sestavin: Prepričajte se, da uporabite pravilno mešanico sestavin v raztopini za vlaganje, da preprečite prekomerno vlaganje.

• Pravilna priprava kovine: Poskrbite za ustrezno pripravo kovinske površine pred luženjem, da zagotovite enakomerno in popolno nanašanje mešanice kisline.

• Pravočasno odstranjevanje kovine iz raztopine za luženje: Ne puščajte kovine v raztopini za luženje dlje, kot je potrebno.

Zakaj je dekapiranje najboljša površinska obdelava za vaše kovinske izdelke

Luženje je postopek, ki vključuje uporabo kisline za odstranjevanje nečistoč s kovinskih površin. Ta postopek nudi številne prednosti, vključno z izboljšano vzdržljivostjo in zmogljivostjo kovine. Postopek luženja odstrani nečistoče, kot je npr rje, vodni kamen in drugi onesnaževalci, ki lahko povzročijo, da se kovina sčasoma razgradi. Posledica čiste in gladke površine, ki nastane z luženjem, pomeni, da kovina bolje opravlja svojo predvideno funkcijo.

Enostaven za upravljanje in primeren za različne materiale

Dekapiranje je preprost postopek, ki ga je lahko nadzorovati in je primeren za uporabo s široko paleto materialov. Postopek luženja se lahko uporablja za odstranjevanje nečistoč iz jekla, bakra, plemenitih kovin in aluminijevih zlitin. Postopek luženja je idealen tudi za ustvarjanje gladke površine na abrazivnih materialih, s katerimi bi bilo težko delati z drugimi metodami.

Ponuja edinstven občutek in videz

Postopek luženja nudi edinstven občutek in videz kovine, ki ga ni mogoče najti pri drugih površinskih obdelavah. Nastala površina ima običajno nizko vsebnost ogljika, kar pomeni, da je manj verjetno, da bo sčasoma oksidirala ali korodirala. S postopkom luženja se odstranijo tudi morebitni predhodni površinski premazi, kar olajša pripravo kovine za nadaljnje obdelave.

Odstranjuje nečistoče in kontaminante

Postopek luženja odstrani nečistoče in kontaminante s kovinske površine, vključno z rjo, lestvico in drugimi spojinami. Lužilna tekočina, uporabljena v procesu, običajno vsebuje klorovodikovo ali žveplovo kislino, ki reagira z nečistočami in ustvari plast oksida, ki jo je mogoče enostavno odstraniti. Odvečno kislino in oksidno plast nato speremo z vodo, tako da ostane čista in gladka površina.

Ščiti pred korozijo

Dekapiranje je standardna praksa v proizvodnji in se običajno uporablja za zaščito pred korozijo. Postopek luženja odstrani vse nečistoče, ki bi lahko povzročile korozijo, zaradi česar je kovina bolj trpežna in dolgotrajna. Številna podjetja imajo raje luženje kot površinsko obdelavo svojih kovinskih izdelkov, ker nudi močno zaščito pred korozijo.

Alternativa abrazivnim površinskim obdelavam

Luženje je alternativa abrazivnim površinskim obdelavam, ki lahko fizično poškodujejo kovino. Postopek luženja je neabraziven in ne zahteva fizičnega stika s kovino. To pomeni, da je nastala površina bolj gladka in je manj verjetno, da bo povzročila poškodbe drugih materialov, s katerimi pride v stik.

Ali dekapiranje res odstrani rjo s kovinskih površin?

Dekapiranje je pomemben korak pri pripravi kovinskih površin za nadaljnje delo. Pomaga odstraniti morebitno rjo ali luske, ki so lahko nastale na površini, ter ustvari čisto in enakomerno površino, primerno za nadaljnjo obdelavo. Odvisno od vrste kovine in debeline oksidnih plasti lahko luženje izvedemo z različnimi vrstami kislinskih raztopin, kot sta klorovodikova kislina ali fosforjeva kislina.

Pomen pravilnega kisanja

Čeprav je luženje lahko učinkovit način za odstranjevanje rje s kovinskih površin, je pomembno, da postopek izvedete pravilno, da se izognete negativnim učinkom. Če je lužilna raztopina premočna ali se uporablja predolgo, lahko raztopi ne le rjo, ampak tudi osnovno kovino, kar povzroči tanjši in šibkejši izdelek. Po drugi strani pa, če je lužilna raztopina prešibka ali se ne uporablja dovolj dolgo, morda ne bo odstranila vse rje, kar ima za posledico površino, ki ni primerna za nadaljnje delo.

Končni rezultat: čista in dosledna kovinska površina

Če je luženje izvedeno pravilno, lahko pomaga ustvariti čisto in dosledno kovinsko površino, ki je primerna za nadaljnje delo. Nastala površina je brez rje in lusk ter ima fino, polirano površino, ki podpira visokokakovostno delo. Ta končni rezultat se običajno imenuje dekapirana površina in se pogosto uporablja v kovinskopredelovalni industriji.

Omejitve in vpliv luženja kovinskih površin na okolje

Luženje je postopek, ki zahteva uporabo kisline, običajno klorovodikove ali žveplove, za odstranjevanje nečistoč s kovinskih površin. Čeprav je učinkovit pri odstranjevanju madežev, rje in vodnega kamna, je tudi dokaj surova in jedka metoda, ki lahko poškoduje nekatere kovinske zlitine. Kisla raztopina reagira s kovinskimi lastnostmi materiala, kar povzroči vodikovo krhkost in druge težave, ki lahko vplivajo na kakovost končnega izdelka.

Težave pri rokovanju in nadzoru postopkov luženja

Luženje je proces, ki zahteva visoko stopnjo nadzora, da se zagotovi želeni profil. To vključuje nadzorovanje koncentracije kislinske raztopine, temperatur, pri katerih poteka postopek, in časa, ko so kovinski deli v lužilnici. Nastali odpadki, ki so sestavljeni iz izrabljene tekočine, blata in kislih soli, so razvrščeni kot nevarni in jih je treba odložiti na odlagališče ali obdelati s postopkom nevtralizacije.

Veljavne omejitve kisanja

Luženje ni uporabno za vse vrste kovinskih zlitin. Je preveč jedka za nekatere kovine, vključno z aluminijem in bakrom, in lahko poškoduje njihove lastnosti. Poleg tega lahko dekapiranje povzroči težave z reaktivnostjo nekaterih zlitin, kar povzroči vodikovo krhkost in druge težave, ki lahko vplivajo na kakovost končnega izdelka. Zaradi omejitev luženja je ta metoda manj zaželena za čiščenje kovinskih površin, zato se razvijajo alternativne metode, ki ponujajo bolj gladko in čistejšo končno obdelavo.

Kemija v ozadju raztopine za luženje

Kislina v raztopini za luženje reagira s kovinsko površino, raztopi nečistoče in ustvari gladko, čisto površino. Kislina odstrani tudi tanko plast kovine s površine, kar pomaga ustvariti enakomerno debelino po celotnem kosu. Količina odstranjene kovine je odvisna od vrste uporabljene kisline, debeline kovine in časa luženja kovine.

Pomen vsebnosti kisline

Vsebnost kisline v raztopini za luženje je pomembna, ker določa, kako močna je raztopina in kako hitro bo raztopila nečistoče. Večja vsebnost kisline bo hitreje raztopila nečistoče, lahko pa tudi poškoduje kovino, če jo pustite predolgo v raztopini. Nižja vsebnost kisline bo trajala dlje, da se nečistoče raztopijo, vendar je manj verjetno, da bo povzročila poškodbe kovine.

Alternativne metode kisanja

Medtem ko je luženje standardna praksa za pripravo kovinskih površin za proizvodnjo, obstajajo številne alternativne metode, ki jih podjetja morda raje uporabljajo glede na določene materiale in dele, ki se uporabljajo. Te metode vključujejo poliranje, brušenje in povečanje debeline kovine za ustvarjanje skladne površine. Vendar luženje ostaja najpogosteje uporabljena metoda zaradi odličnih rezultatov in doslednih rezultatov.

Shranjevanje in ravnanje z raztopino za dekapiranje

Raztopino za luženje je treba hraniti na hladnem in suhem mestu in z njo ravnati previdno zaradi njene zelo jedke narave. Shranjujte ga v manjših posodah, da preprečite kontaminacijo, in ga hranite ločeno od občutljivih materialov. Raztopino je treba pripraviti in uporabiti v dobro prezračevanem prostoru, da preprečite vdihavanje hlapov.

Raziskovanje alternativ luženju za čiščenje in izboljšanje kovinskih površin

Luženje je sicer pogosto uporabljena metoda za čiščenje in izboljšanje površine kovinskih delov, vendar ni edina razpoložljiva možnost. V zadnjih letih so se pojavile številne alternativne metode, ki ponujajo vrsto prednosti v primerjavi s tradicionalnim kisanjem. V tem razdelku bomo raziskali nekaj najbolj priljubljenih alternativ za vlaganje, njihovo uporabo, prednosti in slabosti.

Hidročiščenje

Hidročiščenje je mehanska metoda odstranjevanja olja, rje in drugih onesnaževalcev s kovinskih površin. Zanaša se na visokotlačne vodne curke, ki odstranjujejo nečistoče, za seboj pa pušča gladko in čisto površino. Hidročiščenje na splošno velja za okolju prijazno alternativo dekapiranju, saj se za čiščenje materiala ne zanaša na kemične reakcije. Nekatere ključne prednosti vodnega čiščenja vključujejo:

• Ni potrebe po kislini ali drugih kemikalijah
• Lahko se uporablja na najrazličnejših materialih in zlitinah
• Na površini pusti mikroskopsko natančen sloj, kar izboljša odpornost proti koroziji
• Lahko se uporablja za čiščenje in izboljšanje posebnih zlitin, ki jih je težko lužiti

Vendar vodno čiščenje morda ni najboljša možnost za vse aplikacije. V primerjavi z luženjem je lahko drago in morda ni tako učinkovito pri odstranjevanju določenih vrst onesnaževalcev.

Lasersko čiščenje

Lasersko čiščenje je razmeroma nova metoda čiščenja kovinskih površin, ki uporablja visokozmogljiv laser za odstranjevanje rje, olja in drugih nečistoč. Laser je sposoben natančno ciljati na onesnažena področja, za seboj pa pusti gladko in čisto površino. Lasersko čiščenje na splošno velja za natančnejšo in učinkovitejšo metodo kot luženje, saj je z njim mogoče odstraniti umazanijo s težko dostopnih mest. Nekatere ključne prednosti laserskega čiščenja vključujejo:

• Ni potrebe po kemikalijah ali mehanskem čiščenju
• Lahko se uporablja na najrazličnejših materialih in zlitinah
• Na površini pusti mikroskopsko natančen sloj, kar izboljša odpornost proti koroziji
• Lahko se uporablja za čiščenje in izboljšanje posebnih zlitin, ki jih je težko lužiti

Vendar pa je lasersko čiščenje lahko drago v primerjavi z dekapiranjem in morda ni najboljša možnost za velike dele ali velikoserijsko proizvodnjo.

Elektropoliranje

Elektropoliranje je kemična metoda izboljšanja površinske obdelave kovinskih delov. Zanaša se na elektrokemično reakcijo, ki s površine odstrani tanko plast materiala, za seboj pa pusti gladko in sijočo površino. Elektropoliranje na splošno velja za bolj natančno in učinkovito metodo kot dekapiranje, saj se lahko uporablja za izboljšanje površinske obdelave kompleksnih delov. Nekatere ključne prednosti elektropoliranja vključujejo:

• Ni potrebe po mehanskem čiščenju
• Lahko se uporablja na najrazličnejših materialih in zlitinah
• Na površini pusti mikroskopsko natančen sloj, kar izboljša odpornost proti koroziji
• Lahko se uporablja za izboljšanje površinske obdelave posebnih zlitin, ki jih je težko lužiti

Vendar pa je lahko elektropoliranje drago v primerjavi z luženjem in morda ni najboljša možnost za velike dele ali velikoserijsko proizvodnjo.

Prevleke in pregradne metode

Metode premazovanja in bariere vključujejo nanašanje zaščitnega filma ali premaza na površino kovine za preprečevanje rje in drugih oblik korozije. Te metode na splošno veljajo za manj učinkovite kot dekapiranje ali druge metode čiščenja, saj ne odstranijo kontaminantov s površine. Vendar pa so lahko uporabni v določenih aplikacijah, kjer je cilj zagotoviti zaščitno plast in ne očistiti površine. Nekaj ​​najpogostejših premazov in pregradnih metod vključuje:

• Nanos olja ali masti na površino
• Nanos kemičnega premaza, ki reagira s površino in tako ustvari zaščitno plast
• Uporaba fizične ovire, kot je plastična folija, na površino

Medtem ko so metode premazovanja in bariere na splošno manj učinkovite kot dekapiranje ali druge metode čiščenja, so lahko uporabne v določenih aplikacijah, kjer je cilj zagotoviti zaščitno plast in ne očistiti površine.

Luženje proti pasiviranju: Kakšna je razlika?

Luženje je pogosto uporabljena metoda obdelave jekla in drugih kovin za odstranjevanje vodnega kamna, rje in drugih nečistoč s površine. Postopek vključuje nanos kislinske raztopine na kovino, ki raztopi oksidno plast in druge onesnaževalce, prisotne na površini. Za razliko od pasivacije luženje povzroči večjo spremembo kovine, kar bistveno vpliva na njeno strukturo in videz.

Tukaj je nekaj ključnih točk, ki jih je treba upoštevati pri luženju:

• Postopek luženja se uporablja predvsem za čiščenje in pripravo kovinskih površin za nadaljnjo obdelavo ali končno obdelavo.
• Kislina, uporabljena pri luženju, se lahko razlikuje glede na vrsto kovine in želeni rezultat, vendar je običajno močna raztopina klorovodikove ali žveplove kisline.
• Luženje se lahko izvede z uporabo vročega ali hladnega postopka, odvisno od materiala in stopnje prisotne korozije.
• Čas, ko je kovina v raztopini za luženje, je odvisen od vrste kovine in stopnje prisotne korozije.
• Luženje lahko vpliva na barvo in videz nekaterih delov, kot je na primer krom, in lahko vpliva tudi na delovanje nekaterih komponent, če se ne izvaja pravilno.
• Kisanje ni preprost postopek in zahteva upoštevanje ustreznih varnostnih ukrepov za zagotovitev varnosti ljudi, ki izvajajo obdelavo.

Pasivacija: preprosta in naravna alternativa

Pasivacija je po drugi strani naprednejša tehnika, ki je splošno priznana kot manj agresivna od luženja. Uporablja dušikovo kislino ali citronsko kislino za ustvarjanje tanke oksidne plasti na površini kovine, ki jo ščiti pred nadaljnjo korozijo. Za razliko od luženja pasivacija običajno ne seže pod površino kovine in ne spremeni lastnosti kovine.

Tukaj je nekaj ključnih točk, ki jih je treba upoštevati pri pasivizaciji:

• Pasivacija se uporablja predvsem za zaščito nerjavnega jekla in drugih kovin pred korozijo in drugimi oblikami poškodb.
• Postopek vključuje čiščenje kovinske površine, da se odstranijo morebitni onesnaževalci, čemur sledi nanos kislinske raztopine za ustvarjanje pasivne oksidne plasti.
• Pasivacija je naraven proces, ki nastane, ko so določene kovine izpostavljene zraku ali vodi, lahko pa jo dosežemo tudi s pravilno obdelavo.
• Pasivacija je splošno priznana metoda zaščite kovinskih površin in se običajno uporablja v vesoljski, medicinski in prehrambeni industriji.
• Vrsta kisline, ki se uporablja pri pasivaciji, se razlikuje glede na vrsto kovine in želeni rezultat, vendar je običajno šibka raztopina dušikove ali citronske kisline.

Glavne razlike med dekapiranjem in pasiviranjem

Tukaj je nekaj glavnih razlik med luženjem in pasiviranjem:

• Luženje je bolj agresiven način obdelave kovinskih površin, medtem ko je pasiviranje bolj naraven in nežen postopek.
• Dekapiranje ustvari večjo spremembo kovine, kar bistveno vpliva na njeno strukturo in videz, pasivizacija pa ne spremeni lastnosti kovine.
• Dekapiranje se uporablja predvsem za čiščenje in pripravo kovinskih površin za nadaljnjo obdelavo ali dodelavo, pasiviranje pa predvsem za zaščito kovinskih površin pred korozijo in drugimi oblikami poškodb.
• Kislina, uporabljena pri luženju, je običajno močna raztopina klorovodikove ali žveplove kisline, medtem ko je kislina, uporabljena pri pasiviranju, običajno šibka raztopina dušikove ali citronske kisline.
• Dekapiranje lahko vpliva na barvo in videz nekaterih delov, kot je na primer krom, medtem ko pasivizacija bistveno ne vpliva na videz kovine.
• Dekapiranje zahteva upoštevanje ustreznih varnostnih ukrepov za zagotovitev varnosti ljudi, ki izvajajo obdelavo, medtem ko je pasivacija na splošno preprostejši in varnejši postopek.

zaključek

Luženje je torej postopek površinske obdelave, ki se uporablja za odstranjevanje nečistoč s površine kovine. To je običajna praksa v sodobni proizvodnji in vključuje uporabo kisle raztopine za odstranjevanje površinskih nečistoč. Lužite lahko skoraj vsako kovino, vendar je najbolje lužiti jeklo, ker je to najpogostejša kovina, ki se uporablja v proizvodnji. Torej, zdaj veste, kako lužiti kovinsko površino, zato nadaljujte s luženjem!

Sem Joost Nusselder, ustanovitelj Tools Doctor, tržnik vsebine in oče. Rad preizkušam novo opremo in skupaj s svojo ekipo že od leta 2016 ustvarjam poglobljene članke na blogu, da zvestim bralcem pomagam z orodji in nasveti za izdelavo.