Jag älskar att skapa gratis innehåll fullt av tips för mina läsare, du. Jag accepterar inte betald sponsring, min åsikt är min egen, men om du tycker att mina rekommendationer är till hjälp och du köper något du gillar genom en av mina länkar kan jag tjäna en provision utan extra kostnad för dig. LÄR DIG MER
Hårdlödning och lödning är båda metoderna som används för att smälta två metallstycken. De delar båda samma unika aspekt. Båda dessa processer kan användas för att sammanfoga två metalldelar utan att smälta basmetallen. Istället använder vi ett tillsatsmaterial för fogningsprocessen.
I det här inlägget kommer vi att täcka:
Hur fungerar hårdlödning?
Lödningsprocessen är inte så komplicerad. Först rengörs metalldelarna så att inget fett, färg eller oljor finns kvar på ytan. Detta görs genom att använda fint sandpapper eller stålull. Efter det ställs de upp mot varandra. Ett visst spel tillhandahålls för att underlätta kapillärverkan hos fyllnadsmaterialet. Användningen av flux görs för att förhindra oxidation under uppvärmning. Det hjälper också den smälta fyllmedelslegeringen att väta metallerna som ska sammanfogas ordentligt. Den appliceras i en pastaform på fogarna som ska lödas. De flussmedelsmaterial för lödning är i allmänhet borax. Därefter placeras tillsatsmaterialet i form av en lödstav i fogen som ska lödas. Staven smälts genom att applicera en hög mängd värme på den. När de väl smält flyter de in i sektionerna som ska sammanfogas på grund av kapillärverkan. Efter att de smält ordentligt och stelnat är processen klar.
Hur fungerar lödning?
Smakämnen lödningsprocess skiljer sig inte så mycket från hårdlödningsprocessen. Även här används en värmekälla för att tillföra värme till de basmetaller som ska fogas. Liksom lödningsprocessen smälter inte delarna som ska sammanfogas eller basmetallerna. En tillsatsmetall smälter och orsakar fogen. Värmekällan som används här kallas lödkolven. Detta applicerar rätt mängd värme på basmetallerna, fyllmedlet och flöde. Två typer av flussmedel används i denna process. Organiskt och oorganiskt. Organiska flussmedel har inga frätande effekter. Så de används i mer känsliga fall som kretsar.
Ska du löda av löd?
Innan du bestämmer dig för vilken process du ska använda finns det några saker du bör tänka på.Trolig punkt av misslyckande
Typiskt i lödfogar är tillsatsmaterialet mycket svagare än basmetallerna. Så om den lödda delen är starkt belastad under service är punkten för fel troligen den lödda fogen. Å andra sidan kommer en vällödd fog aldrig att misslyckas på grund av fyllnadsmaterialets svaghet. Den främsta anledningen till att lödfogar misslyckas beror på den metallurgiska legeringen som sker vid mycket höga temperaturer. Så fel uppstår främst vid basmetallen utanför själva fogen. Så du bör analysera var den del du gick med kommer att vara mest stressad. Efter det kan du välja den process som minimerar risken för misslyckande.Trötthetsresistens
En fog tillverkad av hårdlödningsprocessen kan motstå konstant stress och utmattning på grund av termisk cykling eller mekanisk stöt. Detsamma kan dock inte sägas om en lödfog. Det är benäget att misslyckas när det utsätts för sådan trötthet. Så du bör ta hänsyn till vilken typ av tillstånd din led kan behöva utstå.Kravet på jobbet
Om ditt avsedda syfte för den sammanfogade delen kräver att den klarar mycket stress är hårdlödning rätt väg att gå. Det används ofta i projekt som bildelar, jetmotorer, VVS-projekt etc. Men lödning har också några unika egenskaper som är ganska eftertraktade. Dess låga bearbetningstemperatur gör den idealisk för användning med elektroniska komponenter. I sådana komponenter är hantering av stora mängder stress inte huvudproblemet. Av denna anledning till och med flussmedlet som används vid elektroniklödning är annorlunda. Så innan du bestämmer dig för vilken process du ska använda kanske du vill överväga vilka egenskaper som är önskvärda i just ditt användningsfall. Utifrån det kan du bestämma vilken som är lämplig för ditt jobb.Slutsats
Även om lödning och lödning kan vara liknande processer har de några tydliga skillnader. Varje process har några unika egenskaper som är eftertraktade för olika applikationer. För att avgöra vilken som passar ditt jobb bäst bör du noggrant analysera och ta reda på vilka egenskaper som är avgörande för ditt projekt.
Jag är Joost Nusselder, grundaren av Tools Doctor, innehållsmarknadsförare och pappa. Jag älskar att testa ny utrustning, och tillsammans med mitt team har jag skapat djupgående bloggartiklar sedan 2016 för att hjälpa trogna läsare med verktyg och pysseltips.
