உற்பத்திக்குத் தயாராக இருக்கும் மாதிரியை உருவாக்கும் முன் உங்கள் வடிவமைப்பைச் சோதித்துப் பார்ப்பது ஒரு சிறந்த யோசனையாகும். 3D பிரிண்டர்கள் மற்றும் CNC எந்திரம் இரண்டும் சாத்தியமான விருப்பங்கள், ஆனால் ஒவ்வொன்றும் பல்வேறு திட்ட அளவுருக்கள் அடிப்படையில் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே எது சிறந்த விருப்பம்? நீங்கள் இந்த புதிரில் இருந்தால், இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்குத் தேவையானதுதான். உங்கள் திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் எது சிறந்தது என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவும் பல முக்கியக் காரணிகளைப் பற்றி நாங்கள் இரு தொழில்நுட்பங்களிலும் ஆழமாக மூழ்குவோம்.
இந்த இடுகையில் நாம் உள்ளடக்குவோம்:
3D பிரிண்டிங் எதிராக CNC இயந்திரம்: வித்தியாசம் என்ன?
நாம் பிரத்தியேகங்களுக்குள் செல்வதற்கு முன், அடிப்படைகளில் நல்ல பிடியைப் பெறுவது சிறந்தது. 3D பிரிண்டிங்கிற்கும் CNC மெஷினிங்கிற்கும் உள்ள முதன்மை வேறுபாடு, இறுதி தயாரிப்பு எவ்வாறு அடையப்படுகிறது என்பதுதான்.
3டி பிரிண்டிங் என்பது ஒரு சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இதன் பொருள், 3D பிரிண்டர் மூலம் இறுதித் தயாரிப்பு உருவாக்கப்பட்டது என்பது, தயாரிப்பின் இறுதி வடிவம் அடையும் வரை வேலைத் தட்டில் அடுக்கி வைக்கப்படும் பொருட்களை அடுக்கி வைக்கும்.
மறுபுறம், CNC எந்திரம் என்பது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். நீங்கள் ஒரு வெற்று மற்றும் இயந்திரம் என அழைக்கப்படும் பொருளின் தொகுதியுடன் தொடங்குங்கள் அல்லது இறுதி தயாரிப்புடன் மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்றவும்.
உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு எது சிறந்தது என்பதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
இரண்டு உற்பத்தி நுட்பங்கள் ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொன்றையும் தனித்தனியாகப் பார்ப்போம்.
1. பொருள்
உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது, CNC இயந்திரங்கள் தெளிவான நன்மை உண்டு. ஒட்டுமொத்த 3டி பிரிண்டிங் பிளாஸ்டிக்கில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. உலோகத்தை அச்சிடக்கூடிய 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் முன்மாதிரியின் கண்ணோட்டத்தில், அந்த தொழில்துறை இயந்திரங்கள் $100,000 வரை செலவாகும் என்பதால் அவை மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
3D பிரிண்டிங் உலோகத்தின் மற்றொரு குறைபாடு என்னவென்றால், உங்கள் இறுதித் தயாரிப்பு திடமான வெற்றுப் பகுதியை அரைப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட அதே பகுதியைப் போல கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒலிக்கவில்லை. வெப்ப சிகிச்சை மூலம் 3D-அச்சிடப்பட்ட உலோகப் பகுதியின் வலிமையை நீங்கள் மேம்படுத்தலாம், இது ஒட்டுமொத்த செலவை விண்ணைத் தொடும். சூப்பர்அலாய்கள் மற்றும் TPU பற்றி, நீங்கள் 3D பிரிண்டிங்குடன் செல்ல வேண்டும்.
2. உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் செலவு
நீங்கள் விரைவான ஒரு முன்மாதிரிகள் அல்லது குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளை (குறைந்த இரட்டை இலக்கங்கள்) பார்க்கிறீர்கள் என்றால், 3D பிரிண்டிங் மலிவானது. அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு (அதிக இரட்டை இலக்கங்கள் முதல் சில நூறு வரை), CNC அரைப்பது செல்ல வழி.
சேர்க்கை உற்பத்திக்கான முன்கூட்டிய செலவுகள் பொதுவாக ஒரே மாதிரியான முன்மாதிரிகளுக்கான கழித்தல் உற்பத்தியை விட குறைவாக இருக்கும். சொல்லப்பட்டால், சிக்கலான வடிவவியல் தேவையில்லாத அனைத்துப் பகுதிகளும் CNC எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மிகவும் செலவு குறைந்த முறையில் தயாரிக்கப்படலாம்.
நீங்கள் 500 யூனிட்டுகளுக்கு மேல் உற்பத்தி அளவைப் பார்க்கிறீர்கள் என்றால், இன்ஜெக்ட் மோல்டிங் போன்ற பாரம்பரிய உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் உற்பத்தி நுட்பங்களைக் காட்டிலும் மிகவும் சிக்கனமானவை.
3. வடிவமைப்பு சிக்கலானது
இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் அவற்றின் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் இந்த சூழலில், 3D அச்சிடுதல் ஒரு தெளிவான நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. கருவி அணுகல் மற்றும் அனுமதிகள், கருவி வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் பெருகிவரும் புள்ளிகள் போன்ற காரணிகளால் CNC எந்திரத்தால் சிக்கலான வடிவவியலைக் கையாள முடியாது. கருவி வடிவவியலின் காரணமாக நீங்கள் சதுர மூலைகளையும் இயந்திரமாக்க முடியாது. சிக்கலான வடிவவியலுக்கு வரும்போது 3D பிரிண்டிங் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு அம்சம், நீங்கள் முன்மாதிரி செய்யும் பகுதியின் அளவு. பெரிய பகுதிகளை கையாள CNC இயந்திரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை. போதுமான அளவு இல்லாத 3D பிரிண்டர்கள் இல்லை என்பதல்ல, ஆனால் ஒரு முன்மாதிரி கண்ணோட்டத்தில், ஒரு பெரிய 3D அச்சுப்பொறியுடன் தொடர்புடைய செலவுகள் அவற்றை வேலைக்குச் சாத்தியமற்றதாக ஆக்குகின்றன.
4. பரிமாண துல்லியம்
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, CNC எந்திரம் ஒரு தெளிவான தேர்வாகும். CNC துருவல் ± 0.025 - 0.125 மிமீ இடையே சகிப்புத்தன்மை அளவை அடைய முடியும். அதே நேரத்தில், 3D அச்சுப்பொறிகள் பொதுவாக ± 0.3 மிமீ சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. ± 0.1 மிமீ வரை சகிப்புத்தன்மையை அடையக்கூடிய நேரடி மெட்டல் லேசர் சின்டரிங் (டிஎம்எல்எஸ்) பிரிண்டர்களைத் தவிர, இந்த தொழில்நுட்பம் முன்மாதிரி செய்வதற்கு மிகவும் விலை உயர்ந்தது.
5. மேற்பரப்பு பூச்சு
ஒரு உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவுகோலாக இருந்தால், CNC எந்திரம் ஒரு தெளிவான தேர்வாகும். 3D அச்சுப்பொறிகள் ஒரு நல்ல பொருத்தம் மற்றும் பூச்சு உருவாக்க முடியும், ஆனால் CNC இயந்திரம் மற்ற உயர் துல்லியமான பகுதிகளுடன் இணைவதற்கு ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்பட்டால் செல்ல வழி.
நீங்கள் தேர்வுசெய்ய உதவும் எளிமையான வழிகாட்டி
3டி பிரிண்டிங் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே முடிவு செய்ய உதவும் விரைவான வழிகாட்டி இங்கே:
- நீங்கள் விரைவான முன்மாதிரியைப் பார்க்கிறீர்கள் என்றால், இது ஒரு முறை முன்மாதிரி அல்லது மிகச் சிறிய உற்பத்தி இயக்கத்திற்கான சிக்கலான வடிவவியலை உள்ளடக்கியதாக இருந்தால், 3D பிரிண்டிங் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.
- ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவவியலுடன் சில நூறு பாகங்களின் அதிக உற்பத்தி ஓட்டத்தை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள் என்றால், CNC எந்திரத்துடன் செல்லவும்.
- நாம் உலோகங்களுடன் வேலை செய்வதைப் பார்த்தால், செலவுக் கண்ணோட்டத்தில், CNC எந்திரம் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது குறைந்த அளவுகளில் கூட உள்ளது. இருப்பினும், வடிவியல் வரம்புகள் இன்னும் இங்கே பொருந்தும்.
- மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சரியான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை அதிக முன்னுரிமை அளிக்கப்பட்டால், CNC எந்திரத்துடன் செல்லவும்.
இறுதி வார்த்தை
3D பிரிண்டிங் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் புதிய தொழில்நுட்பமாக உள்ளது, மேலும் சந்தை ஆதிக்கத்திற்கான அதன் போர் இப்போதுதான் தொடங்கியுள்ளது. ஆம், விலையுயர்ந்த மற்றும் அதிநவீன 3D அச்சிடும் இயந்திரங்கள் உள்ளன, அவை CNC எந்திரத்தின் திறன் கொண்ட இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் முன்மாதிரியின் கண்ணோட்டத்தில், அவற்றை இங்கே கருத்தில் கொள்ள முடியாது. அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு அளவு தீர்வு இல்லை. ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முன்மாதிரி திட்டத்தின் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்தது.
ஆசிரியர் பற்றி:
பீட்டர் ஜேக்கப்ஸ்
பீட்டர் ஜேக்கப்ஸ் மார்க்கெட்டிங் மூத்த இயக்குநராக உள்ளார் CNC முதுநிலை. அவர் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தீவிரமாக ஈடுபட்டுள்ளார் மற்றும் CNC எந்திரம், 3D அச்சிடுதல், விரைவான கருவி, ஊசி வடிவமைத்தல், உலோக வார்ப்பு மற்றும் பொதுவாக உற்பத்தி பற்றிய பல்வேறு வலைப்பதிவுகளுக்கு தனது நுண்ணறிவுகளை தொடர்ந்து பங்களிக்கிறார்.
நான் Joost Nusselder, Tools Doctor, Content Marketer மற்றும் அப்பாவின் நிறுவனர். நான் புதிய உபகரணங்களை முயற்சிக்க விரும்புகிறேன், மேலும் எனது குழுவுடன் இணைந்து 2016 ஆம் ஆண்டிலிருந்து ஆழ்ந்த வலைப்பதிவு கட்டுரைகளை உருவாக்கி வருகிறேன், இது விசுவாசமான வாசகர்களுக்கு கருவிகள் மற்றும் கைவினைக் குறிப்புகள் மூலம் உதவுகிறேன்.
