எனது வாசகர்களுக்கான குறிப்புகள் நிறைந்த இலவச உள்ளடக்கத்தை உருவாக்குவதை நான் விரும்புகிறேன். நான் பணம் செலுத்திய ஸ்பான்சர்ஷிப்களை ஏற்கவில்லை, என்னுடைய கருத்து என்னுடையது, ஆனால் எனது பரிந்துரைகள் உங்களுக்கு உதவியாக இருந்தால், எனது இணைப்புகளில் ஒன்றின் மூலம் நீங்கள் விரும்பும் ஒன்றை வாங்கினால், நான் உங்களுக்கு கூடுதல் செலவில்லாமல் கமிஷன் சம்பாதிக்க முடியும். மேலும் அறிக
பிரேசிங் மற்றும் சாலிடரிங் இரண்டும் இரண்டு உலோகத் துண்டுகளை இணைக்கப் பயன்படும் முறைகள். அவர்கள் இருவரும் ஒரே தனித்துவமான அம்சத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கிறார்கள். இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் அடிப்படை உலோகத்தை உருகாமல் இரண்டு உலோக பாகங்களை இணைக்க பயன்படுத்தப்படலாம். அதற்கு பதிலாக, சேரும் செயல்முறைக்கு நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
இந்த இடுகையில் நாம் உள்ளடக்குவோம்:
பிரேசிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?
பிரேசிங் செயல்முறை அவ்வளவு சிக்கலானது அல்ல. முதலில், உலோக பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, இதனால் கிரீஸ், பெயிண்ட் அல்லது எண்ணெய்கள் மேற்பரப்பில் இருக்காது. இது நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது எஃகு கம்பளி பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. அதன் பிறகு, அவை ஒருவருக்கொருவர் எதிராக வைக்கப்படுகின்றன. நிரப்பு பொருளின் தந்துகி நடவடிக்கைக்கு உதவ சில அனுமதி வழங்கப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு வெப்பத்தின் போது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கும் பொருட்டு செய்யப்படுகிறது. உருகிய நிரப்பு அலாய் உலோகங்களை ஈரமாகச் சரியாக இணைக்க உதவுகிறது. பிரேஸ் செய்ய மூட்டுகளில் இது பேஸ்ட் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தி ஃப்ளக்ஸ் பொருள் பிரேசிங் பொதுவாக போராக்ஸ் ஆகும். அதன் பிறகு, ஒரு பிரேசிங் ராட் வடிவத்தில் நிரப்பு பொருள் பிரேஸ் செய்யப்படுவதற்கு கூட்டு வைக்கப்படுகிறது. தடிக்கு அதிக அளவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருகுகிறது. உருகியவுடன் அவை தந்துகி நடவடிக்கை காரணமாக இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்குள் பாய்கின்றன. அவை சரியாக உருகி திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு செயல்முறை செய்யப்படுகிறது.
சாலிடரிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?
தி சாலிடரிங் செயல்முறை பிரேசிங் செயல்முறையிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. இங்கேயும், இணைக்கப்பட வேண்டிய அடிப்படை உலோகங்களுக்கு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு வெப்ப ஆதாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், பிரேசிங் செயல்முறையைப் போல இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் அல்லது அடிப்படை உலோகங்கள் உருகாது. ஒரு நிரப்பு உலோகம் உருகும் மற்றும் கூட்டு ஏற்படுகிறது. இங்கு பயன்படுத்தப்படும் வெப்பத்தின் ஆதாரம் சாலிடரிங் இரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது அடிப்படை உலோகங்கள், ஃபில்லர் மற்றும் திக்கு சரியான அளவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது ஓட்டம். இரண்டு ஃப்ளக்ஸ் பொருட்கள் வகையான இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கரிம மற்றும் கனிம. ஆர்கானிக் ஃப்ளக்ஸ்கள் எந்த அரிக்கும் விளைவுகளையும் கொண்டிருக்கவில்லை. எனவே அவை சுற்றுகள் போன்ற மிகவும் நுட்பமான நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நீங்கள் சாலிடரை பிரேஸ் செய்ய வேண்டுமா?
எந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், நீங்கள் சில விஷயங்களை மனதில் கொள்ள வேண்டும்.தோல்வியின் சாத்தியமான புள்ளி
பொதுவாக சாலிடர் மூட்டுகளில், நிரப்பு பொருள் அடிப்படை உலோகங்களை விட மிகவும் பலவீனமாக உள்ளது. சேவையின் போது சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதி மிகவும் அழுத்தமாக இருந்தால், தோல்வியின் புள்ளி பெரும்பாலும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட மூட்டாக இருக்கும். மறுபுறம், நிரப்பு பொருளின் பலவீனம் காரணமாக நன்கு பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டு ஒருபோதும் தோல்வியடையாது. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் தோல்வியடைவதற்கு முக்கிய காரணம் மிக அதிக வெப்பநிலையில் ஏற்படும் உலோகக் கலவையாகும். எனவே தோல்வி முக்கியமாக மூட்டுக்கு வெளியே உள்ள அடிப்படை உலோகத்தில் ஏற்படுகிறது. எனவே நீங்கள் இணைந்த பகுதி எங்கு அதிக அழுத்தமாக இருக்கும் என்பதை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். அதன் பிறகு, தோல்விக்கான வாய்ப்புகளை குறைக்கும் செயல்முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.சோர்வு எதிர்ப்பு
பிரேசிங் செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கூட்டு வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அல்லது இயந்திர அதிர்ச்சி காரணமாக நிலையான மன அழுத்தம் மற்றும் சோர்வைத் தாங்கும். சாலிடர் செய்யப்பட்ட கூட்டுக்கு இதையே கூற முடியாது. இது போன்ற சோர்வு வெளிப்படும் போது தோல்வி வாய்ப்பு உள்ளது. எனவே உங்கள் கூட்டு எந்த வகையான நிலைமைகளை தாங்கிக்கொள்ள வேண்டும் என்பதை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.வேலையின் தேவை
இணைக்கப்பட்ட பகுதிக்கான உங்கள் நோக்கத்திற்காக அதிக மன அழுத்தத்தைக் கையாள்வது அவசியமானால், சரியான வழி. இது பொதுவாக வாகன உதிரிபாகங்கள், ஜெட் என்ஜின்கள், HVAC திட்டங்கள் போன்ற திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் சாலிடரிங் மிகவும் விரும்பப்படும் சில தனித்துவமான பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. அதன் குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை மின்னணு கூறுகளுடன் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக உள்ளது. இத்தகைய கூறுகளில் அதிக அளவு மன அழுத்தத்தைக் கையாள்வது முக்கிய கவலை அல்ல. இந்த காரணத்திற்காக, கூட எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் வித்தியாசமானது. எனவே எந்தச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு விஷயத்தில் எந்தெந்த பண்புகள் விரும்பத்தக்கவை என்பதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதன் அடிப்படையில் உங்கள் வேலைக்கு எது பொருத்தமானது என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம்.தீர்மானம்
பிரேஸிங் மற்றும் சாலிடரிங் ஒரே மாதிரியான செயல்முறைகளாக இருந்தாலும் அவை சில வித்தியாசமான வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் சில தனிப்பட்ட பண்புகள் உள்ளன, அவை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குத் தேடப்படுகின்றன. உங்கள் பணிக்கு எது மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் கவனமாக ஆராய்ந்து, உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்தெந்த பண்புகள் முக்கியமானவை என்பதைக் கண்டறிய வேண்டும்.
நான் Joost Nusselder, Tools Doctor, Content Marketer மற்றும் அப்பாவின் நிறுவனர். நான் புதிய உபகரணங்களை முயற்சிக்க விரும்புகிறேன், மேலும் எனது குழுவுடன் இணைந்து 2016 ஆம் ஆண்டிலிருந்து ஆழ்ந்த வலைப்பதிவு கட்டுரைகளை உருவாக்கி வருகிறேன், இது விசுவாசமான வாசகர்களுக்கு கருவிகள் மற்றும் கைவினைக் குறிப்புகள் மூலம் உதவுகிறேன்.
