ఫైబర్‌బోర్డ్‌లు దాదాపు దేనికైనా ఉపయోగించగల బహుముఖ పదార్థం.
ఫైబర్బోర్డులు సాధారణంగా సెల్యులోజ్ కలప ఫైబర్స్ నుండి తయారైన మిశ్రమ పదార్థం. వారు నిర్మాణం, ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు అనేక ఇతర అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. వాటిని చిప్‌బోర్డ్, పార్టికల్ బోర్డ్ లేదా మీడియం-డెన్సిటీ ఫైబర్బోర్డ్ (MDF) అని కూడా పిలుస్తారు.
పార్టికల్‌బోర్డ్ కలప చిప్స్, షేవింగ్‌లు మరియు సాడస్ట్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇవి రెసిన్తో అతుక్కొని ఉంటాయి. ఫైబర్బోర్డ్ ఒక రెసిన్తో బంధించబడిన కలప ఫైబర్స్ నుండి తయారు చేయబడింది. రెండు రకాల ఫైబర్‌బోర్డ్‌లు ఫర్నిచర్, క్యాబినెట్ మరియు ఫ్లోరింగ్‌తో సహా వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. ఫైబర్బోర్డ్ కంటే పార్టికల్‌బోర్డ్ సాధారణంగా చౌకగా ఉంటుంది, అయితే ఇది తక్కువ మన్నికైనది.
ఈ వ్యాసంలో, అవి ఏమిటో, అవి ఎలా తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఎలా ఉపయోగించబడుతున్నాయో వివరిస్తాను. అదనంగా, నేను ఈ బహుముఖ మెటీరియల్ గురించి కొన్ని సరదా వాస్తవాలను పంచుకుంటాను.
ఈ పోస్ట్‌లో మేము కవర్ చేస్తాము:
ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క మూడు రకాలు: మీకు ఏది సరైనది?
1. పార్టికల్ బోర్డ్
పార్టికల్ బోర్డ్ అనేది ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క అత్యంత సరసమైన రకం, దీనిని సాధారణంగా అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఫర్నిచర్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. ఇది సింథటిక్ రెసిన్తో బంధించబడిన చిన్న చెక్క ముక్కలతో కూడి ఉంటుంది మరియు టైల్స్ లేదా బోర్డులుగా నొక్కబడుతుంది. ఈ రకమైన ఫైబర్బోర్డ్ ఇతర రకాల కంటే తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది, రవాణా చేయడం మరియు కత్తిరించడం సులభం. అయినప్పటికీ, ఇది ఇతర రకాల ఫైబర్బోర్డ్ వలె ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు అదనపు జిగురును కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది మరక లేదా పెయింట్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.
2. మీడియం-డెన్సిటీ ఫైబర్బోర్డ్ (MDF)
MDF అనేది వుడ్ ఫైబర్స్ మరియు సింథటిక్ రెసిన్తో తయారైన మిశ్రమ పదార్థం, ఇది కణ బోర్డు వలె ఉంటుంది కానీ అధిక సాంద్రతతో ఉంటుంది. మృదువైన ఉపరితలం మరియు క్లిష్టమైన డిజైన్లను కలిగి ఉండే సామర్థ్యం కారణంగా ఇది సాధారణంగా ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు అంతర్గత నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. MDF పెయింటింగ్ మరియు స్టెయినింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ డబ్బు ఖర్చు చేయకుండా సాంప్రదాయ చెక్క రూపాన్ని చూసే వారికి ఇది ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక. అయినప్పటికీ, MDF ఘన చెక్క వలె బలంగా లేదు మరియు భారీ-డ్యూటీ నిర్మాణానికి తగినది కాదు.
3. హార్డ్ బోర్డ్
హార్డ్‌బోర్డ్, దీనిని హై-డెన్సిటీ ఫైబర్బోర్డ్ (HDF) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఫైబర్‌బోర్డ్‌లో దట్టమైన రకం. ఇది వేడి మరియు పీడనంతో ముడిపడి ఉన్న కంప్రెస్డ్ కలప ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఘనమైన మరియు మన్నికైన పదార్థంగా మారుతుంది. హార్డ్‌బోర్డ్ సాధారణంగా నిర్మాణం మరియు డిజైన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, లామినేటెడ్ ఫ్లోరింగ్‌కు బేస్‌గా మరియు వాల్ టైల్స్‌కు బ్యాకింగ్‌గా ఉంటుంది. దాని దట్టమైన స్వభావం ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను కలిగిస్తుంది మరియు దానిని కత్తిరించి సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లుగా మార్చవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఇది ఇతర రకాల ఫైబర్‌బోర్డ్‌ల కంటే కొంచెం ఖరీదైనది మరియు తక్కువ బడ్జెట్‌లో ఉన్నవారికి తగినది కాదు.
మొత్తంమీద, ఫైబర్బోర్డ్ అనేది ఒక బహుముఖ మరియు సరసమైన పదార్థం, ఇది నిర్మాణం మరియు రూపకల్పనలో అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మీరు పార్టికల్ బోర్డ్, MDF లేదా హార్డ్‌బోర్డ్‌ని ఎంచుకున్నా, ప్రతి రకానికి దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉంటాయి, ఇవి విభిన్న ప్రాజెక్ట్‌లు మరియు డిజైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వుడ్ నుండి మెటీరియల్ వరకు: ఫైబర్‌బోర్డ్‌ల తయారీ ప్రక్రియ
- ఫైబర్బోర్డుల తయారీ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇందులో కలప చిప్స్, సాడస్ట్ మరియు ఇతర కలప అవశేషాలు ఉన్నాయి.
- ఈ పదార్థాలు అమర్చబడి, వాటిని మృదువుగా చేయడానికి మరియు వాటిని ప్రాసెసింగ్ కోసం మరింత తేలికగా చేయడానికి ఆవిరిలో ఉంచబడతాయి.
- వెంటనే, మెటీరియల్స్ జాగ్రత్తగా అమర్చబడి, చిప్పర్ ద్వారా నెట్టబడి, మరింత శుద్ధి చేయడానికి అనువైన చిన్న భాగాలు లేదా ప్లగ్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
- కావలసిన పరిమాణం మరియు పొడవును సాధించడానికి ముక్కలు కత్తిరించే యంత్రాల శ్రేణి ద్వారా పంపబడతాయి.
- కొన్ని సందర్భాల్లో, అధునాతన మొక్కలు కలప ముక్కల నుండి ఇసుక లేదా రాళ్లు వంటి ఏవైనా అవాంఛిత పదార్థాలను తొలగించే మెటల్ స్క్రూలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
- చెక్క ముక్కలను స్టార్చ్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో కలిపి స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తారు.
తడి మరియు పొడి ప్రాసెసింగ్
- ఫైబర్బోర్డుల తయారీలో రెండు ప్రధాన రకాలైన ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి: తడి మరియు పొడి ప్రాసెసింగ్.
- వెట్ ప్రాసెసింగ్‌లో వెట్ ఫార్మింగ్ మరియు వెట్ ప్రెస్సింగ్ ఉంటుంది, అయితే డ్రై ప్రాసెసింగ్‌లో డ్రై మ్యాట్ ఫార్మింగ్ మరియు నొక్కడం ఉంటుంది.
- తడి/పొడి ప్రాసెసింగ్‌లో తడి ఏర్పడటం, ఆ తర్వాత పొడి నొక్కడం వంటివి ఉంటాయి.
- వెట్ హార్డ్‌బోర్డ్ మరియు డ్రై హార్డ్‌బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ఘనమైన మరియు ఉపయోగించదగిన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి రెసిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
- తడి ప్రాసెసింగ్ ఫైబర్‌బోర్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన మార్గంగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే పొడి ప్రాసెసింగ్ తక్కువ శక్తి వినియోగంతో ముడిపడి ఉంటుంది.
తయారీ దశలు
- ఫైబర్‌బోర్డ్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో ఇసుక వేయడం, కత్తిరించడం మరియు శుద్ధి చేయడం వంటి అనేక దశలు ఉంటాయి.
- ముడి పదార్థాలు మొదట కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి ఎగిరిపోతాయి మరియు మిగిలిన మలినాలను తొలగించే యంత్రాల శ్రేణి ద్వారా పంపబడతాయి.
- కావలసిన మందం మరియు ఏకరూపతను సాధించడానికి పదార్థాలు రోలర్ల శ్రేణి ద్వారా నెట్టబడతాయి.
- తదుపరి దశలో ఫైబర్‌బోర్డ్‌ను చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించడం ఉంటుంది, తర్వాత వాటిని అమర్చడం మరియు తదుపరి మెరుగుదల కోసం యంత్రాల శ్రేణి ద్వారా పంపబడుతుంది.
- చివరి దశలో మృదువైన మరియు స్థిరమైన ముగింపును సాధించడానికి అంచు ఇసుక వేయడం ఉంటుంది.
తుది ఉత్పత్తులు
- ఫైబర్‌బోర్డ్‌లు పెద్ద షీట్‌ల నుండి చిన్న స్ట్రిప్‌ల వరకు అనేక రకాల రకాలు మరియు పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
- ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క మందం కూడా మారవచ్చు, కొన్ని ఉత్పత్తులు కొన్ని అంగుళాల వరకు సన్నగా ఉంటాయి, మరికొన్ని అంగుళాల మందంగా ఉంటాయి.
- ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క మొత్తం నాణ్యత స్టార్చ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఇతర పదార్థాల కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
- ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క స్థిరత్వం కూడా దాని నాణ్యతలో ఒక అంశం, స్థిరమైన ఉత్పత్తులు అధిక నాణ్యతగా పరిగణించబడతాయి.
- ఫర్నిచర్ మరియు క్యాబినెట్‌లలో ఘన చెక్కకు ప్రత్యామ్నాయంగా సహా వివిధ రకాల భవనాలు మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలకు ఫైబర్‌బోర్డ్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క శక్తిని విడుదల చేయడం: దాని వివిధ ఉపయోగాలు
ఫైబర్బోర్డ్ అనేది ఒక బహుముఖ పదార్థం, దీనిని వివిధ రకాల నివాస మరియు వాణిజ్య అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించవచ్చు. ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ ఉపయోగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- వాల్ షీటింగ్: ఫైబర్బోర్డ్ దాని బలం మరియు మన్నిక కారణంగా గోడలకు స్ట్రక్చరల్ షీటింగ్ మెటీరియల్‌గా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
- రూఫింగ్: ఫైబర్బోర్డ్ రూఫింగ్ సిస్టమ్‌లకు కవర్‌బోర్డ్‌గా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది శక్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు తాపన మరియు శీతలీకరణ ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఇన్సులేషన్: సాఫ్ట్ ఫైబర్బోర్డ్ అనేది భవనాల శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే ఒక అద్భుతమైన ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం.
- సౌండ్ డెడనింగ్: ఫైబర్బోర్డ్ అనేది ప్రభావవంతమైన సౌండ్ డెడనింగ్ మెటీరియల్, దీనిని భవనాలలో శబ్దం స్థాయిలను తగ్గించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
- ఫ్లోరింగ్ అండర్‌లేమెంట్: ఫైబర్బోర్డ్ తరచుగా ఫ్లోరింగ్‌కు అండర్‌లేమెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే దాని ప్రభావాన్ని గ్రహించి శబ్దాన్ని తగ్గించే సామర్థ్యం ఉంది.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ
ఫైబర్బోర్డ్ అనేక రకాల అనువర్తనాల కోసం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో:
- వెనుక పార్శిల్ షెల్ఫ్: కార్లలో వెనుక పార్శిల్ షెల్ఫ్‌ను రూపొందించడానికి ఫైబర్బోర్డ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్యాసింజర్ కంపార్ట్‌మెంట్ నుండి ట్రంక్‌ను వేరు చేసే షెల్ఫ్ ఇది.
- లోపలి తలుపు ప్యానెల్: కార్లలో లోపలి డోర్ ప్యానెల్‌ను రూపొందించడానికి ఫైబర్‌బోర్డ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది మెటల్ వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాలకు మన్నికైన మరియు తేలికైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది.
- ఫాబ్రిక్ లేదా పాలీ వినైల్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది: ఫైబర్‌బోర్డ్‌ను ఫాబ్రిక్ లేదా పాలీ వినైల్‌తో కప్పి, మిగిలిన కారు లోపలికి సరిపోయే పూర్తి రూపాన్ని సృష్టించవచ్చు.
ఉత్పత్తి మరియు లక్షణాలు
ఫైబర్బోర్డ్ సన్నని చెక్క ముక్కలు లేదా ఇతర సెల్యులోసిక్ పదార్థాలతో ప్రారంభించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఈ ముక్కలు ఫైబర్‌లుగా విభజించబడ్డాయి మరియు ఫైబర్బోర్డ్ షీట్‌ను రూపొందించడానికి బైండర్‌తో కలుపుతారు. ఫైబర్‌బోర్డ్‌తో పనిచేసేటప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన కొన్ని ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- ASTM స్పెసిఫికేషన్: ఫైబర్బోర్డ్ నిజమైన ఫైబర్బోర్డ్ ఉత్పత్తిగా పరిగణించబడాలంటే ASTM స్పెసిఫికేషన్ C208కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
- సాంద్రత: ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క స్పష్టమైన సాంద్రత సాధారణంగా మృదువైన ఫైబర్‌బోర్డ్‌కు 400 kg/m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు హార్డ్ ఫైబర్‌బోర్డ్‌కు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
- సచ్ఛిద్రత: మృదువైన ఫైబర్బోర్డ్ అధిక సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అద్భుతమైన హీట్‌ప్రూఫ్ మరియు అకౌస్టిక్ మెటీరియల్‌గా చేస్తుంది.
బిలియన్ చదరపు అడుగుల పరిశ్రమ
ఫైబర్బోర్డ్ అనేది కొత్త మరియు వినూత్నమైన ఉత్పత్తి, దీనిని 1900ల ప్రారంభంలో విలియం హెచ్. మాసన్ అనుకోకుండా కనుగొన్నారు. మాసన్ విస్మరించిన కలప నుండి భారీ మొత్తంలో చిప్‌లను మన్నికైన ఉత్పత్తిలోకి నొక్కడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాడు, కానీ అతను ప్రెస్‌ను మూసివేయడం మర్చిపోయాడు. ఫలితంగా వచ్చిన ఉత్పత్తి ఫైబర్బోర్డ్, ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోనే బహుళ-బిలియన్ చదరపు అడుగుల పరిశ్రమగా మారింది.
- ఫైబర్బోర్డ్ చెక్కకు మంచి ప్రత్యామ్నాయం, ఎందుకంటే ఇది రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, ఇది స్థిరమైన ఎంపిక.
- ఇది నీరు మరియు తేమకు నిరోధకత కలిగిన బలమైన మరియు స్థిరమైన పదార్థం, ఇది అధిక తేమ స్థాయిలు ఉన్న ప్రాంతాలకు అద్భుతమైన ఎంపిక.
- ఫైబర్బోర్డ్ కత్తిరించడం మరియు ఆకృతి చేయడం సులభం, ఇది వివిధ అనువర్తనాల కోసం బహుముఖ పదార్థంగా మారుతుంది.
- ఇది అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది భవనాలలో శక్తి ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
ది బాటిల్ ఆఫ్ ది బోర్డ్స్: ఫైబర్బోర్డ్ వర్సెస్ MDF
ఫైబర్బోర్డ్ మరియు MDF రెండూ మానవ నిర్మిత మిశ్రమ ప్యానెల్ ఉత్పత్తులు, ఇవి కంప్రెస్డ్ వుడ్ ఫైబర్‌ల నుండి తయారు చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, వాటి కూర్పు మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో తేడాలు ఉన్నాయి:
- ఫైబర్బోర్డ్ తరిగిన కలప ఫైబర్‌లతో కూడి ఉంటుంది, అవి జిగురుతో కలిపి కావలసిన సాంద్రత మరియు ఆకృతిని సాధించడానికి కంప్రెస్ చేయబడతాయి. ఇది ఘన చెక్క యొక్క సహజ ధాన్యాన్ని కలిగి ఉండదు మరియు ఇది 900kg/m3 వరకు సాధారణ సాంద్రత కలిగి ఉన్నప్పుడు HDF (హై డెన్సిటీ ఫైబర్బోర్డ్/హార్డ్‌బోర్డ్)గా సూచిస్తారు.
- MDF, మరోవైపు, జిగురుతో కలిపి మరియు మృదువైన, స్థిరమైన ఆకృతిని సాధించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన చక్కటి కలప ఫైబర్‌లతో కూడి ఉంటుంది. ఇది భవనంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని స్థోమత మరియు ముగింపుల శ్రేణి కారణంగా అత్యంత ప్రజాదరణ పొందింది.
బలం మరియు మన్నిక
ఫైబర్బోర్డ్ మరియు MDF రెండూ వివిధ స్థాయిల బలం మరియు మన్నికను అందిస్తున్నప్పటికీ, కొన్ని కీలక వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి:
- ఫైబర్బోర్డ్ అనేది MDF కంటే కష్టతరమైన, మరింత ఘనమైన ఉత్పత్తి, ఇది భారీ బరువులు మరియు పదేపదే ఉపయోగానికి మద్దతునిస్తుంది. ఇది ధ్వనికి కూడా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా భవనం యొక్క ప్రత్యేక శైలులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- MDF, మరోవైపు, తక్కువ సాంద్రత కారణంగా మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి పరిగణించబడుతుంది. ఇది అత్యంత సరసమైనది మరియు విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో కత్తిరించబడుతుంది, ఇది రోజువారీ వినియోగానికి అనువైన ఎంపిక.
అంచులు మరియు ముగింపులు
ఫైబర్బోర్డ్ మరియు MDF యొక్క అంచులు మరియు ముగింపులు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి:
- ఫైబర్బోర్డ్ ముతక, అస్థిరమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది చక్కటి ముగింపును సాధించడం కష్టతరం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది విస్తృత శ్రేణి ముగింపులను అందిస్తుంది మరియు సరైన ప్రాసెసింగ్‌తో ఎక్కువ కాలం ఉండే, అధిక-నాణ్యత రూపాన్ని అందించవచ్చు.
- MDF, మరోవైపు, విస్తృత శ్రేణి ముగింపులు మరియు శైలులను అనుమతించే మృదువైన, స్థిరమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది కత్తిరించడం మరియు ఆకృతి చేయడం కూడా సులభం, ఇది ప్రత్యేక శైలులు మరియు ఆకృతులను సాధించడానికి ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా మారుతుంది.
ధర మరియు లభ్యత
చివరగా, ఫైబర్బోర్డ్ మరియు MDF యొక్క ధర మరియు లభ్యత ఏ రకమైన బోర్డ్‌ను ఎంచుకోవాలో ప్రభావితం చేయవచ్చు:
- ఫైబర్బోర్డ్ దాని అధిక సాంద్రత మరియు బలం కారణంగా సాధారణంగా MDF కంటే ఖరీదైనది. అయినప్పటికీ, ఇది విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉంది మరియు శైలులు మరియు ముగింపుల శ్రేణిలో కనుగొనవచ్చు.
- మరోవైపు, MDF అత్యంత సరసమైనది మరియు అనేక రకాల ముగింపులు మరియు శైలులలో విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉంది. ఇది ప్రాసెస్ చేయడం కూడా సులభం మరియు స్క్రూలు మరియు ఇతర మెరుగుదల పద్ధతులను పదేపదే ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ముగింపులో, ఫైబర్బోర్డ్ మరియు MDF రెండూ మానవ నిర్మిత మిశ్రమ ప్యానెల్ ఉత్పత్తులు అయితే, వాటి కూర్పు, బలం, ముగింపులు మరియు ధరలలో తేడాలు వాటిని విభిన్న ఉపయోగాలు మరియు శైలులకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. రెండింటి మధ్య ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు కావలసిన తుది ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
ముగింపు
కాబట్టి, ఫైబర్బోర్డులు అంటే ఏమిటి. ఫైబర్‌బోర్డ్‌లు నిర్మాణం మరియు అంతర్గత అలంకరణ కోసం ఉపయోగించే బహుముఖ పదార్థం. మీరు వాటిని గోడల నుండి ఫర్నిచర్ వరకు దేనికైనా ఉపయోగించవచ్చు. ఫైబర్‌బోర్డ్‌లు తక్కువ బడ్జెట్‌కు మరియు పని చేయడం సులభం. కాబట్టి, ముందుకు సాగండి మరియు వాటిని ఒకసారి ప్రయత్నించండి!
నేను జూస్ట్ నస్సెల్డర్, టూల్స్ డాక్టర్ వ్యవస్థాపకుడు, కంటెంట్ మార్కెటర్ మరియు నాన్న. నేను కొత్త పరికరాలను ప్రయత్నించడాన్ని ఇష్టపడతాను మరియు టూల్స్ & క్రాఫ్టింగ్ చిట్కాలతో విశ్వసనీయ పాఠకులకు సహాయం చేయడానికి నా బృందంతో కలిసి 2016 నుండి లోతైన బ్లాగ్ కథనాలను రూపొందిస్తున్నాను.
