పిక్లింగ్ అనేది మలినాలను తొలగించడానికి మరియు తదుపరి చికిత్స లేదా పూత కోసం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడానికి లోహానికి చికిత్స చేసే ప్రక్రియ. పిక్లింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ పద్ధతి ఉపరితల మలినాలను తొలగించడానికి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం.
ఇది మృదువైన, శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి అనేక దశలను కలిగి ఉన్న శతాబ్దాల నాటి అభ్యాసం. పిక్లింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల నుండి ఇది ఎలా భిన్నంగా ఉంటుందో చూద్దాం.
ఈ పోస్ట్‌లో మేము కవర్ చేస్తాము:
- ఆధునిక తయారీలో మెటల్ ఉపరితలాలను ఎందుకు పిక్లింగ్ చేయడం అనేది ఒక సాధారణ పద్ధతి
- లోహాలకు పిక్లింగ్ ఎందుకు ఉత్తమ ఉపరితల చికిత్స
- పిక్లింగ్ సమయంలో ఏమి తగ్గుతుంది?
- ఒక మెటల్ ఉపరితల ఊరగాయ ఎలా: దశల వారీ గైడ్
- పిక్లింగ్ తప్పుగా మారినప్పుడు: మెటల్ ఉపరితలాలను ఎక్కువగా పిక్లింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాలు
- మీ మెటల్ ఉత్పత్తులకు పిక్లింగ్ ఎందుకు ఉత్తమ ఉపరితల చికిత్స
- పిక్లింగ్ నిజంగా మెటల్ ఉపరితలాల నుండి తుప్పును తొలగిస్తుందా?
- పిక్లింగ్ మెటల్ ఉపరితలాల పరిమితులు మరియు పర్యావరణ ప్రభావం
- ది కెమిస్ట్రీ బిహైండ్ ది పిక్లింగ్ సొల్యూషన్
- మెటల్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు మెరుగుపరచడం కోసం పిక్లింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయాలను అన్వేషించడం
- పిక్లింగ్ vs పాసివేషన్: తేడా ఏమిటి?
- ముగింపు
ఆధునిక తయారీలో మెటల్ ఉపరితలాలను ఎందుకు పిక్లింగ్ చేయడం అనేది ఒక సాధారణ పద్ధతి
పిక్లింగ్ అనేది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్, ఇది ఉక్కు, షీట్ మెటల్ మరియు ఇతర లోహ పదార్థాల నుండి ఉపరితల మలినాలను తొలగించడానికి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా లోహ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో మృదువైన మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పని చేయడం సులభం మరియు నిల్వ లేదా సేవకు సంబంధించిన ప్రతికూల మార్పుల నుండి మెరుగైన రక్షణను అందిస్తుంది.
పిక్లింగ్ ప్రక్రియ
పిక్లింగ్ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
- ఏదైనా కనిపించే స్కేల్ లేదా ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి గ్రైండింగ్, పాలిష్ లేదా ఫైన్ షీట్ రోలింగ్ ద్వారా మెటల్ ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడం.
- పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని మెటల్ ఉపరితలంపై వర్తింపజేయడం, ఇది సాధారణంగా కరిగే సమ్మేళనాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సమర్థవంతంగా దాడి చేసి మిగిలిన మలినాలను తొలగిస్తుంది.
- పిక్లింగ్ చేయబడిన లోహం యొక్క రకాన్ని మరియు స్వభావాన్ని బట్టి, ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి పిక్లింగ్ ద్రావణంలో లోహాన్ని నానబెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది.
- పిక్లింగ్ ద్రావణం నుండి లోహాన్ని తీసివేసి, మిగిలిన యాసిడ్ కంటెంట్‌ను తొలగించడానికి నీటితో పూర్తిగా కడగడం.
పిక్లింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క కూర్పు
పిక్లింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన కూర్పు పిక్లింగ్ చేయబడిన మెటల్ రకం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పిక్లింగ్ సొల్యూషన్‌లు సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వంటి ఆమ్లాల మిశ్రమాన్ని మరియు పిక్లింగ్ ప్రక్రియకు మద్దతు ఇచ్చే ఇతర సమ్మేళనాలను కలిగి ఉంటాయి.
పిక్లింగ్ యొక్క వివిధ రకాలు
ఆధునిక తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన రకాల పిక్లింగ్ ఉన్నాయి:
- వేడి పిక్లింగ్, ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాన్ని పెంచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెటల్ ఉపరితలంపై పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని వర్తింపజేయడం.
- కోల్డ్ పిక్లింగ్, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోహ ఉపరితలానికి పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని వర్తింపజేయడం, ఇది సాధారణంగా తక్కువ నాణ్యత గల లోహ పదార్థాలకు లేదా వేడి పిక్లింగ్ వాడకం పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.
లోహాలకు పిక్లింగ్ ఎందుకు ఉత్తమ ఉపరితల చికిత్స
పిక్లింగ్ శతాబ్దాలుగా ప్రాసెసింగ్ కోసం లోహాలను సిద్ధం చేసే సాధనంగా ఉపయోగించబడింది. గతంలో, ఇది సాధారణంగా లోహం యొక్క ఉపరితలంపై యాసిడ్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా జరుగుతుంది, ఇది ఏదైనా స్కేల్ లేదా ఇతర మలినాలను సమర్థవంతంగా దాడి చేసి తొలగిస్తుంది. నేడు, పిక్లింగ్ అనేది మరింత ఆధునిక ప్రక్రియ, ఇది ఎటువంటి ప్రతికూల కంటెంట్ లేని శుభ్రమైన, మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాన్ని రూపొందించడానికి దశల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.
పిక్లింగ్ అంటే ఏమిటి?
పిక్లింగ్ అనేది ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ, ఇది లోహాల నుండి ఏదైనా ఉపరితల మలినాలను తొలగించడానికి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉక్కు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ దీనిని "ఊరగాయ మరియు నూనె"గా సూచిస్తారు. పిక్లింగ్‌లో ఉపయోగించే యాసిడ్ ద్రావణం సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మిశ్రమంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడే మెటల్ రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.
పిక్లింగ్ చేయగల లోహాల రకాలు
పిక్లింగ్‌ని వివిధ రకాల లోహాలపై ఉపయోగించవచ్చు, వీటిలో:
- స్టీల్
- ఐరన్
- రాగి
- బ్రాస్
- అల్యూమినియం
పిక్లింగ్ ప్రక్రియలో పాలుపంచుకున్న దశలు
పిక్లింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
- ఏదైనా ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి లోహాన్ని గ్రైండింగ్ లేదా పాలిష్ చేయడం.
- సరైన కంటెంట్ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు యాసిడ్ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయడం.
- యాసిడ్ ద్రావణాన్ని లోహపు ఉపరితలంపై కొంత సమయం వరకు వర్తింపజేయడం.
- యాసిడ్ ద్రావణాన్ని తొలగించడం మరియు నీటితో మెటల్ని కడగడం.
- అదనపు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ఊరగాయ లోహాన్ని పొడి, చల్లని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.
పిక్లింగ్ సమయంలో ఏమి తగ్గుతుంది?
పిక్లింగ్ ప్రక్రియలో పిక్లింగ్ మద్యం యొక్క గాఢత కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. యాసిడ్ లేదా బేస్ ద్రావణం యొక్క గాఢత పిక్లింగ్ చేయబడిన లోహం రకం మరియు తొలగించాల్సిన మలినాలను బట్టి మారవచ్చు. యాసిడ్ లేదా బేస్ ద్రావణం యొక్క అధిక సాంద్రతలు మలినాలను మరింత ప్రభావవంతంగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తాయి, కానీ తక్కువ నాణ్యత గల ఉపరితల ముగింపుకు దారితీయవచ్చు. యాసిడ్ లేదా బేస్ ద్రావణం యొక్క తక్కువ సాంద్రతలు అధిక నాణ్యత గల ఉపరితల ముగింపును అందిస్తాయి, అయితే అన్ని మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించలేకపోవచ్చు.
పిక్లింగ్ కోసం టైమ్ ఫ్రేమ్
పిక్లింగ్ కోసం సమయం ఫ్రేమ్ కూడా పిక్లింగ్ మెటల్ రకం మరియు తొలగించాల్సిన మలినాలను బట్టి మారుతుంది. పిక్లింగ్ కోసం ఉత్తమ సమయం ఫ్రేమ్ సాధారణంగా పిక్లింగ్ మద్యం తయారీదారుచే సెట్ చేయబడుతుంది మరియు కొన్ని నిమిషాల నుండి చాలా గంటల వరకు మారవచ్చు. పిక్లింగ్ లిక్కర్‌లో లోహాన్ని ఎక్కువసేపు ఉంచకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ ఊరగాయ మరియు మెటల్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది.
పిక్లింగ్‌లో ఉపయోగించే మద్దతు
పిక్లింగ్ ప్రక్రియలో, పిక్లింగ్ మద్యం పూర్తిగా మెటల్ ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోయేలా అనుమతించే ప్రత్యేక యూనిట్ల ద్వారా మెటల్ సాధారణంగా మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ సపోర్టులు షీట్‌లు, రోల్స్ లేదా ఇతర ఆకృతుల రూపాన్ని తీసుకోవచ్చు, ఇవి పిక్లింగ్ లిక్కర్‌ను మెటల్ ఉపరితలంపై ఉన్న మలినాలను సమర్థవంతంగా దాడి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
ఒక మెటల్ ఉపరితల ఊరగాయ ఎలా: దశల వారీ గైడ్
దశ 1: మెటల్ ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది
పిక్లింగ్ ముందు, మెటల్ ఉపరితల సిద్ధం అవసరం. రాపిడి పదార్థాన్ని ఉపయోగించి ఉపరితలం నుండి ఏదైనా నూనె, గ్రీజు లేదా ధూళిని తొలగించడం ఈ దశలో ఉంటుంది. పిక్లింగ్ ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించే ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
దశ 2: పిక్లింగ్ సొల్యూషన్‌ని వర్తింపజేయడం
పిక్లింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ ఉపరితలంపై యాసిడ్ ద్రావణాన్ని వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పిక్లింగ్ పరిష్కారాలు హైడ్రోక్లోరిక్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్. యాసిడ్ ఆక్సైడ్ పొరను మరియు లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఏదైనా మలినాలను తొలగిస్తుంది. పిక్లింగ్ ద్రావణం సాధారణంగా లోహాన్ని యాసిడ్ ద్రావణంలో ముంచడం ద్వారా లేదా ద్రావణాన్ని ఉపరితలంపై బ్రష్ చేయడం ద్వారా వర్తించబడుతుంది.
దశ 3: పిక్లింగ్ సొల్యూషన్ పని చేయడానికి అనుమతించడం
పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని వర్తింపజేసిన తర్వాత, అది ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి పని చేయడానికి అనుమతించడం అవసరం. పిక్లింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన సమయం మెటల్ రకం, ఆక్సైడ్ పొర యొక్క మందం మరియు యాసిడ్ ద్రావణం యొక్క గాఢతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ప్రక్రియ కొన్ని నిమిషాల నుండి చాలా గంటల వరకు ఎక్కడైనా పడుతుంది.
దశ 4: మెటల్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడం
పిక్లింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, మిగిలిన యాసిడ్ ద్రావణాన్ని తొలగించడానికి మెటల్ ఉపరితలం పూర్తిగా నీటితో శుభ్రం చేయాలి. ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న ఏదైనా ఆమ్లం లోహంపై దాడి చేయడం మరియు తుప్పుకు కారణమవుతుంది కాబట్టి ఈ దశ చాలా కీలకం.
దశ 5: యాసిడ్ సొల్యూషన్‌ను తటస్థీకరించడం
ప్రక్షాళన చేసిన తర్వాత, తదుపరి రసాయన ప్రతిచర్యలు జరగకుండా నిరోధించడానికి మెటల్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా తటస్థీకరించబడాలి. ఈ దశలో మెటల్ ఉపరితలంపై తటస్థీకరణ పరిష్కారాన్ని వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే తటస్థీకరణ పరిష్కారం బేకింగ్ సోడా మరియు నీటి మిశ్రమం.
దశ 6: మెటల్ ఉపరితలాన్ని ఎండబెట్టడం
పిక్లింగ్ ప్రక్రియలో చివరి దశ మెటల్ ఉపరితలం పొడిగా ఉంటుంది. ఏదైనా మిగిలిన తేమ లోహాన్ని తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది కాబట్టి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది. లోహపు ఉపరితలాన్ని శుభ్రమైన గుడ్డను ఉపయోగించి లేదా గాలిలో పొడిగా ఉంచడం ద్వారా ఎండబెట్టవచ్చు.
మొత్తంమీద, పిక్లింగ్ అనేది లోహ ఉపరితలం నుండి మలినాలను తొలగించడానికి సులభమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ. ఇది మృదువైన మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం, స్కేల్ మరియు ఆక్సైడ్ కంటెంట్‌ను తొలగించడం మరియు మెటల్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ శుభ్రపరచడం మెటల్ ఉపరితలాలు, పిక్లింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించేది మరియు ఉత్తమ ఫలితాలను అందిస్తుంది.
పిక్లింగ్ తప్పుగా మారినప్పుడు: మెటల్ ఉపరితలాలను ఎక్కువగా పిక్లింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాలు
శుభ్రమైన మరియు మెరుగుపెట్టిన మెటల్ ఉపరితలాల ఉత్పత్తిలో పిక్లింగ్ ఒక కీలకమైన దశ. ఇది ఏదైనా కరిగే భాగాలు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి మెటల్ ఉపరితలంపై యాసిడ్ మిశ్రమాన్ని వర్తింపజేయడం. అయితే, మెటల్ చాలా కాలం పాటు ఊరగాయ ఉంటే, అది తుది ఉత్పత్తిపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఓవర్ పిక్లింగ్ నివారించడం ఎలా
ఎక్కువ ఊరగాయను నివారించేందుకు, సరైన పిక్లింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించడం ముఖ్యం మరియు అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువసేపు పిక్లింగ్ ద్రావణంలో లోహాన్ని ఉంచకూడదు. మితిమీరిన ఊరగాయను నివారించడానికి కొన్ని చిట్కాలు:
- సరైన పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం: వివిధ రకాలైన మెటల్‌లకు వేర్వేరు పిక్లింగ్ పరిష్కారాలు అవసరం. మీరు పని చేస్తున్న మెటల్ కోసం సరైన పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.
- పిక్లింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడం: అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువసేపు ద్రావణంలో లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి పిక్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మెటల్‌పై నిఘా ఉంచండి.
- పదార్థాల సరైన మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం: పిక్లింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువ పిక్లింగ్‌ను నివారించడానికి పదార్థాల సరైన మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.
- లోహాన్ని సరిగ్గా సిద్ధం చేయడం: యాసిడ్ మిక్స్ సమానంగా మరియు పూర్తిగా వర్తించేలా పిక్లింగ్ చేయడానికి ముందు మెటల్ ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా సిద్ధం చేసుకోండి.
- సరైన సమయంలో పిక్లింగ్ ద్రావణం నుండి లోహాన్ని తొలగించడం: పిక్లింగ్ ద్రావణంలో అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువసేపు ఉంచవద్దు.
మీ మెటల్ ఉత్పత్తులకు పిక్లింగ్ ఎందుకు ఉత్తమ ఉపరితల చికిత్స
పిక్లింగ్ అనేది లోహ ఉపరితలాల నుండి మలినాలను తొలగించడానికి యాసిడ్ వాడకాన్ని కలిగి ఉండే ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ మెటల్ యొక్క మెరుగైన మన్నిక మరియు పనితీరుతో సహా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. పిక్లింగ్ ప్రక్రియ వంటి మలినాలను తొలగిస్తుంది రస్ట్, స్కేల్ మరియు ఇతర కలుషితాలు కాలక్రమేణా లోహాన్ని క్షీణింపజేస్తాయి. పిక్లింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శుభ్రమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం అంటే మెటల్ దాని ఉద్దేశించిన పనితీరును బాగా చేయగలదని అర్థం.
నియంత్రించడం సులభం మరియు విభిన్న పదార్థాలకు అనుకూలం
పిక్లింగ్ అనేది సరళమైన మరియు సులభంగా నియంత్రించగల ప్రక్రియ, ఇది విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలతో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉక్కు, రాగి, విలువైన లోహాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల నుండి మలినాలను తొలగించడానికి పిక్లింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. పిక్లింగ్ ప్రక్రియ ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించి పని చేయడం కష్టంగా ఉండే రాపిడి పదార్థాలపై మృదువైన ఉపరితలం సృష్టించడానికి కూడా అనువైనది.
ప్రత్యేకమైన అనుభూతిని మరియు రూపాన్ని అందిస్తుంది
పిక్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రత్యేకమైన అనుభూతిని అందిస్తుంది మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలతో కనిపించని మెటల్‌కు రూపాన్ని అందిస్తుంది. ఫలితంగా ఉపరితలం సాధారణంగా కార్బన్ కంటెంట్‌లో తక్కువగా ఉంటుంది, అంటే ఇది కాలక్రమేణా ఆక్సీకరణం లేదా తుప్పు పట్టే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. పిక్లింగ్ ప్రక్రియ మునుపటి ఉపరితల పూతలను కూడా తొలగిస్తుంది, తదుపరి చికిత్సల కోసం లోహాన్ని సిద్ధం చేయడం సులభం చేస్తుంది.
మలినాలను మరియు కలుషితాలను తొలగిస్తుంది
పిక్లింగ్ ప్రక్రియ రస్ట్, స్కేల్ మరియు ఇతర సమ్మేళనాలతో సహా మెటల్ ఉపరితలం నుండి మలినాలను మరియు కలుషితాలను తొలగిస్తుంది. ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పిక్లింగ్ మద్యం సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మలినాలతో చర్య జరిపి సులభంగా తొలగించగల ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టిస్తుంది. అదనపు యాసిడ్ మరియు ఆక్సైడ్ పొరను నీటితో కడిగి, శుభ్రమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం వదిలివేయబడుతుంది.
తుప్పు పట్టకుండా రక్షిస్తుంది
పిక్లింగ్ అనేది తయారీలో ఒక ప్రామాణిక పద్ధతి మరియు తుప్పు నుండి రక్షించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. పిక్లింగ్ ప్రక్రియ తుప్పుకు కారణమయ్యే ఏదైనా మలినాలను తొలగిస్తుంది, లోహాన్ని మరింత మన్నికైనదిగా మరియు దీర్ఘకాలం ఉండేలా చేస్తుంది. చాలా కంపెనీలు తమ మెటల్ ఉత్పత్తులకు ఉపరితల చికిత్సగా పిక్లింగ్‌ను ఇష్టపడతాయి ఎందుకంటే ఇది తుప్పు నుండి బలమైన రక్షణను అందిస్తుంది.
రాపిడి ఉపరితల చికిత్సలకు ప్రత్యామ్నాయం
పిక్లింగ్ అనేది లోహాన్ని భౌతికంగా దెబ్బతీసే రాపిడి ఉపరితల చికిత్సలకు ప్రత్యామ్నాయం. పిక్లింగ్ ప్రక్రియ రాపిడి లేనిది మరియు లోహంతో ఎటువంటి భౌతిక సంబంధం అవసరం లేదు. దీనర్థం ఫలితంగా ఉపరితలం మృదువైనది మరియు దానితో సంబంధంలోకి వచ్చే ఇతర పదార్థాలకు నష్టం కలిగించే అవకాశం తక్కువ.
పిక్లింగ్ నిజంగా మెటల్ ఉపరితలాల నుండి తుప్పును తొలగిస్తుందా?
తదుపరి పని కోసం మెటల్ ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయడంలో పిక్లింగ్ ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఇది ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఏదైనా తుప్పు లేదా ప్రమాణాలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. మెటల్ రకం మరియు ఆక్సైడ్ పొరల మందం ఆధారంగా, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ లేదా ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ వంటి వివిధ రకాల యాసిడ్ ద్రావణాలను ఉపయోగించి పిక్లింగ్ చేయవచ్చు.
సరైన పిక్లింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
పిక్లింగ్ అనేది మెటల్ ఉపరితలాల నుండి తుప్పు పట్టడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గం అయితే, ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించడానికి ప్రక్రియను సరిగ్గా నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. పిక్లింగ్ ద్రావణం చాలా బలంగా ఉంటే లేదా చాలా కాలం పాటు వర్తించినట్లయితే, అది తుప్పును మాత్రమే కాకుండా, అంతర్లీన లోహాన్ని కూడా కరిగిస్తుంది, ఫలితంగా సన్నగా మరియు బలహీనమైన ఉత్పత్తి అవుతుంది. మరోవైపు, పిక్లింగ్ ద్రావణం చాలా బలహీనంగా ఉంటే లేదా చాలా కాలం పాటు వర్తించకపోతే, అది అన్ని తుప్పులను తొలగించకపోవచ్చు, ఫలితంగా తదుపరి పనికి తగినది కాదు.
ముగింపు ఫలితం: శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన మెటల్ ఉపరితలం
పిక్లింగ్ సరిగ్గా నిర్వహించబడినప్పుడు, ఇది తదుపరి పనికి అనువైన శుభ్రమైన మరియు స్థిరమైన మెటల్ ఉపరితలాన్ని రూపొందించడానికి సహాయపడుతుంది. ఫలితంగా ఉపరితలం తుప్పు మరియు ప్రమాణాల నుండి ఉచితం మరియు అధిక-నాణ్యత పనికి మద్దతు ఇచ్చే చక్కటి, మెరుగుపెట్టిన ముగింపును కలిగి ఉంటుంది. ఈ తుది ఫలితం సాధారణంగా ఊరగాయ ఉపరితలంగా సూచించబడుతుంది మరియు లోహపు పని పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పిక్లింగ్ మెటల్ ఉపరితలాల పరిమితులు మరియు పర్యావరణ ప్రభావం
పిక్లింగ్ అనేది లోహ ఉపరితలాల నుండి మలినాలను తొలగించడానికి యాసిడ్, సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ ఉపయోగించడం అవసరం. మరకలు, తుప్పు మరియు స్కేల్‌ను తొలగించడంలో ఇది ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది కొన్ని లోహ మిశ్రమాలకు నష్టం కలిగించే చాలా ముడి మరియు తినివేయు పద్ధతి. ఆమ్ల ద్రావణం పదార్థం యొక్క లోహ లక్షణాలతో చర్య జరుపుతుంది, ఇది హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
పిక్లింగ్ ప్రక్రియలను నిర్వహించడంలో మరియు నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది
పిక్లింగ్ అనేది కోరుకున్న ప్రొఫైల్‌ను సాధించేలా చేయడానికి అధిక స్థాయి నియంత్రణ అవసరమయ్యే ప్రక్రియ. ఇది యాసిడ్ ద్రావణం యొక్క గాఢతను నియంత్రించడం, ప్రక్రియ నిర్వహించబడే ఉష్ణోగ్రతలు మరియు లోహపు భాగాలను ఊరగాయలో ఉంచే సమయం యొక్క పొడవు. ఖర్చైన మద్యం, బురద మరియు ఆమ్ల లవణాలను కలిగి ఉండే వ్యర్థాలు ప్రమాదకరమైనవిగా వర్గీకరించబడతాయి మరియు వాటిని పల్లపు ప్రదేశంలో పారవేయాలి లేదా తటస్థీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా శుద్ధి చేయాలి.
పిక్లింగ్ యొక్క వర్తించే పరిమితులు
పిక్లింగ్ అనేది అన్ని రకాల లోహ మిశ్రమాలకు వర్తించదు. అల్యూమినియం మరియు రాగితో సహా కొన్ని లోహాలకు ఇది చాలా తినివేయడం మరియు వాటి లక్షణాలకు హాని కలిగించవచ్చు. అదనంగా, పిక్లింగ్ కొన్ని మిశ్రమాలతో రియాక్టివిటీ సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర సమస్యలు ఏర్పడతాయి. పిక్లింగ్ యొక్క పరిమితులు లోహ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి తక్కువ కావాల్సిన పద్ధతిని చేస్తాయి మరియు మృదువైన మరియు శుభ్రమైన ముగింపును అందించడానికి ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి.
ది కెమిస్ట్రీ బిహైండ్ ది పిక్లింగ్ సొల్యూషన్
పిక్లింగ్ ద్రావణంలోని ఆమ్లం లోహపు ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, మలినాలను కరిగించి, మృదువైన, శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. యాసిడ్ ఉపరితలం నుండి లోహం యొక్క పలుచని పొరను కూడా తొలగిస్తుంది, ఇది మొత్తం ముక్కలో స్థిరమైన మందాన్ని సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది. తొలగించబడిన లోహం మొత్తం ఉపయోగించిన యాసిడ్ రకం, లోహం యొక్క మందం మరియు లోహాన్ని పిక్లింగ్ చేసే సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
యాసిడ్ కంటెంట్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
పిక్లింగ్ ద్రావణంలోని యాసిడ్ కంటెంట్ ముఖ్యం ఎందుకంటే ఇది ద్రావణం ఎంత బలంగా ఉందో మరియు ఎంత త్వరగా మలినాలను కరిగిస్తుందో నిర్ణయిస్తుంది. బలమైన యాసిడ్ కంటెంట్ మలినాలను మరింత త్వరగా కరిగిస్తుంది, అయితే ఇది ఎక్కువసేపు ద్రావణంలో ఉంచినట్లయితే అది లోహాన్ని కూడా దెబ్బతీస్తుంది. బలహీనమైన యాసిడ్ కంటెంట్ మలినాలను కరిగించడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ అది లోహానికి నష్టం కలిగించే అవకాశం తక్కువ.
ఊరగాయకు ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులు
పిక్లింగ్ అనేది ఉత్పత్తి కోసం మెటల్ ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయడానికి ప్రామాణిక పద్ధతి అయితే, కంపెనీలు ఉపయోగించే నిర్దిష్ట పదార్థాలు మరియు భాగాలపై ఆధారపడి అనేక ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులలో సానపెట్టడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు స్థిరమైన ఉపరితలం సృష్టించడానికి మెటల్ మందాన్ని పెంచడం వంటివి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, పిక్లింగ్ దాని అద్భుతమైన ఫలితాలు మరియు స్థిరమైన ఫలితాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతిగా మిగిలిపోయింది.
పిక్లింగ్ సొల్యూషన్ యొక్క నిల్వ మరియు నిర్వహణ
పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి మరియు దాని అత్యంత తినివేయు స్వభావం కారణంగా జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి చిన్న కంటైనర్లలో నిల్వ చేయాలి మరియు సున్నితమైన పదార్థాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి. పొగలు పీల్చకుండా ఉండటానికి ద్రావణాన్ని బాగా వెంటిలేషన్ చేసిన ప్రదేశంలో కూడా తయారు చేసి ఉపయోగించాలి.
మెటల్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం మరియు మెరుగుపరచడం కోసం పిక్లింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయాలను అన్వేషించడం
పిక్లింగ్ అనేది మెటల్ భాగాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఇది అందుబాటులో ఉన్న ఏకైక ఎంపిక కాదు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాంప్రదాయ పిక్లింగ్‌తో పోలిస్తే అనేక రకాల ప్రయోజనాలను అందించే అనేక ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులు ఉద్భవించాయి. ఈ విభాగంలో, మేము పిక్లింగ్‌కి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన కొన్ని ప్రత్యామ్నాయాలు, వాటి ఉపయోగాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను విశ్లేషిస్తాము.
హైడ్రోక్లీనింగ్
హైడ్రోక్లీనింగ్ అనేది లోహ ఉపరితలాల నుండి చమురు, తుప్పు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించే యాంత్రిక పద్ధతి. ఇది మలినాలను తొలగించడానికి అధిక పీడన నీటి జెట్‌లపై ఆధారపడుతుంది, వెనుక మృదువైన మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తుంది. హైడ్రోక్లీనింగ్ అనేది సాధారణంగా పిక్లింగ్‌కు పర్యావరణ అనుకూల ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయడానికి రసాయన ప్రతిచర్యలపై ఆధారపడదు. హైడ్రోక్లీనింగ్ యొక్క కొన్ని ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
- యాసిడ్ లేదా ఇతర రసాయనాలు అవసరం లేదు
- అనేక రకాల పదార్థాలు మరియు మిశ్రమాలలో ఉపయోగించవచ్చు
- ఉపరితలంపై సూక్ష్మదర్శినిగా ఖచ్చితమైన పొరను వదిలివేస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
- ఊరగాయకు కష్టంగా ఉండే ప్రత్యేక మిశ్రమాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు
అయినప్పటికీ, అన్ని అనువర్తనాలకు హైడ్రోక్లీనింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక కాకపోవచ్చు. పిక్లింగ్‌తో పోలిస్తే ఇది ఖరీదైనది మరియు కొన్ని రకాల కలుషితాలను తొలగించడంలో అంత ప్రభావవంతంగా ఉండకపోవచ్చు.
లేజర్ క్లీనింగ్
లేజర్ శుభ్రపరచడం అనేది తుప్పు, నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి అధిక శక్తితో పనిచేసే లేజర్‌ను ఉపయోగించే మెటల్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచే సాపేక్షంగా కొత్త పద్ధతి. లేజర్ కలుషితమైన ప్రాంతాలను ఖచ్చితంగా లక్ష్యంగా చేసుకోగలదు, వెనుక మృదువైన మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తుంది. లేజర్ క్లీనింగ్ సాధారణంగా పిక్లింగ్ కంటే మరింత ఖచ్చితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది కష్టతరమైన ప్రాంతాల నుండి కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క కొన్ని ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
- రసాయనాలు లేదా యాంత్రిక శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు
- అనేక రకాల పదార్థాలు మరియు మిశ్రమాలలో ఉపయోగించవచ్చు
- ఉపరితలంపై సూక్ష్మదర్శినిగా ఖచ్చితమైన పొరను వదిలివేస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
- ఊరగాయకు కష్టంగా ఉండే ప్రత్యేక మిశ్రమాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు
అయితే, లేజర్ క్లీనింగ్ పిక్లింగ్‌తో పోలిస్తే ఖరీదైనది, మరియు పెద్ద భాగాలు లేదా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఇది ఉత్తమ ఎంపిక కాకపోవచ్చు.
ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్
ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది మెటల్ భాగాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి ఒక రసాయన పద్ధతి. ఇది ఉపరితలం నుండి పదార్థపు పలుచని పొరను తొలగించడానికి ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రియాక్షన్‌పై ఆధారపడుతుంది, వెనుక మృదువైన మరియు మెరిసే ముగింపు ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది సాధారణంగా పిక్లింగ్ కంటే మరింత ఖచ్చితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది సంక్లిష్ట భాగాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ యొక్క కొన్ని ముఖ్య ప్రయోజనాలు:
- యాంత్రిక శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు
- అనేక రకాల పదార్థాలు మరియు మిశ్రమాలలో ఉపయోగించవచ్చు
- ఉపరితలంపై సూక్ష్మదర్శినిగా ఖచ్చితమైన పొరను వదిలివేస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
- ఊరగాయకు కష్టంగా ఉండే ప్రత్యేక మిశ్రమాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు
అయినప్పటికీ, పిక్లింగ్‌తో పోలిస్తే ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ఖరీదైనది, మరియు పెద్ద భాగాలు లేదా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఇది ఉత్తమ ఎంపిక కాకపోవచ్చు.
పూత మరియు అడ్డంకి పద్ధతులు
పూత మరియు అవరోధ పద్ధతులు తుప్పు మరియు ఇతర రకాల తుప్పులను నివారించడానికి మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత చిత్రం లేదా పూతను వర్తింపజేయడం. ఈ పద్ధతులు సాధారణంగా పిక్లింగ్ లేదా ఇతర శుభ్రపరిచే పద్ధతుల కంటే తక్కువ ప్రభావవంతంగా పరిగణించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఉపరితలం నుండి కలుషితాలను తొలగించవు. అయినప్పటికీ, ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం కంటే రక్షిత పొరను అందించడమే లక్ష్యంగా ఉన్న నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో అవి ఉపయోగపడతాయి. అత్యంత సాధారణ పూత మరియు అవరోధ పద్ధతుల్లో కొన్ని:
- ఉపరితలంపై నూనె లేదా గ్రీజు పూత పూయడం
- రక్షిత పొరను అందించడానికి ఉపరితలంతో చర్య జరిపే రసాయన పూతను వర్తింపజేయడం
- ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ వంటి భౌతిక అవరోధాన్ని వర్తింపజేయడం
పూత మరియు అవరోధ పద్ధతులు సాధారణంగా పిక్లింగ్ లేదా ఇతర శుభ్రపరిచే పద్ధతుల కంటే తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం కంటే రక్షిత పొరను అందించడమే లక్ష్యంగా ఉన్న నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో అవి ఉపయోగపడతాయి.
పిక్లింగ్ vs పాసివేషన్: తేడా ఏమిటి?
పిక్లింగ్ అనేది ఉపరితలం నుండి స్కేల్, రస్ట్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి ఉక్కు మరియు ఇతర లోహాలకు చికిత్స చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో లోహానికి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది, ఇది ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర మరియు ఇతర కలుషితాలను కరిగిస్తుంది. నిష్క్రియాత్మకత వలె కాకుండా, పిక్లింగ్ మెటల్‌కు ఎక్కువ మార్పును సృష్టిస్తుంది, దాని నిర్మాణం మరియు రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
పిక్లింగ్ గురించి గమనించవలసిన కొన్ని ముఖ్య అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- పిక్లింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా తదుపరి చికిత్స లేదా పూర్తి కోసం మెటల్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- పిక్లింగ్‌లో ఉపయోగించే యాసిడ్ మెటల్ రకం మరియు ఆశించిన ఫలితాన్ని బట్టి మారవచ్చు, అయితే ఇది సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యొక్క బలమైన పరిష్కారం.
- పిక్లింగ్ పదార్థం మరియు ప్రస్తుతం ఉన్న తుప్పు స్థాయిని బట్టి వేడి లేదా చల్లని ప్రక్రియను ఉపయోగించి నిర్వహించవచ్చు.
- పిక్లింగ్ ద్రావణంలో లోహాన్ని వదిలిపెట్టిన సమయం లోహం రకం మరియు ప్రస్తుతం ఉన్న తుప్పు స్థాయిని బట్టి మారుతుంది.
- పిక్లింగ్ క్రోమ్ వంటి కొన్ని భాగాల రంగు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే కొన్ని భాగాల పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
- పిక్లింగ్ అనేది ఒక సాధారణ ప్రక్రియ కాదు మరియు చికిత్స చేస్తున్న వ్యక్తుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి సరైన భద్రతా చర్యలు అనుసరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
పాసివేషన్: సింపుల్ అండ్ నేచురల్ ఆల్టర్నేటివ్
మరోవైపు, నిష్క్రియం అనేది మరింత అధునాతన సాంకేతికత, ఇది పిక్లింగ్ కంటే తక్కువ దూకుడుగా విస్తృతంగా గుర్తించబడింది. ఇది నైట్రిక్ యాసిడ్ లేదా సిట్రిక్ యాసిడ్‌ని ఉపయోగించి లోహం యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది మరింత తుప్పు పట్టకుండా కాపాడుతుంది. పిక్లింగ్ వలె కాకుండా, పాసివేషన్ సాధారణంగా లోహం యొక్క ఉపరితలం క్రిందకు వెళ్లదు మరియు లోహం యొక్క లక్షణాలను మార్చదు.
నిష్క్రియాత్మకత గురించి గమనించవలసిన కొన్ని ముఖ్య అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- నిష్క్రియాత్మకత ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర లోహాలను తుప్పు మరియు ఇతర రకాల నష్టం నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
- ఈ ప్రక్రియలో ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి మెటల్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, నిష్క్రియ ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టించడానికి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.
- పాసివేషన్ అనేది కొన్ని లోహాలు గాలి లేదా నీటికి గురైనప్పుడు సంభవించే సహజ ప్రక్రియ, కానీ సరైన చికిత్స ద్వారా కూడా దీనిని సాధించవచ్చు.
- పాసివేషన్ అనేది మెటల్ ఉపరితలాలను రక్షించడానికి విస్తృతంగా గుర్తించబడిన పద్ధతి మరియు దీనిని సాధారణంగా ఏరోస్పేస్, వైద్య మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
- పాసివేషన్‌లో ఉపయోగించే యాసిడ్ రకం మెటల్ రకం మరియు ఆశించిన ఫలితాన్ని బట్టి మారుతుంది, అయితే ఇది సాధారణంగా నైట్రిక్ లేదా సిట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క బలహీనమైన పరిష్కారం.
పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ మధ్య ప్రధాన తేడాలు
పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ మధ్య కొన్ని ప్రధాన తేడాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- పిక్లింగ్ అనేది మెటల్ ఉపరితలాలకు చికిత్స చేయడానికి మరింత దూకుడుగా ఉండే పద్ధతి, అయితే నిష్క్రియం అనేది మరింత సహజమైన మరియు సున్నితమైన ప్రక్రియ.
- పిక్లింగ్ లోహానికి ఎక్కువ మార్పును సృష్టిస్తుంది, దాని నిర్మాణం మరియు రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే నిష్క్రియం లోహం యొక్క లక్షణాలను మార్చదు.
- పిక్లింగ్ ప్రధానంగా లోహ ఉపరితలాలను తదుపరి చికిత్స లేదా పూర్తి చేయడం కోసం శుభ్రపరచడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే పాసివేషన్ ప్రధానంగా మెటల్ ఉపరితలాలను తుప్పు మరియు ఇతర రకాల నష్టం నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- పిక్లింగ్‌లో ఉపయోగించే యాసిడ్ సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ లేదా సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యొక్క బలమైన పరిష్కారం, అయితే నిష్క్రియంలో ఉపయోగించే ఆమ్లం సాధారణంగా నైట్రిక్ లేదా సిట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క బలహీనమైన పరిష్కారం.
- పిక్లింగ్ క్రోమ్ వంటి కొన్ని భాగాల రంగు మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే నిష్క్రియాత్మకత మెటల్ రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు.
- పిక్లింగ్‌కు చికిత్స చేసే వ్యక్తుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి సరైన భద్రతా చర్యలు అనుసరించాల్సిన అవసరం ఉంది, అయితే నిష్క్రియాత్మక ప్రక్రియ మొత్తం సరళమైన మరియు సురక్షితమైన ప్రక్రియ.
ముగింపు
కాబట్టి, పిక్లింగ్ అనేది లోహం యొక్క ఉపరితలం నుండి మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ. ఆధునిక తయారీలో ఇది ఒక సాధారణ పద్ధతి మరియు ఉపరితల మలినాలను తొలగించడానికి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం. మీరు ఏదైనా లోహం గురించి ఊరగాయ చేయవచ్చు, కానీ ఉక్కును ఊరగాయ చేయడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఇది తయారీలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ లోహం. కాబట్టి, ఇప్పుడు మీరు ఒక మెటల్ ఉపరితల ఊరగాయ ఎలా తెలుసు, కాబట్టి ముందుకు వెళ్లి దూరంగా ఊరగాయ!
నేను జూస్ట్ నస్సెల్డర్, టూల్స్ డాక్టర్ వ్యవస్థాపకుడు, కంటెంట్ మార్కెటర్ మరియు నాన్న. నేను కొత్త పరికరాలను ప్రయత్నించడాన్ని ఇష్టపడతాను మరియు టూల్స్ & క్రాఫ్టింగ్ చిట్కాలతో విశ్వసనీయ పాఠకులకు సహాయం చేయడానికి నా బృందంతో కలిసి 2016 నుండి లోతైన బ్లాగ్ కథనాలను రూపొందిస్తున్నాను.
