వెల్డింగ్ Vs టంకం

జూస్ట్ నస్సెల్డర్ ద్వారా | నవీకరించబడింది:  జూన్ 20, 2021
నా పాఠకుల కోసం ఉచిత చిట్కాలతో కూడిన ఉచిత కంటెంట్‌ను సృష్టించడం నాకు చాలా ఇష్టం. నేను చెల్లింపు స్పాన్సర్‌షిప్‌లను అంగీకరించను, నా అభిప్రాయం నాది, కానీ నా సిఫార్సులు మీకు సహాయకరంగా అనిపిస్తే మరియు మీరు నా లింక్‌లలో ఒకదాని ద్వారా మీకు నచ్చినదాన్ని కొనుగోలు చేస్తే, నేను మీకు అదనపు ఖర్చు లేకుండా కమీషన్ సంపాదించగలను. ఇంకా నేర్చుకో
ఎప్పటి నుంచో జరుగుతున్న చర్చ, ఈ పోస్ట్ దీనికి ముగింపు అని నేను అనుకోను. కానీ రెండింటి మధ్య నిర్ణయం తీసుకునేటప్పుడు మీకు ఏమి అవసరమో మీరు ఖచ్చితంగా చెప్పగలరని నాకు ఖచ్చితంగా తెలుసు. అవును, వాటిలో రెండు నిజంగా ఒకేలా కనిపిస్తున్నాయి, కానీ అవి ఏదైనా ఒకేలా ఉంటాయి.
వెల్డింగ్-Vs-టంకం

టంకం వెల్డింగ్‌ను భర్తీ చేయగలదా?

అవును, మీరు కొన్నిసార్లు వెల్డింగ్ స్థానంలో టంకం చేయవచ్చు. అంతేకాకుండా, రెండు లోహాలు వెల్డింగ్ చేయలేని సందర్భాల్లో టంకం మాత్రమే ఎంపిక. టంకం మరియు వెల్డింగ్, రెండు కార్యకలాపాలు చాలా పోలి ఉంటాయి, కానీ వాటి ప్రక్రియ మరియు ఉప-సాంకేతికతలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, వెల్డెడ్ కీళ్ళు బలంగా పరిగణించబడతాయి. రాగి మరియు ఇత్తడి వంటి నాన్-ఫెర్రస్ పదార్థాలు వెల్డ్ కంటే టంకము చేయడం ఉత్తమం. ఇతర సందర్భాల్లో, ఇది నిర్మాణాత్మకంగా ఉంటే, టంకము కాకుండా వెల్డ్ చేయాలని సూచించబడింది. ఇది నిర్మాణాత్మకం కానిది అయితే, మీరు వెల్డింగ్కు బదులుగా టంకము వేయవచ్చు. కానీ ఉమ్మడి ఒకేలా ఉండకపోవచ్చు.

వెల్డింగ్ vs టంకం

చాలా మెటల్ షీట్ నిబంధనల వలె, టంకం మరియు వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉపయోగించబడతాయి. రెండు పదాలు రెండూ లోహాలను చేరే మార్గాలుగా పరిగణించబడతాయి. కానీ చర్యలు మరియు పద్ధతులు విరుద్ధంగా ఉన్నాయి. రెండు పదాల గురించి సరిగ్గా తెలుసుకోవడం ద్వారా, మీ అవసరానికి ఏ పద్ధతి ఉత్తమమో మీకు స్పష్టమైన ఆలోచన వస్తుంది.
టంకం

వెల్డింగ్ రకాలు

వెల్డింగ్ అనేది పదార్థాల యొక్క సమయం-పరీక్షించిన శిల్ప ప్రక్రియ, ఎక్కువగా లోహాలు మూల లోహాన్ని కరిగించడానికి మరియు భాగాలను కలపడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ రెండు లోహాల మధ్య ఉమ్మడిని చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ ఉష్ణోగ్రతకు బదులుగా, అధిక పీడనాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ రకాలైన వెల్డింగ్లు ఉన్నాయి. జాబితా క్రింద ఇవ్వబడింది. MIG వెల్డింగ్ MIG వెల్డింగ్‌ను గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అని కూడా అంటారు. ఇది జనాదరణ పొందిన మరియు సులభమైన రకం మరియు ప్రారంభకులకు బాగా సూచించబడుతుంది. ఈ వెల్డింగ్లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి. మొదటి రకం ఓపెన్ లేదా బేర్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు తరువాతిది ఫ్లక్స్ కోర్‌ను ఉపయోగించబడుతుంది. బేర్ వైర్ వెల్డింగ్ అనేది వివిధ సన్నని లోహాలను కలపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మరోవైపు, MIG ఫ్లక్స్ కోర్ వెల్డింగ్ అనేది ఎటువంటి ఫ్లో మీటర్ మరియు గ్యాస్ సరఫరా అవసరం లేనందున బహిరంగ ఉపయోగం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు అభిరుచి గల వెల్డర్ లేదా DIY ఔత్సాహికులు అయితే, ఈ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లడం ఉత్తమం. ఆ సందర్భంలో, ఉన్నాయి గమనించండి MIG వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యేక శ్రావణం. TIG వెల్డింగ్ TIG వెల్డింగ్‌ను గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అంటారు. ఇది వెల్డింగ్ యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు బహుముఖ రకం. కానీ ఈ వెల్డింగ్ వృత్తిపరమైన స్థాయికి మరియు దరఖాస్తు కష్టం. మంచి TIG వెల్డింగ్ చేయడానికి మీరు మీ రెండు చేతులను నైపుణ్యంగా ఉపయోగించాలి. మీ చేతుల్లో ఒకటి రాడ్ లేదా మీరు వెల్డ్ చేయాలనుకుంటున్న లోహాన్ని తినిపించాలి, అయితే మరొక చేతిని పట్టుకోవాలి a TIG టార్చ్. అల్యూమినియం, ఉక్కు, నికెల్ మిశ్రమాలు, రాగి, కోబాల్ట్ మరియు టైటానియంతో సహా చాలా సాంప్రదాయ లోహాలను వెల్డ్ చేయడానికి టార్చ్ వేడి మరియు వంపుని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్టిక్ వెల్డింగ్ స్టిక్ వెల్డింగ్‌ను షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌గా పరిగణిస్తారు. ఈ రకమైన ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ పాత పద్ధతిలో జరుగుతుంది. ఇది TIG వెల్డింగ్ కంటే సులభం కానీ MIG వెల్డింగ్ కంటే కష్టం. స్టిక్ వెల్డింగ్ కోసం, మీకు స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ రాడ్ అవసరం. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది జాగ్రత్తగా మరియు ఆధునిక సాంకేతికత, ఇది ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ మెటల్ మందం ఇంజిన్ లేదా ఎయిర్ సీల్ వంటి 0.015 అంగుళాలు ఉంటుంది. ఈ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ TIG వెల్డింగ్కు చాలా పోలి ఉంటుంది. గ్యాస్ వెల్డింగ్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ ఈ రోజుల్లో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. TIG వెల్డింగ్ దాని స్థానాన్ని ఎక్కువగా ఆక్రమించింది. ఈ రకమైన వెల్డింగ్ కోసం, ఆక్సిజన్ మరియు ఎసిటలీన్ ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి చాలా పోర్టబుల్. ఇది కారు ఎగ్జాస్ట్ బిట్‌లను తిరిగి కలిపి వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ ఇది చాలా ఖరీదైన వెల్డింగ్ రకం. కానీ ఈ వెల్డింగ్ యొక్క ఫలితం కూడా చాలా ఖచ్చితంగా వస్తుంది. రకం అధిక శక్తి వెల్డింగ్ సాంకేతికతగా పరిగణించబడుతుంది.

టంకం రకాలు

టంకము అనేది మూల లోహాన్ని కరిగించకుండా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహాలను కలిపే ప్రక్రియ. రెండు లోహాల మధ్య టంకము అని పిలువబడే ప్రత్యేక మిశ్రమాన్ని ఉంచడం ద్వారా పని జరుగుతుంది మరియు ఆ టంకము వాటిని కలపడానికి కరిగించబడుతుంది. సాఫ్ట్ టంకం, హార్డ్ టంకం మరియు బ్రేజింగ్ వంటి వివిధ రకాల టంకం ఉన్నాయి. హార్డ్ టంకం కఠినమైన టంకం ప్రక్రియ మృదువైనదాని కంటే కఠినమైనది. కానీ ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన బంధం చాలా బలమైనది. ఈ టంకం యొక్క టంకమును కరిగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే టంకము ఇత్తడి లేదా వెండి మరియు వాటిని కరిగించడానికి బ్లోటార్చ్ అవసరం. వెండి యొక్క ద్రవీభవన స్థానం ఇత్తడి కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అది ఖరీదైనది. వెండితో ఉపయోగించినప్పుడు హార్డ్ టంకంను వెండి టంకం అని కూడా పిలుస్తారు. రాగి, ఇత్తడి లేదా వెండి వంటి లోహాలను కలపడానికి, వెండి టంకం ఉపయోగించబడుతుంది. బ్రేజింగ్ బ్రేజింగ్ కూడా ఒక రకమైన టంకము వలె పరిగణించబడుతుంది. ఇది కఠినమైన మరియు మృదువైన టంకంలో ఉపయోగించిన దానికంటే చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన టంకము పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కానీ తులనాత్మకంగా, ఇది హార్డ్ టంకంతో సమానంగా ఉంటుంది. ఆధార లోహాలు వేడి చేయబడతాయి మరియు వేడి చేయబడిన పాయింట్ వద్ద, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటీరియల్ అని పిలువబడే టంకము మధ్యలో ఉంచబడుతుంది. టంకము ఉంచిన వెంటనే కరిగిపోతుంది. అయితే, సంప్రదాయ టంకం మరియు బ్రేజింగ్ మధ్య కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి.

మీరు పరిగణించవలసిన విషయాలు

బేస్ మెటల్ కరగనందున టంకం సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరం మరియు అందువలన టంకము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. కానీ టంకం ద్వారా సృష్టించబడిన బంధం వెల్డింగ్‌లో ఎటువంటి అదనపు లోహాన్ని ఉపయోగించనందున వెల్డింగ్ వలె బలంగా లేదు. బేస్ లోహాలు కరిగించి, మరింత నమ్మదగినవిగా కలిసి ఉంటాయి. ఎక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్లు ఉన్న లోహాలకు వెల్డింగ్ మంచిది. మందపాటి లోహాలు చేరడానికి, వెల్డింగ్ ఉత్తమం. మీరు ఒక పాయింట్ వద్ద కాకుండా రెండు పెద్ద మెటల్ ముక్కలను పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయవలసి వస్తే, వెల్డింగ్ మంచి ఎంపిక కాదు. సన్నగా ఉండే లోహాల కోసం మరియు మీకు అతుకులు లేని ముగింపు కావాలంటే, టంకం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
వెల్డింగ్

సాఫ్ట్ టంకం అంటే ఏమిటి?

సాఫ్ట్ టంకం ప్రక్రియ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ప్లంబింగ్ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ధి చెందింది. సర్క్యూట్లో విద్యుత్ భాగాల మధ్య బంధాన్ని సృష్టించడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, టంకము టిన్, సీసం మరియు ఇతర రకాల లోహంతో తయారు చేయబడింది. ఒక గట్టి సరిపోతుందని నిర్ధారించడానికి, మీరు ఫ్లక్స్ అనే యాసిడ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. మృదువైన టంకంలో, ఒక విద్యుత్ లేదా వాయువుతో నడిచే టంకం ఇనుము ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ టంకం ద్వారా సృష్టించబడిన బంధం హార్డ్ టంకం కంటే చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది. కానీ దాని సరళత కారణంగా, ఈ టంకము ప్రారంభకులకు సాధారణం.

టంకం వెల్డింగ్ వలె మంచిదా?

ముందు చెప్పినట్లుగా, టంకం వెల్డింగ్ వలె బలంగా లేదు. కానీ కొన్ని లోహాలకు, టంకం వెల్డింగ్ వలె బాగా పనిచేస్తుంది. కొన్ని లోహాలకు కూడా, రాగి, ఇత్తడి, వెండి టంకం వెల్డింగ్ కంటే మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు, ప్లంబింగ్ మరియు నగల కోసం, టంకం త్వరగా మరియు చక్కగా కనెక్షన్‌లను చేస్తుంది.

సోల్డర్ జాయింట్ ఎంత బలంగా ఉంది?

టంకం చేయబడిన 4-అంగుళాల రకం L-జాయింట్ సాధారణంగా 440 psi ఒత్తిడి రేటింగ్‌తో వస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వెండి టంకము దాదాపు 10,000 psi తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కానీ వెండి టంకములు 60,000 psi కంటే ఎక్కువ తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కనుగొనడం చాలా కష్టం.

టంకము కీళ్ళు విఫలమవుతాయా?

అవును, టంకము ఉమ్మడి కాలక్రమేణా క్షీణిస్తుంది మరియు విఫలమవుతుంది. ఎక్కువగా ఓవర్‌లోడింగ్, తన్యత ఉల్లంఘనకు కారణమవుతుంది, దీర్ఘకాలిక శాశ్వత లోడింగ్ మరియు సైక్లిక్ లోడింగ్ కారణంగా టంకం విఫలమవుతుంది. వైఫల్యాన్ని సాధారణంగా క్రీప్ అని పిలుస్తారు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది. కానీ పైన పేర్కొన్న కారణాల వల్ల, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా జరుగుతుంది.

వెల్డింగ్ కంటే బ్రేజింగ్ బలంగా ఉందా?

సరైన బ్రేజ్డ్ కీళ్ళు లోహాలు కీళ్ళు కంటే బలంగా ఉంటాయి. కానీ అవి వెల్డెడ్ కీళ్ల కంటే బలంగా ఉండవు. వెల్డింగ్ కోసం బేస్ మెటీరియల్స్ చేరాయి మరియు పూరక పదార్థం కంటే బేస్ మెటీరియల్స్ బలంగా ఉంటాయి. పూరక పదార్థాలు తక్కువ ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ బలంలో, అవి ఒకేలా ఉండవు.

వెల్డింగ్ Vs బ్రేజింగ్

వెల్డింగ్ అనేది మూల లోహాలను కలపడం ద్వారా లోహాలను కలుపుతుంది, అయితే బ్రేజింగ్ పూరక పదార్థాన్ని కరిగించడం ద్వారా లోహాన్ని కలుపుతుంది. ఉపయోగించిన పూరక పదార్థం బలంగా ఉంటుంది, అయితే బ్రేజింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కాబట్టి, బ్రేజింగ్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది. కానీ కొన్ని సన్నని లోహాలకు, బ్రేజింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక.

బ్రేజింగ్ Vs సోల్డరింగ్

వాటి మధ్య వ్యత్యాసం ఉష్ణోగ్రత. సాధారణంగా, టంకంలో, పూరక పదార్థం 450C కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. కానీ బ్రేజింగ్ కోసం, ఉపయోగించిన పదార్థాలు 450C కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటాయి. టంకం కంటే బ్రేజింగ్ లోహాలపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. టంకం ద్వారా చేయబడిన జాయింట్ బ్రేజింగ్ కంటే తక్కువ బలంగా ఉంటుంది.

FAQ

Q: ఏ లోహాన్ని టంకం చేయలేము? జ: సాధారణంగా, అన్ని లోహాలు టంకం చేయవచ్చు. కానీ కొన్నింటిని టంకము చేయడం చాలా కష్టం, కాబట్టి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, కాంస్య మొదలైన వాటిని టంకం చేయకుండా ఉండటం మంచిది. టంకం ఇనుము ఉపయోగించి టంకం అల్యూమినియం ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. Q: . సైనికుడిలా పనిచేసే జిగురు ఉందా? జ: అవును, MesoGlue అనేది టంకానికి బదులుగా ఉపయోగించబడే లోహ జిగురు. ఈ ఉత్పత్తి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేస్తుంది మరియు లోహపు జిగురు విద్యుత్ నియంత్రణతో త్వరితగతిన ఆకస్మికంగా లోహపు ముక్కలను అంటించగలదు. Q: నాకు అవసరమా? టంకము కు ఫ్లక్స్ ఉపయోగించడానికి? జ: అవును నువ్వే ఫ్లక్స్ ఉపయోగించాలి అది టంకముకి జోడించబడకపోతే. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉపయోగం కోసం ఉపయోగించే చాలా మంది సైనికులు అంతర్గత కోర్ ఫ్లక్స్ కలిగి ఉంటారు, ఆ సందర్భంలో, మీకు ఒకటి అవసరం లేదు.

ముగింపు

మెటల్ వర్కర్ లేదా అభిరుచి గల వారు, మీరు వెల్డింగ్ మరియు టంకం గురించి తెలుసుకోవాలి. మీరు వాటిని సాధారణంగా తీసుకుంటే, మీరు ఆశించిన ఫలితాన్ని ఎప్పటికీ పొందలేరు. అవి బయటి నుండి చాలా సారూప్యంగా ఉన్నప్పటికీ, కొన్ని ప్రధాన అంశాలు వాటిని లోహాలను చేరడానికి రెండు ప్రధాన మార్గాలుగా చేశాయి. ఈ కథనం వెల్డింగ్, టంకం మరియు బ్రేజింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన వివరాలపై దృష్టి సారించింది. ఆశాజనక, ఇది నిబంధనలు, వాటి తేడాలు, సారూప్యతలు మరియు పని చేసే రంగాలపై అన్ని గందరగోళాలను తొలగిస్తుంది.

నేను జూస్ట్ నస్సెల్డర్, టూల్స్ డాక్టర్ వ్యవస్థాపకుడు, కంటెంట్ మార్కెటర్ మరియు నాన్న. నేను కొత్త పరికరాలను ప్రయత్నించడాన్ని ఇష్టపడతాను మరియు టూల్స్ & క్రాఫ్టింగ్ చిట్కాలతో విశ్వసనీయ పాఠకులకు సహాయం చేయడానికి నా బృందంతో కలిసి 2016 నుండి లోతైన బ్లాగ్ కథనాలను రూపొందిస్తున్నాను.