Абразив означає шорстку поверхню або текстуру та здатність стирати матеріали тертям. Його можна використовувати для опису людей, дій або подібних речей наждачний папір або наждак.
Абразив — це матеріал, часто мінерал, який використовується для формування або обробки заготовки шляхом тертя, яке призводить до зношування частини заготовки. Хоча фінішна обробка матеріалу часто означає його полірування для отримання гладкої поверхні, що відбиває світло, процес також може включати шорсткість, як у атласній, матовій або бісерній обробці.
У цій статті я поясню значення цього слова, а також поділюся деякими цікавими фактами про нього.
У цьому пості ми розглянемо:
Абразивна природа матеріалів
Коли ми чуємо слово «абразив», ми зазвичай думаємо про те, що спричиняє пошкодження або зношування через скребки чи шліфування. Це може бути фізична дія або описове слово, яке використовується для опису чиїхось манер. Однак у контексті матеріалів абразив відноситься до речовини, яка може видаляти поверхневий матеріал шляхом шліфування або тертя.
Приклади абразивних матеріалів
Абразивні матеріали бувають різних форм, розмірів і форм, і вони виробляються для різних цілей. Деякі приклади абразивних матеріалів включають:
- Алмаз: це найтвердіший абразивний матеріал, який зазвичай використовується для різання та полірування твердих поверхонь.
- Природний камінь: такі камені, як пісковик і граніт, використовуються для заточування ножів та інших ріжучих інструментів.
- Скріплені абразиви: Це абразивні суміші, які скріплені разом, щоб утворити шліфувальний круг. Вони зазвичай використовуються для полірування та заточування.
- Компаунди: це абразивні склади, які наносяться на поверхню для досягнення бажаного результату. Їх зазвичай використовують для полірування та очищення.
- Наждачний папір: це тип абразивного матеріалу, який використовується для видалення поверхневого матеріалу шляхом зішкрібання або шліфування.
Важливість вибору правильного абразивного матеріалу
Вибір правильного абразивного матеріалу важливий для досягнення бажаного результату та уникнення пошкодження поверхні, яка обробляється. Фактори, які слід враховувати при виборі абразивного матеріалу, включають:
- Характер поверхні, на якій обробляється
- Бажана обробка
- Тип завдання, що виконується
- Час і гроші, доступні для виконання завдання
Завершальний етап: розтягування мечів
У випадку з мечами завершальним етапом заточування є стропування. Це передбачає використання шкіряного ремінця, покритого дрібним абразивним складом для досягнення гострого краю. Цей процес вважається важливим для японських мечів і часто асоціюється з високою ціною та якістю.
Поширена помилка щодо абразивних матеріалів
Всупереч поширеній думці, абразивні матеріали не обов’язково є руйнівними. Вони дозволяють нам досягти гладкого та чистого покриття на поверхнях, і їх можна ефективно використовувати, не завдаючи шкоди. Головне – вибрати правильний абразивний матеріал для поставленої задачі та правильно його використовувати.
Абразивні матеріали класифікуються залежно від типу процесу різання або шліфування, для якого вони використовуються. Деякі з найпоширеніших класифікацій включають:
- Шліфування: це передбачає використання абразивних матеріалів для видалення матеріалу з заготовки.
- Полірування: передбачає використання абразивних матеріалів для покращення якості поверхні заготовки.
- Хонінгування: це передбачає використання абразивних матеріалів для згладжування та підвищення точності заготовки.
Освоєння мистецтва абразивів: поради та методи
Що стосується абразивних матеріалів, існує широкий вибір доступних варіантів. Ось деякі з найпоширеніших типів абразивів і їх використання:
- Природні абразиви: це такі матеріали, як пісок, пемза та наждак. Зазвичай вони використовуються для шліфування, полірування та хонінгування.
- Синтетичні абразиви: це карбід кремнію, оксид алюмінію та нітрид бору. Зазвичай вони використовуються для шліфування, різання та заточування.
- Алмазні абразиви: вони вважаються найкращим вибором для полірування та заточування через їх надзвичайну твердість.
Вибір ідеального абразиву для ваших потреб
Вибираючи абразивний матеріал, слід враховувати кілька основних факторів:
- Твердість: Твердість абразивного матеріалу має бути більшою, ніж матеріал, який обробляється.
- Форма: форма абразивного матеріалу може вплинути на якість обробки та ефективність процесу.
- Розмір: розмір зерна абразивного матеріалу також може вплинути на якість обробки та ефективність процесу.
Ефективне використання абразивних матеріалів
Ось кілька порад щодо використання абразивних матеріалів для покращення роботи:
- Використовуйте правильну силу: застосування занадто великої сили може пошкодити матеріал, який обробляється, тоді як занадто мала сила може не ефективно видалити небажані речовини.
- Тримайте сухим: абразивні матеріали зазвичай використовують сухими, оскільки додавання води чи інших рідин може знизити їх ефективність.
- Змішуйте та поєднуйте: поєднання різних типів абразивів може створити ефективніший та ефективніший процес.
- Склеєні абразиви: це продукти, у яких абразивний матеріал скріплений із матеріалом основи, таким як наждачний папір або шліфувальні круги. Вони класифікуються за типом використовуваного сполучного агента.
Історія абразивів
Використання абразивів сягає стародавніх часів, і є докази того, що китайці використовували абразивні матеріали для заточування та полірування інструментів ще за 3000 років до нашої ери. Використання електроенергії для виробництва абразивів почалося наприкінці 19 століття із заснуванням компанії Carborundum. Сьогодні абразиви використовуються в багатьох галузях і сферах застосування по всьому світу.
Висновок
Абразив - це слово, яке використовується для опису чогось грубого та неприємного.
Ви повинні використовувати абразивні матеріали для видалення матеріалу з поверхні. Важливо правильно підібрати абразив для роботи і правильно його використовувати. Тож не бійтеся запитати поради у свого абразивного друга!
Я Йост Нуссельдер, засновник Tools Doctor, контент-маркетолог і тато. Я люблю випробовувати нове обладнання, і разом зі своєю командою я створюю детальні статті в блозі з 2016 року, щоб допомогти лояльним читачам інструментами та порадами щодо виготовлення.
