اچار دھات کی نجاست کو دور کرنے اور مزید علاج یا کوٹنگ کے لیے سطح کو تیار کرنے کا عمل ہے۔ اچار کا سب سے عام طریقہ سطح کی نجاست کو دور کرنے کے لیے تیزابی محلول کا استعمال ہے۔
یہ ایک صدیوں پرانا عمل ہے جس میں ہموار، صاف سطح بنانے کے لیے کئی اقدامات شامل ہیں۔ آئیے اچار بنانے کے عمل کو دیکھتے ہیں اور یہ کس طرح دوسرے سطح کے علاج کے عمل سے مختلف ہے۔
اس پوسٹ میں ہم احاطہ کریں گے:
- جدید مینوفیکچرنگ میں دھاتی سطحوں کو کیوں اچار بنانا ایک عام عمل ہے۔
- کیوں اچار دھاتوں کے لیے بہترین سطحی علاج ہے۔
- اچار کے دوران کیا نیچے جاتا ہے؟
- دھات کی سطح کو کیسے اچار کریں: مرحلہ وار گائیڈ
- جب اچار غلط ہو جاتا ہے: زیادہ اچار دھات کی سطحوں کے منفی اثرات
- کیوں اچار آپ کی دھاتی مصنوعات کے لیے بہترین سطح کا علاج ہے۔
- کیا اچار واقعی دھات کی سطحوں سے زنگ کو ہٹاتا ہے؟
- اچار دھاتی سطحوں کی حدود اور ماحولیاتی اثرات
- اچار حل کے پیچھے کیمسٹری
- دھاتی سطحوں کی صفائی اور بہتری کے لیے اچار کے متبادل کی تلاش
- Pickling بمقابلہ Passivation: کیا فرق ہے؟
- نتیجہ
جدید مینوفیکچرنگ میں دھاتی سطحوں کو کیوں اچار بنانا ایک عام عمل ہے۔
اچار دھات کی پروسیسنگ کی ایک تکنیک ہے جس میں اسٹیل، شیٹ میٹل اور دیگر دھاتی مواد سے سطح کی نجاست کو دور کرنے کے لیے تیزابی محلول کا استعمال شامل ہے۔ اس عمل کو عام طور پر دھاتی مصنوعات کی تیاری میں ایک ہموار اور صاف سطح بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کے ساتھ کام کرنا آسان ہے اور اسٹوریج یا سروس سے متعلق منفی تبدیلیوں کے خلاف بہتر تحفظ فراہم کرتا ہے۔
اچار لگانے کا عمل
چننے کا عمل درج ذیل مراحل پر مشتمل ہے:
- کسی بھی نظر آنے والے پیمانے یا سطح کے نقائص کو دور کرنے کے لیے دھات کی سطح کو پیسنے، پالش کرنے، یا باریک شیٹ رولنگ کے ذریعے تیار کرنا۔
- اچار کے محلول کو دھات کی سطح پر لگانا، جس میں عام طور پر گھلنشیل مرکبات کا مرکب ہوتا ہے جو مؤثر طریقے سے حملہ کرتے ہیں اور کسی بھی بقیہ نجاست کو دور کرتے ہیں۔
- دھات کو اچار کے محلول میں ایک خاص مدت کے لیے بھگونے کی اجازت دینا، دھات کی قسم اور نوعیت پر منحصر ہے۔
- اچار کے محلول سے دھات کو ہٹانا اور تیزاب کے باقی ماندہ مواد کو دور کرنے کے لیے اسے پانی سے اچھی طرح دھونا۔
اچار کے حل کی ترکیب
اچار کے محلول کی صحیح ساخت دھات کی قسم اور پیداواری عمل کی مخصوص ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ تاہم، اچار کے محلول میں عام طور پر تیزاب کا مرکب ہوتا ہے، جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفیورک ایسڈ، اور دیگر مرکبات جو اچار کے عمل میں معاون ہوتے ہیں۔
اچار کی مختلف اقسام
عام طور پر جدید مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والی اچار کی دو اہم اقسام ہیں:
- گرم اچار، جس میں عمل کی تاثیر کو بڑھانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر دھات کی سطح پر اچار کا محلول لگانا شامل ہے۔
- ٹھنڈا اچار، جس میں کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی سطح پر اچار کا محلول لگانا شامل ہوتا ہے، جو عام طور پر کم معیار کے دھاتی مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے یا جب گرم اچار کا استعمال محدود ہوتا ہے۔
کیوں اچار دھاتوں کے لیے بہترین سطحی علاج ہے۔
اچار صدیوں سے دھاتوں کو پروسیسنگ کے لیے تیار کرنے کے ایک ذریعہ کے طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ ماضی میں، یہ عام طور پر دھات کی سطح پر تیزاب لگا کر کیا جاتا تھا، جو مؤثر طریقے سے حملہ کر کے کسی بھی پیمانے یا دیگر نجاست کو دور کر دیتا تھا۔ آج، اچار بنانا ایک زیادہ جدید عمل ہے جس میں ایک صاف ستھری، پالش شدہ سطح بنانے کے لیے اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے جو کسی بھی منفی مواد سے پاک ہو۔
اچار کیا ہے؟
اچار ایک سطحی علاج کا عمل ہے جس میں دھاتوں سے سطحی نجاست کو دور کرنے کے لیے تیزابی محلول کا استعمال شامل ہے۔ یہ عمل عام طور پر سٹیل کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، جہاں اسے "اچار اور تیل والا" کہا جاتا ہے۔ اچار میں استعمال ہونے والا تیزابی محلول عام طور پر ہائیڈروکلورک اور سلفیورک ایسڈ کا مرکب ہوتا ہے، یہ دھات کی پروسیسنگ کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔
دھاتوں کی وہ اقسام جن کو اچار بنایا جا سکتا ہے۔
اچار کو مختلف دھاتوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول:
- سٹیل
- آئرن
- کاپر
- پیتل
- ایلومینیم
اچار کے عمل میں شامل اقدامات
اچار کا عمل عام طور پر درج ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔
- سطح کی خامیوں کو دور کرنے کے لیے دھات کو پیسنا یا پالش کرنا۔
- مناسب مواد اور درجہ حرارت پر تیزاب کے محلول کی تیاری۔
- تیزاب کے محلول کو دھات کی سطح پر ایک خاص وقت کے لیے لگانا۔
- تیزاب کے محلول کو ہٹانا اور دھات کو پانی سے دھونا۔
- کسی بھی اضافی سنکنرن کو روکنے کے لیے اچار والی دھات کو خشک، ٹھنڈی جگہ پر ذخیرہ کرنا۔
اچار کے دوران کیا نیچے جاتا ہے؟
اچار والی شراب کا ارتکاز بھی اچار کے عمل میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔ تیزاب یا بیس محلول کا ارتکاز اس لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے کہ اچار کی جا رہی دھات کی قسم اور نجاست جن کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ تیزاب یا بیس محلول کی زیادہ مقدار نجاستوں کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہٹانے کی اجازت دیتی ہے، لیکن اس کے نتیجے میں سطح کو کم معیار کا بھی ہو سکتا ہے۔ تیزاب یا بیس محلول کی کم ارتکاز اعلی معیار کی سطح کی تکمیل پیش کرتی ہے، لیکن ممکن ہے مؤثر طریقے سے تمام نجاستوں کو دور نہ کرے۔
اچار کے لیے ٹائم فریم
اچار لگانے کا وقت بھی اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ اچار کی جا رہی دھات کی قسم اور نجاست جن کو دور کرنے کی ضرورت ہے۔ اچار بنانے کے لیے بہترین ٹائم فریم عام طور پر اچار والی شراب بنانے والے کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے اور یہ چند منٹوں سے لے کر کئی گھنٹوں تک مختلف ہو سکتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ دھات کو زیادہ دیر تک اچار والی شراب میں نہ چھوڑیں، کیونکہ اس کے نتیجے میں زیادہ اچار پڑ سکتا ہے اور دھات کی سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
اچار میں استعمال ہونے والی معاونت
اچار بنانے کے عمل کے دوران، دھات کو عام طور پر خصوصی یونٹس کی مدد حاصل ہوتی ہے جو اچار والی شراب کو دھات کی سطح میں پوری طرح گھسنے دیتے ہیں۔ یہ سپورٹ شیٹس، رولز، یا دیگر اشکال کی شکل اختیار کر سکتی ہیں جو کہ اچار والی شراب کو دھات کی سطح پر موجود نجاستوں پر مؤثر طریقے سے حملہ کرنے کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔
دھات کی سطح کو کیسے اچار کریں: مرحلہ وار گائیڈ
مرحلہ 1: دھاتی سطح کی تیاری
اچار لگانے سے پہلے، دھات کی سطح کو تیار کرنا ضروری ہے۔ اس قدم میں کھرچنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے سطح سے تیل، چکنائی یا گندگی کو ہٹانا شامل ہے۔ یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ سطح صاف اور کسی بھی نجاست سے پاک ہو جو اچار کے عمل میں مداخلت کر سکتی ہے۔
مرحلہ 2: اچار کا محلول لگانا
اچار بنانے کے عمل میں دھات کی سطح پر تیزابی محلول لگانا شامل ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اچار کے حل ہائیڈروکلورک یا سلفیورک ایسڈ ہیں۔ تیزاب آکسائیڈ کی تہہ اور دھات کی سطح پر موجود کسی بھی نجاست کو ہٹاتا ہے۔ اچار کا محلول عام طور پر دھات کو تیزابی محلول میں ڈبو کر یا محلول کو سطح پر برش کرکے لگایا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: اچار کے حل کو کام کرنے کی اجازت دینا
اچار کے محلول کو لگانے کے بعد، یہ ضروری ہے کہ اسے ایک مخصوص مدت تک کام کرنے دیا جائے۔ اچار کے عمل کے لیے درکار وقت کا انحصار دھات کی قسم، آکسائیڈ کی تہہ کی موٹائی، اور تیزابی محلول کی ارتکاز پر ہوتا ہے۔ عام طور پر، اس عمل میں چند منٹوں سے لے کر کئی گھنٹوں تک کا وقت لگتا ہے۔
مرحلہ 4: دھات کی سطح کو دھونا
ایک بار اچار بنانے کا عمل مکمل ہوجانے کے بعد، کسی بھی باقی ماندہ تیزابی محلول کو نکالنے کے لیے دھات کی سطح کو پانی سے اچھی طرح دھونا چاہیے۔ یہ مرحلہ بہت اہم ہے کیونکہ سطح پر کوئی بھی تیزاب باقی رہ سکتا ہے جو دھات پر حملہ کرتا ہے اور سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
مرحلہ 5: تیزاب کے حل کو بے اثر کرنا
کلی کرنے کے بعد، مزید کیمیائی رد عمل کو روکنے کے لیے دھات کی سطح کو بے اثر کرنا چاہیے۔ اس قدم میں دھات کی سطح پر غیر جانبدار حل کا اطلاق شامل ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا غیر جانبدار حل بیکنگ سوڈا اور پانی کا مرکب ہے۔
مرحلہ 6: دھات کی سطح کو خشک کرنا
اچار کے عمل کا آخری مرحلہ دھات کی سطح کو خشک کرنا ہے۔ یہ قدم بہت اہم ہے کیونکہ باقی نمی دھات کو خراب کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ دھات کی سطح کو صاف کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے یا اسے ہوا میں خشک ہونے کی اجازت دے کر خشک کیا جا سکتا ہے۔
مجموعی طور پر، اچار دھات کی سطح سے نجاست کو دور کرنے کے لیے ایک سادہ لیکن موثر عمل ہے۔ یہ بہت سے فوائد پیش کرتا ہے، بشمول ایک ہموار اور صاف سطح بنانا، پیمانے اور آکسائیڈ مواد کو ہٹانا، اور دھات کے مجموعی معیار کو بہتر بنانا۔ جبکہ اس کے لیے متبادل طریقے موجود ہیں۔ صفائی دھاتی سطحوں پر، اچار سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے اور بہترین نتائج پیش کرتا ہے۔
جب اچار غلط ہو جاتا ہے: زیادہ اچار دھات کی سطحوں کے منفی اثرات
اچار صاف اور پالش دھاتی سطحوں کی پیداوار میں ایک اہم قدم ہے۔ اس میں کسی بھی گھلنشیل اجزاء اور نجاست کو دور کرنے کے لیے دھات کی سطح پر تیزاب کا مکس لگانا شامل ہے۔ تاہم، اگر دھات کو زیادہ دیر تک اچار رکھا جائے تو اس کے حتمی مصنوع پر منفی اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔
زیادہ اچار سے کیسے بچیں۔
زیادہ اچار سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ اچار کے مناسب عمل پر عمل کریں اور دھات کو ضرورت سے زیادہ دیر تک اچار کے محلول میں نہ چھوڑیں۔ زیادہ اچار سے بچنے کے لئے کچھ نکات میں شامل ہیں:
- مناسب اچار کے محلول کا استعمال: دھات کی مختلف اقسام کو مختلف اچار حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جس دھات کے ساتھ کام کر رہے ہیں اس کے لیے مناسب حل استعمال کریں۔
- اچار بنانے کے عمل کی نگرانی: دھات پر نظر رکھیں جب اسے اچار بنایا جا رہا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ ضرورت سے زیادہ دیر تک محلول میں نہ رہے۔
- اجزاء کے مناسب مکسچر کا استعمال: زیادہ اچار سے بچنے کے لیے اچار کے محلول میں اجزاء کا مناسب مرکب استعمال کرنا یقینی بنائیں۔
- دھات کو صحیح طریقے سے تیار کرنا: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اچار لگانے سے پہلے دھات کی سطح کو مناسب طریقے سے تیار کیا جائے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تیزاب کا مکس یکساں اور مکمل طور پر لگایا جائے۔
- مناسب وقت پر اچار کے محلول سے دھات کو ہٹانا: ضروری سے زیادہ دیر تک دھات کو اچار کے محلول میں نہ چھوڑیں۔
کیوں اچار آپ کی دھاتی مصنوعات کے لیے بہترین سطح کا علاج ہے۔
اچار ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کی سطحوں سے نجاست کو دور کرنے کے لیے تیزاب کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ یہ عمل متعدد فوائد پیش کرتا ہے، بشمول دھات کی بہتر استحکام اور کارکردگی۔ اچار کا عمل نجاست کو دور کرتا ہے جیسے زنگ، پیمانہ، اور دیگر آلودگی جو وقت کے ساتھ دھات کو کم کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اچار سے پیدا ہونے والی صاف اور ہموار سطح کا مطلب یہ ہے کہ دھات اپنے مطلوبہ کام کو بہتر طریقے سے انجام دینے کے قابل ہے۔
کنٹرول کرنے میں آسان اور مختلف مواد کے لیے موزوں
اچار ایک سادہ اور کنٹرول کرنے میں آسان عمل ہے جو وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں ہے۔ اچار کے عمل کو سٹیل، تانبے، قیمتی دھاتوں اور ایلومینیم کے مرکب سے نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اچار بنانے کا عمل کھرچنے والے مواد پر ایک ہموار سطح بنانے کے لیے بھی مثالی ہے جس پر دوسرے طریقوں کے استعمال سے کام کرنا مشکل ہو گا۔
ایک منفرد احساس اور نظر پیش کرتا ہے۔
اچار بنانے کا عمل ایک انوکھا احساس پیش کرتا ہے اور دھات کو دیکھتا ہے جو سطح کے دیگر علاج کے ساتھ نہیں پایا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی سطح عام طور پر کاربن کے مواد میں کم ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ وقت کے ساتھ اس کے آکسائڈائز ہونے یا خراب ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ اچار بنانے کا عمل کسی بھی پچھلی سطح کی کوٹنگز کو بھی ہٹا دیتا ہے، جس سے بعد کے علاج کے لیے دھات کو تیار کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
نجاست اور آلودگی کو دور کرتا ہے۔
اچار بنانے کا عمل دھات کی سطح سے نجاست اور آلودگی کو ہٹاتا ہے، بشمول زنگ، پیمانہ اور دیگر مرکبات۔ اس عمل میں استعمال ہونے والی اچار والی شراب میں عام طور پر ہائیڈروکلورک یا سلفیورک ایسڈ ہوتا ہے، جو نجاست کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے آکسائیڈ کی ایک تہہ بناتا ہے جسے آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد اضافی تیزاب اور آکسائیڈ کی تہہ کو پانی سے دھویا جاتا ہے، جس سے صاف اور ہموار سطح رہ جاتی ہے۔
سنکنرن کے خلاف حفاظت کرتا ہے
اچار بنانا مینوفیکچرنگ میں ایک معیاری عمل ہے اور اسے عام طور پر سنکنرن سے بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اچار بنانے کا عمل کسی بھی نجاست کو دور کرتا ہے جو سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے، جس سے دھات زیادہ پائیدار اور دیرپا ہو جاتی ہے۔ بہت سی کمپنیاں اپنی دھات کی مصنوعات کے لیے سطح کے علاج کے طور پر اچار کو ترجیح دیتی ہیں کیونکہ یہ سنکنرن کے خلاف مضبوط تحفظ فراہم کرتی ہے۔
کھرچنے والی سطح کے علاج کا متبادل
اچار کھرچنے والے سطح کے علاج کا ایک متبادل ہے جو دھات کو جسمانی طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اچار بنانے کا عمل غیر کھرچنے والا ہے اور دھات کے ساتھ کسی جسمانی رابطے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ نتیجے کی سطح ہموار ہے اور اس کے رابطے میں آنے والے دیگر مواد کو نقصان پہنچنے کا امکان کم ہے۔
کیا اچار واقعی دھات کی سطحوں سے زنگ کو ہٹاتا ہے؟
مزید کام کے لیے دھاتی سطحوں کی تیاری میں اچار ایک اہم قدم ہے۔ یہ کسی بھی زنگ یا ترازو کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے جو سطح پر بن چکے ہیں، ایک صاف اور مستقل سطح بناتے ہیں جو مزید پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ دھات کی قسم اور آکسائیڈ کی تہوں کی موٹائی پر منحصر ہے، مختلف قسم کے تیزابی محلول، جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ یا فاسفورک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے اچار کا کام کیا جا سکتا ہے۔
مناسب اچار کی اہمیت
اگرچہ اچار دھات کی سطحوں سے زنگ کو دور کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے، لیکن کسی بھی منفی اثرات سے بچنے کے لیے اس عمل کو صحیح طریقے سے انجام دینا ضروری ہے۔ اگر اچار کا محلول بہت مضبوط ہے یا اسے زیادہ دیر تک لگایا جاتا ہے، تو یہ نہ صرف زنگ بلکہ بنیادی دھات کو بھی تحلیل کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات پتلی اور کمزور ہو جاتی ہے۔ دوسری طرف، اگر اچار کا محلول بہت کمزور ہے یا اسے زیادہ دیر تک نہیں لگایا جاتا ہے، تو یہ تمام زنگ کو نہیں ہٹا سکتا، جس کے نتیجے میں ایسی سطح بنتی ہے جو مزید کام کے لیے موزوں نہیں ہے۔
آخری نتیجہ: ایک صاف اور مستقل دھاتی سطح
جب اچار درست طریقے سے نکالا جاتا ہے، تو یہ ایک صاف اور مستقل دھاتی سطح بنانے میں مدد کر سکتا ہے جو مزید کام کے لیے موزوں ہو۔ نتیجے کی سطح زنگ اور ترازو سے پاک ہے، اور اس میں عمدہ، پالش شدہ فنش ہے جو اعلیٰ معیار کے کام کی حمایت کرتا ہے۔ یہ حتمی نتیجہ عام طور پر ایک اچار والی سطح کے طور پر کہا جاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر دھات کاری کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے.
اچار دھاتی سطحوں کی حدود اور ماحولیاتی اثرات
اچار ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کی سطحوں سے نجاست کو دور کرنے کے لیے تیزاب، عام طور پر ہائیڈروکلورک یا سلفرک کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ داغ، زنگ اور پیمانے کو دور کرنے میں کارآمد ہے، لیکن یہ کافی حد تک خام اور سنکنرنی طریقہ بھی ہے جو بعض دھاتی مرکبات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ تیزابی محلول مواد کی دھاتی خصوصیات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے ہائیڈروجن کی خرابی اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں جو حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
اچار کے عمل کو سنبھالنے اور کنٹرول کرنے میں دشواری
اچار ایک ایسا عمل ہے جس میں مطلوبہ پروفائل حاصل کرنے کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ سطح پر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں تیزابی محلول کے ارتکاز کو کنٹرول کرنا، وہ درجہ حرارت جس پر عمل کیا جاتا ہے، اور دھات کے پرزوں کو اچار میں رکھنے کا وقت شامل ہے۔ نتیجے میں نکلنے والا فضلہ، جو کہ خرچ شدہ شراب، کیچڑ اور تیزابی نمکیات پر مشتمل ہوتا ہے، کو خطرناک کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے اور اسے لینڈ فل میں ٹھکانے لگایا جانا چاہیے یا اسے نیوٹرلائزیشن کے عمل کے ذریعے علاج کیا جانا چاہیے۔
اچار کی قابل اطلاق حدود
اچار تمام قسم کے دھاتی مرکبات پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایلومینیم اور تانبے سمیت کچھ دھاتوں کے لیے بہت سنکنرن ہے، اور ان کی خصوصیات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ مزید برآں، اچار کچھ مرکب دھاتوں کے ساتھ رد عمل کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ہائیڈروجن کی خرابی اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں جو حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اچار کی حدود اسے دھاتی سطحوں کی صفائی کے لیے ایک کم مطلوبہ طریقہ بناتی ہیں، اور ہموار اور صاف ستھرا تکمیل پیش کرنے کے لیے متبادل طریقے تیار کیے جا رہے ہیں۔
اچار حل کے پیچھے کیمسٹری
اچار کے محلول میں تیزاب دھات کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، نجاست کو تحلیل کرتا ہے اور ایک ہموار، صاف سطح بناتا ہے۔ تیزاب سطح سے دھات کی ایک پتلی تہہ کو بھی ہٹاتا ہے، جو پورے ٹکڑے میں ایک مستقل موٹائی پیدا کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ہٹائی گئی دھات کی مقدار استعمال شدہ تیزاب کی قسم، دھات کی موٹائی، اور دھات کے اچار کے وقت کی لمبائی پر منحصر ہے۔
تیزابی مواد کی اہمیت
اچار کے محلول کا تیزابی مواد اہم ہے کیونکہ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ محلول کتنا مضبوط ہے اور یہ نجاست کو کتنی جلدی تحلیل کر دے گا۔ تیزابیت کا زیادہ مضبوط مواد نجاست کو زیادہ تیزی سے تحلیل کر دے گا، لیکن اگر محلول میں زیادہ دیر تک چھوڑ دیا جائے تو یہ دھات کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ تیزابیت کا کمزور مواد نجاست کو تحلیل کرنے میں زیادہ وقت لے گا، لیکن اس سے دھات کو نقصان پہنچنے کا امکان کم ہوتا ہے۔
اچار کے متبادل طریقے
اگرچہ اچار دھات کی سطحوں کو پیداوار کے لیے تیار کرنے کے لیے معیاری عمل ہے، بہت سے متبادل طریقے ہیں جنہیں کمپنیاں استعمال کیے جانے والے مخصوص مواد اور پرزوں کی بنیاد پر ترجیح دے سکتی ہیں۔ ان طریقوں میں چمکانا، پیسنا اور دھات کی موٹائی کو بڑھانا شامل ہے تاکہ ایک مستقل سطح بنائی جا سکے۔ تاہم، بہترین نتائج اور مستقل نتائج کی وجہ سے اچار سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔
اچار کے حل کا ذخیرہ اور ہینڈلنگ
اچار کے محلول کو ٹھنڈی، خشک جگہ پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے اور اس کی انتہائی سنکنرن نوعیت کی وجہ سے اسے احتیاط کے ساتھ سنبھالنا چاہیے۔ آلودگی کو روکنے کے لیے اسے چھوٹے کنٹینرز میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے اور اسے حساس مواد سے دور رکھا جانا چاہیے۔ اس محلول کو بھی تیار کیا جانا چاہیے اور دھوئیں کے سانس کو روکنے کے لیے ہوادار جگہ پر استعمال کیا جانا چاہیے۔
دھاتی سطحوں کی صفائی اور بہتری کے لیے اچار کے متبادل کی تلاش
اگرچہ اچار دھاتی حصوں کی سطح کو صاف کرنے اور بہتر بنانے کے لیے ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے، لیکن یہ واحد آپشن دستیاب نہیں ہے۔ حالیہ برسوں میں، متعدد متبادل طریقے سامنے آئے ہیں جو روایتی اچار کے مقابلے میں بہت سے فوائد پیش کرتے ہیں۔ اس حصے میں، ہم اچار کے چند مقبول ترین متبادل، ان کے استعمال، فوائد اور نقصانات کا جائزہ لیں گے۔
ہائیڈرو کلیننگ
ہائیڈرو کلیننگ دھات کی سطحوں سے تیل، زنگ اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانے کا ایک مکینیکل طریقہ ہے۔ یہ نجاست کو دور کرنے کے لیے ہائی پریشر واٹر جیٹس پر انحصار کرتا ہے، جس سے ایک ہموار اور صاف سطح پیچھے رہ جاتی ہے۔ ہائیڈرو کلیننگ کو عام طور پر اچار کا ایک ماحول دوست متبادل سمجھا جاتا ہے، کیونکہ یہ مواد کو صاف کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل پر انحصار نہیں کرتا ہے۔ ہائیڈرو کلیننگ کے کچھ اہم فوائد میں شامل ہیں:
- تیزاب یا دیگر کیمیکلز کی ضرورت نہیں۔
- مختلف قسم کے مواد اور مرکب پر استعمال کیا جا سکتا ہے
- سطح پر ایک خوردبینی عین مطابق پرت چھوڑتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
- خاص مرکب دھاتوں کو صاف کرنے اور بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جنہیں اچار کرنا مشکل ہے۔
تاہم، تمام ایپلی کیشنز کے لیے ہائیڈرو کلیننگ بہترین آپشن نہیں ہو سکتا۔ یہ اچار کے مقابلے میں مہنگا ہوسکتا ہے، اور یہ بعض قسم کے آلودگیوں کو دور کرنے میں اتنا موثر نہیں ہوسکتا ہے۔
لیزر کی صفائی
لیزر کی صفائی دھاتی سطحوں کی صفائی کا نسبتاً نیا طریقہ ہے جو زنگ، تیل اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے لیزر کا استعمال کرتا ہے۔ لیزر ایک ہموار اور صاف سطح کو پیچھے چھوڑ کر آلودہ علاقوں کو ٹھیک ٹھیک نشانہ بنانے کے قابل ہے۔ لیزر کی صفائی کو عام طور پر اچار کے مقابلے میں زیادہ درست اور موثر طریقہ سمجھا جاتا ہے، کیونکہ اسے مشکل سے پہنچنے والے علاقوں سے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیزر کی صفائی کے چند اہم فوائد میں شامل ہیں:
- کیمیکل یا مکینیکل صفائی کی ضرورت نہیں۔
- مختلف قسم کے مواد اور مرکب پر استعمال کیا جا سکتا ہے
- سطح پر ایک خوردبینی عین مطابق پرت چھوڑتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
- خاص مرکب دھاتوں کو صاف کرنے اور بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جنہیں اچار کرنا مشکل ہے۔
تاہم، اچار کے مقابلے میں لیزر کی صفائی مہنگی ہو سکتی ہے، اور یہ بڑے حصوں یا زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے بہترین آپشن نہیں ہو سکتا۔
الیکٹروپولشنگ
الیکٹرو پولشنگ دھاتی حصوں کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کا ایک کیمیائی طریقہ ہے۔ یہ سطح سے مواد کی ایک پتلی پرت کو ہٹانے کے لیے الیکٹرو کیمیکل رد عمل پر انحصار کرتا ہے، جس سے ہموار اور چمکدار ختم ہو جاتی ہے۔ الیکٹرو پولشنگ کو عام طور پر اچار کے مقابلے میں زیادہ درست اور موثر طریقہ سمجھا جاتا ہے، کیونکہ اس کا استعمال پیچیدہ حصوں کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرو پولشنگ کے کچھ اہم فوائد میں شامل ہیں:
- مکینیکل صفائی کی ضرورت نہیں۔
- مختلف قسم کے مواد اور مرکب پر استعمال کیا جا سکتا ہے
- سطح پر ایک خوردبینی عین مطابق پرت چھوڑتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
- خاص مرکب دھاتوں کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جنہیں اچار کرنا مشکل ہے۔
تاہم، اچار کے مقابلے میں الیکٹرو پالش کرنا مہنگا ہو سکتا ہے، اور یہ بڑے حصوں یا زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے بہترین آپشن نہیں ہو سکتا۔
کوٹنگ اور رکاوٹ کے طریقے
کوٹنگ اور رکاوٹ کے طریقوں میں ایک حفاظتی فلم یا دھات کی سطح پر کوٹنگ لگانا شامل ہے تاکہ زنگ اور سنکنرن کی دیگر اقسام کو روکا جا سکے۔ ان طریقوں کو عام طور پر اچار یا صفائی کے دیگر طریقوں سے کم موثر سمجھا جاتا ہے، کیونکہ یہ سطح سے آلودگی کو نہیں ہٹاتے ہیں۔ تاہم، وہ بعض ایپلی کیشنز میں کارآمد ثابت ہو سکتے ہیں جہاں مقصد سطح کو صاف کرنے کے بجائے حفاظتی پرت فراہم کرنا ہے۔ کچھ سب سے عام کوٹنگ اور رکاوٹ کے طریقوں میں شامل ہیں:
- سطح پر تیل یا چکنائی کی کوٹنگ لگانا
- حفاظتی تہہ فراہم کرنے کے لیے سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے والی کیمیائی کوٹنگ لگانا
- سطح پر جسمانی رکاوٹ، جیسے پلاسٹک کی فلم، لگانا
اگرچہ کوٹنگ اور رکاوٹ کے طریقے عام طور پر اچار یا صفائی کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں کم موثر ہوتے ہیں، لیکن یہ بعض ایپلی کیشنز میں کارآمد ثابت ہو سکتے ہیں جہاں مقصد سطح کو صاف کرنے کے بجائے حفاظتی تہہ فراہم کرنا ہے۔
Pickling بمقابلہ Passivation: کیا فرق ہے؟
سطح سے پیمانہ، زنگ اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے سٹیل اور دیگر دھاتوں کے علاج کا ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ اچار ہے۔ اس عمل میں دھات پر تیزاب کا محلول لگانا شامل ہے، جو آکسائیڈ کی تہہ اور سطح پر موجود دیگر آلودگیوں کو تحلیل کر دیتا ہے۔ غیر فعال ہونے کے برعکس، اچار دھات میں زیادہ تبدیلی پیدا کرتا ہے، جو اس کی ساخت اور ظاہری شکل کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
اچار کے بارے میں نوٹ کرنے کے لیے کچھ اہم نکات یہ ہیں:
- اچار کا عمل بنیادی طور پر مزید علاج یا تکمیل کے لیے دھات کی سطحوں کو صاف اور تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- اچار میں استعمال ہونے والا تیزاب دھات کی قسم اور مطلوبہ نتائج کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے، لیکن یہ عام طور پر ہائیڈروکلورک یا سلفیورک ایسڈ کا مضبوط محلول ہوتا ہے۔
- اچار کو گرم یا ٹھنڈا عمل استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، یہ مواد اور موجود سنکنرن کی سطح پر منحصر ہے۔
- اچار کے محلول میں دھات کو چھوڑنے کا وقت دھات کی قسم اور موجود سنکنرن کی ڈگری پر منحصر ہوتا ہے۔
- اچار کچھ حصوں کے رنگ اور ظاہری شکل کو متاثر کر سکتا ہے، جیسے کروم، اور اگر مناسب طریقے سے انجام نہ دیا جائے تو کچھ اجزاء کے کام کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔
- اچار لگانا کوئی آسان عمل نہیں ہے اور علاج کروانے والے لوگوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب حفاظتی اقدامات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔
Passivation: سادہ اور قدرتی متبادل
دوسری طرف، Passivation ایک زیادہ جدید تکنیک ہے جو بڑے پیمانے پر اچار سے کم جارحانہ ہونے کے طور پر پہچانی جاتی ہے۔ یہ دھات کی سطح پر آکسائیڈ کی پتلی تہہ بنانے کے لیے یا تو نائٹرک ایسڈ یا سائٹرک ایسڈ کا استعمال کرتا ہے، جو اسے مزید سنکنرن سے بچاتا ہے۔ اچار کے برعکس، گزرنا عام طور پر دھات کی سطح سے نیچے نہیں جاتا ہے اور دھات کی خصوصیات کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔
غیر فعال ہونے کے بارے میں نوٹ کرنے کے لئے کچھ اہم نکات یہ ہیں:
- Passivation بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتوں کو سنکنرن اور نقصان کی دیگر اقسام سے بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- اس عمل میں کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لیے دھات کی سطح کو صاف کرنا شامل ہے، اس کے بعد ایک غیر فعال آکسائیڈ پرت بنانے کے لیے تیزابی محلول کا اطلاق ہوتا ہے۔
- Passivation ایک قدرتی عمل ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب بعض دھاتیں ہوا یا پانی کے سامنے آتی ہیں، لیکن یہ مناسب علاج کے ذریعے بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔
- Passivation دھاتی سطحوں کی حفاظت کا ایک وسیع پیمانے پر تسلیم شدہ طریقہ ہے اور عام طور پر ایرو اسپیس، طبی اور کھانے کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
- پاسیویشن میں استعمال ہونے والے تیزاب کی قسم دھات کی قسم اور مطلوبہ نتائج کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، لیکن یہ عام طور پر نائٹرک یا سائٹرک ایسڈ کا کمزور محلول ہوتا ہے۔
Pickling اور Passivation کے درمیان بنیادی فرق
یہاں اچار اور غیر فعال ہونے کے درمیان کچھ اہم اختلافات ہیں:
- اچار دھات کی سطحوں کے علاج کا ایک زیادہ جارحانہ طریقہ ہے، جبکہ گزرنا ایک زیادہ قدرتی اور نرم عمل ہے۔
- اچار دھات میں ایک بڑی تبدیلی پیدا کرتا ہے، جو اس کی ساخت اور ظاہری شکل کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے، جب کہ گزرنے سے دھات کی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔
- اچار بنیادی طور پر دھات کی سطحوں کو مزید علاج یا تکمیل کے لیے صاف کرنے اور تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ گزرنے کا استعمال بنیادی طور پر دھاتی سطحوں کو سنکنرن اور دیگر قسم کے نقصان سے بچانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
- اچار میں استعمال ہونے والا تیزاب عام طور پر ہائیڈروکلورک یا سلفیورک ایسڈ کا مضبوط محلول ہوتا ہے، جب کہ تیزابیت میں استعمال ہونے والا تیزاب عام طور پر نائٹرک یا سائٹرک ایسڈ کا کمزور محلول ہوتا ہے۔
- اچار کچھ حصوں کے رنگ اور ظاہری شکل کو متاثر کر سکتا ہے، جیسے کہ کروم، جب کہ غیر فعال ہونا دھات کی ظاہری شکل کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرتا ہے۔
- علاج کروانے والے لوگوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اچار کے لیے مناسب حفاظتی اقدامات کی پیروی کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ غیر فعال ہونا مجموعی طور پر ایک آسان اور محفوظ عمل ہے۔
نتیجہ
لہذا، اچار ایک سطحی علاج کا عمل ہے جو دھات کی سطح سے نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ میں یہ ایک عام عمل ہے اور اس میں سطح کی نجاست کو دور کرنے کے لیے تیزابی محلول کا استعمال شامل ہے۔ آپ کسی بھی دھات کا اچار بنا سکتے ہیں، لیکن اسٹیل کو اچار کرنا بہتر ہے، کیونکہ یہ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والی سب سے عام دھات ہے۔ لہذا، اب آپ جانتے ہیں کہ دھات کی سطح کو کیسے اچار کرنا ہے، لہذا آگے بڑھیں اور اچار کو دور کریں!
میں Joost Nusselder ہوں، Tools Doctor کا بانی، مواد مارکیٹر، اور والد۔ مجھے نئے آلات آزمانا پسند ہے، اور میں اپنی ٹیم کے ساتھ مل کر 2016 سے گہرائی سے بلاگ مضامین تخلیق کر رہا ہوں تاکہ وفادار قارئین کو ٹولز اور کرافٹنگ ٹپس کے ساتھ مدد مل سکے۔
