Jeg elsker å lage gratis innhold fullt av tips til leserne mine, deg. Jeg godtar ikke betalt sponsing, min mening er min egen, men hvis du synes anbefalingene mine er nyttige og du ender opp med å kjøpe noe du liker gjennom en av linkene mine, kan jeg tjene provisjon uten ekstra kostnad for deg. Les mer
Lodding og lodding er begge metodene som brukes til å smelte sammen to metallbiter. De deler begge det samme unike aspektet. Begge disse prosessene kan brukes til å forbinde to metalldeler uten å smelte grunnmetallet. I stedet bruker vi et fyllmateriale for sammenføyningsprosessen.
I dette innlegget dekker vi:
Hvordan fungerer lodding?
Loddingsprosessen er ikke så komplisert. Først rengjøres metalldelene slik at det ikke blir igjen fett, maling eller oljer på overflaten. Dette gjøres ved å bruke fint sandpapir eller stålull. Etter det blir de plassert opp mot hverandre. En viss klaring er gitt for å hjelpe kapillærvirkningen til fyllmaterialet. Bruk av fluks gjøres for å forhindre oksidasjon under oppvarming. Det hjelper også den smeltede fylllegeringen med å våte metallene som skal skjøtes ordentlig. Det påføres i pastaform på leddene som skal loddes. De flytemateriale for lodding er generelt boraks. Etter det plasseres fyllmaterialet i form av en loddestang i skjøten som skal loddes. Stangen smeltes ved å påføre en høy mengde varme på den. Når de er smeltet, strømmer de inn i seksjonene som skal skjøtes på grunn av kapillærvirkning. Etter at de smelter skikkelig og er størknet, er prosessen ferdig.
Hvordan fungerer lodding?
De loddeprosess er ikke så mye forskjellig fra loddeprosessen. Også her brukes en varmekilde for å tilføre varme til grunnmetallene som skal skjøtes. I likhet med loddeprosessen smelter ikke delene som skal sammenføyes eller basismetallene. Et fyllmetall smelter og forårsaker skjøten. Varmekilden som brukes her kalles loddebolten. Dette tilfører riktig mengde varme til basismetallene, fyllstoffet og flux. To typer fluksmaterialer brukes i denne prosessen. Organisk og uorganisk. Organiske flukser har ingen etsende effekter. Så de brukes i mer delikate tilfeller som kretser.
Bør du lodde av loddetinn?
Før du bestemmer deg for hvilken prosess du skal bruke, er det noen ting du bør huske på.Sannsynlig feilpunkt
Vanligvis i loddeskjøter er fyllmaterialet mye svakere enn grunnmetallene. Så hvis den loddede delen er sterkt belastet under service, vil feilpunktet mest sannsynlig være loddet skjøt. På den annen side vil en godt loddet ledd aldri mislykkes på grunn av svakheten i fyllmaterialet. Hovedårsaken til at loddede ledd mislykkes, skyldes metallurgisk legering som oppstår ved svært høye temperaturer. Så feil oppstår hovedsakelig ved grunnmetallet utenfor selve leddet. Så du bør analysere hvor delen du ble med vil bli mest stresset. Etter det kan du velge prosessen som minimerer sjansene for feil.Tretthetsmotstand
En ledd laget av loddingsprosessen tåler konstant stress og tretthet på grunn av termisk sykling eller mekanisk støt. Det samme kan imidlertid ikke sies for en loddet skjøt. Det er utsatt for svikt når det utsettes for slik tretthet. Så du bør ta hensyn til hva slags forhold leddet ditt må tåle.Krav til jobben
Hvis det tiltenkte formålet med den sammenføyde delen krever at den håndterer mye stresslodding, er den riktige veien å gå. Det er ofte brukt i prosjekter som bildeler, jetmotorer, VVS -prosjekter, etc. Men lodding har også noen unike egenskaper som er ganske ettertraktet. Den lave behandlingstemperaturen gjør den ideell for bruk med elektroniske komponenter. I slike komponenter håndteres ikke store mengder stress. Av denne grunn, til og med fluksen som brukes i elektronikklodding er annerledes. Så før du bestemmer deg for hvilken prosess du skal bruke, bør du vurdere hvilke egenskaper som er ønskelige i ditt spesielle bruksområde. Basert på det kan du bestemme hvilken som passer for jobben din.konklusjonen
Selv om lodding og lodding kan være lignende prosesser, har de noen forskjellige forskjeller. Hver prosess har noen unike egenskaper som er ettertraktet for forskjellige applikasjoner. For å finne ut hvilken som passer best for jobben din, bør du analysere nøye og finne ut hvilke egenskaper som er avgjørende for prosjektet ditt.
Jeg er Joost Nusselder, grunnleggeren av Tools Doctor, innholdsmarkedsfører og pappa. Jeg elsker å prøve ut nytt utstyr, og sammen med teamet mitt har jeg laget dybdebloggartikler siden 2016 for å hjelpe lojale lesere med verktøy og håndverkstips.
