Hvilken type flussmiddel brukes i elektronikklodding? Prøv disse!

Lodding er prosessen med å skjøte 2 metaller med hverandre for en sterkere og robust skjøt. Dette gjøres ved å bruke et fyllmetall.

Denne teknikken for å koble metaller med hverandre er mye brukt i elektronikk. Rørlegger- og metallverk har også utstrakt bruk av denne teknikken.

Avhengig av tilfelle, ulike typer flukser er brukt. Elektronikklodding er et ganske følsomt felt der fluksen som brukes bør ha visse egenskaper, som ikke-konduktivitet.

I denne artikkelen vil jeg fortelle deg om hvilke typer flussmidler som brukes i elektronikklodding, og hva du bør vurdere før du bruker en av dem selv.

Hvorfor kreves fluss ved elektronikklodding?s fluks kreves for elektronikklodding

Mens du prøver å fylle sammenføyningspunktet til 2 metaller med et annet metall (som i hovedsak er lodding), hindrer skitt og rusk på disse metalloverflatene dannelsen av en god skjøt. Du kan enkelt fjerne og rengjøre ikke-oksiderende smuss fra disse overflatene, men du må bruke flussmiddel når du prøver å fjerne oksidasjon.

Oksidasjon: Er det en dårlig ting?

Oksidasjon er en naturlig ting. Men det betyr ikke at alt er bra.

Alle metaller reagerer med oksygenet i luften og fra komplekse kjemiske forbindelser på metalloverflaten som er vanskelig å fjerne og gjør den svært vanskelig å lodde. Oksidasjon kalles vanligvis rust på jern.

Bruk av flussmiddel for å fjerne oksidasjon

Fluks er en annen kjemisk forbindelse som reagerer med oksidasjon, under høy temperatur, løser opp og fjerner oksidasjon. Du må ofte bruk fluks for å rense oksidasjon fra loddeboltspissen fordi høyere temperaturer akselererer den.

Husk dette hvis du har tenkt å lage ditt eget loddejern.

Ulike typer fluss ved elektronisk lodding

Fluksen som brukes på elektriske kretskort er ikke den samme typen som brukes på ledninger siden de krever forskjellige egenskaper enn fluks.

Nedenfor vil jeg fortelle deg om alle typer flussmidler som er tilgjengelige på markedet for elektronikklodding.

Kolofonium

Å slå alle andre flukser når det gjelder alder er kolofoniumflux.

I løpet av de første dagene av produksjonen ble kolofoniumflux laget av furusaft. Etter at saften er samlet, blir den raffinert og renset til kolofoniumfluks.

Men i dag blandes andre forskjellige kjemikalier og flussmidler med raffinert furusaft for å produsere kolofoniumflux.

Rosin fluss blir til flytende syre og flyter lett når den varmes opp. Men ved avkjøling blir den solid og inert.

Det er veldig effektivt for å fjerne oksidasjon fra metaller. Etter å ha brukt den på kretser, kan du la den være i solid, inert tilstand. Det vil ikke reagere med noe annet med mindre det er oppvarmet nok til å bli til syre.

Hvis du vil fjerne restene etter å ha brukt kolofoniumflux, må du bruke alkohol, siden det ikke er vannløselig. Derfor må du bruke alkohol i stedet for vanlig vann.

Men det er ingen skade å la rester være som de er, med mindre du ønsker å gjøre en klok jobb med å holde kretskortet rent.

Organisk syrefluks

Organiske syrer som sitronsyre, melkesyre og stearinsyrer brukes til å lage denne typen fluss. Den svake naturen til disse syrene, kombinert med isopropylalkohol og vann, danner organiske syrefluxer.

Den største fordelen med organiske syreflukser er at de er fullstendig vannløselige, i motsetning til kolofoniumfluks.

I tillegg til det, siden den sure egenskapen til organiske syreflukser er høyere enn kolofoniumflukser, er de sterkere. Som et resultat kan de rense oksider av metalloverflater raskere.

Koble denne oksidasjonsfjernende kraften med dens løselige natur, og du har en flussrester som er lett å rengjøre. Ingen alkohol nødvendig!

Ikke desto mindre har denne rengjøringsfordelen en kostnad. Du mister ikke-konduktivitetsegenskapen til kolofoniumfluksresten siden den er elektrisk ledende og kan påvirke den generelle ytelsen og driften til en krets.

Så sørg for at du fjerner flussrestene etter lodding.

Ingen ren fluks

Akkurat som navnet antyder, trenger du ikke å rense restene fra denne typen fluss. Det skaper en betydelig liten mengde sammenlignet med de to andre fluksene.

No-clean fluss er basert på organiske syrer og noen andre kjemikalier. Disse kommer ofte i sprøyter for enkelhets skyld.

For kretser som bruker overflatemonteringsteknologi, er det bedre å bruke denne typen fluks.

Dessuten er kulegitteret en type overflatemontert brett som drar stor nytte av ikke-rene flukser. Den lille mengden av rester den produserer er ikke ledende eller etsende. Du kan bruke dem på brett som er vanskeligere tilgjengelig etter installasjon.

Noen brukere finner imidlertid en overraskende stor mengde rester som er vanskelig å fjerne, bortsett fra at de er ledende.

Vær forsiktig når du bruker disse fluksene på analoge kort med høy impedans. Vi anbefaler å gjøre ytterligere undersøkelser før du bruker den no-clean fluxen du planlegger å bruke.

Type flussmiddel som skal unngås ved elektronikklodding: Uorganisk syreflussmiddel

Uorganiske syreflukser produseres fra en blanding av sterke syrer inkludert (men ikke begrenset til) saltsyre.

Du må unngå uorganisk fluks på kretser eller andre elektroniske deler, da både fluksen og restene kan være etsende. De er ment for sterkere metaller, ikke elektroniske deler.

Sjekk ut YouTube-bruker SDG Electronics' video om den beste fluksen for lodding:

Bruk riktig type fluks for jobben

Som du kunne se, har alle typer flukser sine fordeler og ulemper når det gjelder bruke flussmiddel til lodding. Du har nå et utvalg å velge mellom mens du utfører loddearbeid på elektronikk.

Ingen kan erklære noen av disse fluksene som den beste der ute, ettersom forskjellige jobber vil kreve ulike flukser.

Hvis du jobber på kretser som bruker overflatemonteringsteknologi, vil det beste alternativet være den ikke-rene fluksen. Men vær forsiktig med de ekstra restene.

Og for andre kretser kan du velge alt mellom organisk syrefluks og kolofoniumfluks. Begge gjør en utmerket jobb!

Jeg er Joost Nusselder, grunnleggeren av Tools Doctor, innholdsmarkedsfører og pappa. Jeg elsker å prøve ut nytt utstyr, og sammen med teamet mitt har jeg laget dybdebloggartikler siden 2016 for å hjelpe lojale lesere med verktøy og håndverkstips.